1、沈 阳 工 程 学 院课 程 设 计设计题目： 一级圆柱齿轮减速器 系 别 机械工程系 班级 数控 102 学生姓名 常仁强 学号 2010542215 指导教师 孙泰鹏、吕海鸥 职称 讲师、副教授 起止日期： 2012 年 6 月 25 日起 至 2012 年 7 月 6 日止机械设计基础 课程设计成绩评定表专业班级： 数控102 姓名： 常仁强 学号： 2010542215 总成绩： 评 定 标 准 及 成 绩 等 级成绩评定项目A B C D E设计态度 刻苦认真 认真 认真 一般 不认真设计纪律 严格遵守 遵守 基本遵守 少量违反 严重违反出勤无缺勤、无迟到、无早退无缺勤，偶尔迟到或早
2、退 1次缺勤 1 次，或偶尔迟到、早退缺勤 3 次及以下，或迟到、早退较多缺勤达到或超过1/3 或迟到、早退很多独立工作能力 强 强能独立完成设计 基本独立完成 不能独立完成设计进度及上交成品时间提早或按时 按时 滞后 0.5 天 滞后 1 天 滞后 1.5 天及以上设计计算设计思路清晰，结构方案良好，设计参数选择正确，条理清楚，内容完整，结果正确。设计思路清晰，结构方案合理，设计参数选择正确，条理清楚，内容较完整，极少量错误。设计思路较清晰，结构方案基本合理，设计参数选择基本正确，内容基本完整，有少量错误。设计思路基本清晰，结构方案基本合理，主要设计参数选择正确，内容基本完整，有些错误。设计
3、思路不清晰，结构方案不合理，关键设计参数选择有错误，内容不完整，有明显错误。说明书内容规范、端正、整洁、有条理规范、端正、较少涂改较工整少量涂改潦草较多涂改非常潦草大量涂改回答问题 基本正确 个别错误 个别错误 多个错误 无正确图面质量 好 好 一般 差 非常差综合评定成绩优秀A7C0良好A5C1中等A3D0及格D5不及格E1或D5指导教师：孙泰鹏 吕海鸥目 录机械设计基础课程设计任务书.1一、传动方案的拟定及说明.3二、电动机的选择.3三、计算传动装置的运动和动力参数.4四、传动件的设计计算 .6五、轴的设计计算.15六、滚动轴承的选择及计算.23七、键联接的选择及校核计算.26八、高速轴的
4、疲劳强度校核.27九、铸件减速器机体结构尺寸计算表及附件的选择.30十、润滑与密封方式的选择、润滑剂的选择.31参考资料目录机械设计基础课程设计任务书专业：数控技术 班级： 102一、设计题目： 用于带式运输机的一级圆柱齿轮减速器带式输送机的传动装置简图1、 普通 V 带传动； 2、电动机； 3、减速器； 4、联轴器； 5、运输皮带； 6、传动滚筒二、原始数据： 组 别 运输带牵引力 F （N） 运输带速度 V （m/s） 传动滚筒直径 D （）2 组 1300 1.55 250三、工作条件：连续单向运转，工作时载荷平稳，空载启动，输送带允许速度误差5，二班制工作，使用期限 10 年（每年工作
5、日 300 天），小批量生产。四、应完成的工作：1、减速器装配图一张；（A0 图）2、零件图两张（大齿轮、低速轴，A2 图）；3、设计说明书一份。五、设计时间：2012 年 06 月 25 日 至 2012 年 07 月 6 日六、要求1、 图纸图面清洁，标注准确，符合国家标准；2、 设计计算说明书字体端正，计算层次分明。七、设计说明书主要内容1、内容（1）封皮（2）课程设计成绩评定表（3）课程设计任务书（4）目录（标题及页次） ；（5）题目分析，传动方案设计；（6）电动机选择及传动装置的运动和动力参数计算；（7）传动零件的设计计算（确定带传动及齿轮传动的主要参数） ；（8）箱体设计及说明；（
6、9）轴的设计计算及校核；（10）键联接的选择和计算；（11）滚动轴承的选择和计算；（12）联轴器的选择；（13）润滑和密封的选择；（14）减速器附件设计；（15）参考资料（资料的编号 及书名、作者、出版单位、出版年月） ；2、要求和注意事项必须用黑色炭素笔工整的书写在规定格式的设计计算说明书上，要求计算正确，论述清楚、文字精炼、插图简明、书写整洁，要装订成册。沈阳工程学院机械工程系实验中心设计计算及说明 结 果一、传动方案的拟定及说明传动方案给定为一级减速器说明如下：为了估计传动装置的总传动比范围，以便选择合适的传动机构和拟定传动方案，可先由已知条件计算其驱动卷筒的转速 ，即Wnmi41.82
7、50.16106 rDvnW二、电动机选择1电动机类型和结构型式按工作要求和工作条件，选用一般用途的 Y132S-6 系列三项异步电动机。它为卧式封闭结构2电动机容量1) 卷筒轴的输出功率 =FV/1000=13001.55/1000=2.015kwwP2) 电动机输出功率传动装置的总效率 =总带 齿 轮 联 轴 器 滚 筒3轴 承=0.96x0.97x0.99x0.96x0.99x0.99x0.99=0.858 d Pd=Pw/ =2.015/0.867=2.348(kw)总3电动机额定功率 ed因载荷平稳，电动机额定功率 Ped 略大于 Pd 即可，由表min41.8rnWkWP015.2
8、设计计算及说明 结 果17-1Y 系列电动机技术数据选电动机的额定功率 Ped 为2.2kw。4电动机的转速方案 电动机型号额定功率(kw)同步转速（r/min）满载转速（r/min）电动机质量（kg）总传动比1 Y132M-8 3 750 710 795.9962 Y132S-6 3 1000 960 63 8.1073 Y100L2-43 1500 1430 38 12.077工作机的转速 n=601000v/（ D）=60x1000x1.55/3.14x250=118.41r/min所以 ia1=n 满/n=710/118.41=5.996ia2=n 满/n=960/118.41=8.1
9、07ia3=n 满/n=1430/118.41=12.077方案 3 电动机重量轻，但总传动比大，传动装置外廓尺寸大，制造成本高，结构不紧凑，故不可取。如为使传动装置结构紧凑，选用方案 1 较好，如考虑电动重量，则用方案 2。现选用方案 2。即电机型号为 Y132S-6。5、计算传动装置的总传动比 并分配传动比i1） 、因为 i 总=8.107 2)、分配传动比 取 i 带=2.3 则 i 齿=i 总/i 带=8.107/2.3=3.52585.0kWPd348.2i 总=8.107i 带=2.3i 齿=3.525设计计算及说明 结 果三、计算传动装置的运动和动力参数1各轴转速（一）转速 n=
10、 =960（r/min）0满= / = / =960/2.3=417.39（r/min） = /I带i满 带i InI=417.39/3.525=118.41（r/min）齿i= =118.41（r/min）InI2各轴输入功率按电动机所需功率 计算各轴输入功率，即dPP0=P 工作 =2.348 KWPI=P 工作 带 =2.3480.96=2.254KWPII=PI 轴承 齿轮 =2.2540.990.97=2.165KWPIII=PII 轴承 联轴器=2.1650.990.99=2.122KW3各轴输入转矩 T(Nm)T 工作 =9550 P0 / =95502.348/960=23.3
11、58（Nm）0nTI=9550PI/ =95502.254/417.39=51.57（NmIn）=960（r/0nmin）=417.39I（r/min）=118.41I（r/min）=118.41In（r/min）P0=2.348 KWPI=2.254KWPII=2.165 KW PIII=2.122KWT 工作=23.358（Nm）TI=51.57（Nm）TII=174.61设计计算及说明 结 果TII= 9550PII/ In=95502.165/118.41=174.61（Nm）TIII= 9550PIII/ I=95502.122/118.41=171.14（Nm）将计算结果汇总列表备
12、用。轴号 功率P/kW转速 N /(r.min-1) 转矩 T/(Nm)传动比 i效率0（电机轴） 2.348 960 23.3581（高速轴） 2.254 417.39 51.572.3 0.962（低速轴） 2.165 118.41 171.61 3.525 0.963（滚筒轴） 2.122 118.41 171.14 1 0.98四、传动件的设计计算 1设计带传动的主要参数。1） 、计算功率 ap查表 13-8 得 KA=1.2，则PC=KAP=1.22.348=2.818KW2)、选择 V 带型 按照任务书得要求，选择普通 V 带。根据 PC=2.818KW 及 =960r/min，查
13、图确定选用 A 型普通 V 带。0n3） 、确定带轮的基准直径 并验算带速 vd（Nm）A 型普通 V 带设计计算及说明 结 果(1)、根据表 13-9 推荐，小带轮选用直径不小于 75mm，选择 d1=100mm（2） 、验算带速 vv = =(3.141066940)/60000=5.2m/s106nd5m/sv25m/s,带速合适。（3） 、计算大带轮的基准直径 根据式 8-15d2= / d1(1-0.02)=960/417.39*100*(1-0nI)=225.4mm,根据表 13-9 取 d2=236mm（4） 、确定 V 带的中心距 a 和基准长度 dL（1）初取中心距 a02127.0dd得 235.2a 0672， 根据总体布局，取 a0=500 mm(2) 确定带长 Ld：根据几何关系计算带长得 021210 42adaddo =2500+3.14/2(100+236)+(236-100) /4500=1537.038mm根据标准手册，由表 13-2 取 Ld =1600mm。 (3)计算实际中心距=500+(1600-1537.038)/2=531.5mm2L-d00a（5）.验算小带轮包角=165.34120，包角合适 3.5718012ad（6）.计算带的根数V 带取 2 根a=531.5mm
