1、毕业设计(论文)UG 软件在球身螺纹轴零件加工中的应用学 院 工业制造与管理学院 年 级 专 业 数 控 技 术 学 号 学生姓名 指导教师 20 年 月四川科技职业学院毕业设计(论文) 第 II 页授人以渔 能力为本毕业论文(设计)诚信承诺书题目学生姓名 学号专业 班级学生承诺我承诺在毕业论文(设计)活动中，遵守学校有关规定，恪守学术规范，本人毕业论文(设计)内容除特别注明和引用外，均为本人观点，不存在剽窃、抄袭他人学术成果，伪造、篡改实验数据的情况，如果有违规行为和论文抄袭率达到 30%以上，我愿意承担一切责任，接受学校的处理。 学生(签名)：年 月 日查询毕业设计（论文）抄袭结果： %
2、指导教师承诺我承诺在毕业论文(设计)活动中，遵守学校有关规定，恪守学术规范，经过本人核查，该生毕业论文(设计)内容除特别注明和引用外，均为本人观点，不存在剽窃、抄袭他人学术成果，伪造、篡改实验数据的现象。 指导教师(签名)：年 月 日四川科技职业学院毕业设计(论文) 第 III 页授人以渔 能力为本四川科技职业学院毕业设计（论文）评审表（指导教师用）姓名 学号 题目评价项目 具体要求 权重 A B C D E调查论证能独立查阅文献和从事其他调研；能正确翻译外文资料；能提出并较好地论述课题的实施方案；有收集、加工各种信息及获取新知识的能力。0.1研究方案的设计能力论文的整体思路清晰，结构完整、研
3、究方案完整有序。 0.2分析与解决问题的能力能运用所学知识和技能去发现与解决实际问题；能正确处理实验数据；能对课题进行理论分析，得出有价值的结论。 0.2工作量及工作态度按期圆满完成规定的任务，工作量饱满，难度较大；工作努力，遵守纪律；工作作风严谨务实。 0.2质量综述简练完整，有见解；立论正确，论述充分，结论严谨合理；试验正确，分析处理科学；文字通顺，技术用语准确，符号统一，编号齐全，书写工整规范，图表完备、整洁、正确；论文结果有应用价值。0.2创新工作中有创新意识；对前人工作有改进、突破或独特见解。0.1评定成绩（优、良、中、及格、不及格）指导教师意见：指导教师签名：20 年 月 日说明：
4、在“A、B、C 、D、E”对应的栏目下划“”四川科技职业学院毕业设计(论文) 第 IV 页授人以渔 能力为本四川科技职业学院毕业设计(论文) 任务书学生姓名 学号 指导教师学院名称 专业名称论文题目题目来源 实习实践（ ）理论研究（ ）一、基本任务与要求基本任务：要求：二、工作内容及时间安排1选题： 20 年 月 日前2开题报告： 20 年 月 日前3收集资料及实施研究： 20 年 月 日前4完成初稿： 20 年 月 日前5完成修改稿： 20 年 月 日前6完成定稿： 20 年 月 日前7答辩： 20 年 月 日前四川科技职业学院毕业设计(论文) 第 V 页授人以渔 能力为本摘 要数控技术是用
5、数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，它是集传统的机械制造技术、计算机技术、现代控制技术、传感检测技术，网络通信技术和光机电技术等于一体的现代制造业的基础技术，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化和智能化起着举足轻重的作用。UG NX 5 是一个高度集成的 CAD/CAM/CAE 软件系统，可应用于整个产品的开发过程，包括产品的概念设计、建模、分析和加工等。它不仅具有强大的实体造型、曲线造型、虚拟装配和生成工程图等设计功能，而且在设计过程中可进行有限元分析、机构运动分析、动力学分析和仿真模拟，从而提高设计的可靠性。同时，UG NX 5 可以运用建立好的三维
6、模型直接生成数控代码，用于产品的加工。其后处理程序支持多种类型数控机床。另外，它所提供的二次开发语言如下UG/OpenGRIP、UG/Open API 简单易学，实现功能多，便于用户开发专用 CAD 系统。本论文主要介绍了 UG NX 5.0 一些绘制图形基本功能的使用，运用 UG NX 5.0 编制数控程序，还介绍了 UG NX 5.0 的一些功能和特点及应用。UG NX 5.0 是款强大的 CAD/CAM 软件，是集设计与制造于一体。编制数控程序在 UG NX 5.0 里面进行模拟加工，完善加工工艺，刀具路径，完成球头轴的加工工艺分析和曲面轴零件的加工。关键词：数控；UG NX 5.0；
7、CAD/CAM；四川科技职业学院毕业设计(论文) 第 VI 页授人以渔 能力为本目 录第 1 章 绪 论 .11.1 数控机床概述 .11.2 数控加工编程 .51.3 UG CAM 概述 .101.4 UG NX5 的工作环境 .13第 2 章 创建零件模型 .152.1 绘图分析 .152.2 UG NX5.0 的基本设置 .162.3 绘制草图 .202.4 零件实体建模 .21第 3 章 创建零件刀具路径 .243.1 零件工艺分析 .243.2 编制零件刀具路径 .263.3 零件左端外圆轮廓粗车加工 .303.4 零件左端外圆轮廓精车加工 .343.5 零件右端外圆轮廓粗车加工 .
8、373.6 零件右端外圆轮廓精车加工 .413.7 螺纹退刀槽加工 .443.8 螺纹加工 .473.9 实体切削验证 .493.10 后置处理生成数控程序 .50结 论 .52致 谢 .53参考文献 .54四川科技职业学院毕业设计(论文) 第 1 页授人以渔 能力为本第 1 章 绪 论1.1 数控机床概述数控机床对零件的加工过程，是严格按照加工程序所规定的参数及动作执行的。它是一种高效能自动或半自动机床，与普通机床相比，具有加工精度高、加工稳定可靠、高柔性、高生产率等特点。1.1.1 数控机床基本概念1数字控制数字控制（Numerical Control，简称 NC） ，就是用数字化的信息对
9、机床的运动及其加工过程进行控制的一种方法。简单地说，数控就是采用计算机或专用计算机装置进行数字计算、分析处理、发出相应指令，对机床的各个动作及加工过程进行自动控制的一门技术。2数控机床数控机床是一种利用信息处理技术进行自动加工控制和金属切削的机床，是数控技术运用的典范。数控机床是现代化制造技术的核心设备，其先进程度和拥有数量代表了一个国家制造工业的现代化水平。数控机床如 图 1-1 所示。图 1-1四川科技职业学院毕业设计(论文) 第 2 页授人以渔 能力为本3计算机数字控制计算机数字控制（Computer Numerical Control，简称 CNC）是用计算机存储系统软件实现数字控制功
10、能，使数控系统由模拟控制系统发展为数字控制系统。对于计算机数字控制而言，不论是运算速度、精度，还是系统的稳定性、可靠性，都比以前的数控系统有很大的提高，为数控技术的发展提供了强大的生命力。4数控系统数控系统是指利用数控技术实现自动控制的系统。它是数控机床的核心，可对 NC代码进行识别、存储和插补运算，并输出相应的脉冲指令经驱动伺服系统变换和放大，驱动机床完成相应的动作。数控系统主要用于控制对象的位置、角度、定位精度、定位速度、切削速度、温度、压力等。5数控加工数控加工是把根据工件图样和工艺要求等原始条件编好的加工程序输入数控装置，数控装置再将输入的信息进行运算处理后转换成驱动伺服机构的指令信号
11、，最后由伺服机构控制机床刀具与工件的相对运动，实现工件自动加工。6数控加工的内容一般来说，数控加工流程如 图 1-2 所示，主要包括以下几方面的内容。图 1-2（1）分析图样。确定加工方案对所要加工的零件进行技术要求分析，选择合适的加工方式，再根据需要的加工方式，选择合适的数控加工机床。四川科技职业学院毕业设计(论文) 第 3 页授人以渔 能力为本（2）工件的定位与装夹。根据零件的加工要求，选择合理的定位基准，并根据零件批量、精度和加工成本选择合适的夹具，完成工件的装夹与工件在夹具中的找正。（3）刀具的选择与安装。根据零件的加工工艺性与结构工艺性，选择合适的刀具材料与刀具种类，完成刀具在机床中
12、的安装与对刀，并将对刀所得参数在数控系统中进行正确设定。（4）编制数控加工程序。根据零件的加工要求，对零件进行正确的编程，并将这些程序通过控制介质或以手动方式输入机床数控系统。（5）试 切 削 、 试 运 行 并 校 验 数 控 加 工 程 序 。 对 所 输 入 的 程 序 进 行 试 运 行 ， 并 进 行首 件 的试切削。试切削一方面用来校验所编制的数控程序，另一方面用来校验工件的加工精度。（6）数控加工。当程序正确无误后，便可进入数控加工阶段。（7）工件验收和质量误差分析。工件入库前，应先进行工件的检验，并进行质量分析，分析误差产生的原因，找出纠正误差的方法。1.1.2 数控铣床及加工
13、中心的组成及特点数控铣床及加工中心是一种利用信息处理技术进行自动加工控制和金属切削的机床，主要是用计算机程序对各类控制信息进行处理，不仅具有柔性，而且还可处理逻辑电路难以处理的各种复杂信息。熟悉数控铣床及加工中心的组成及特点，便于掌握机床的工作流程及其在各行业中的应用。1. 数控铣床及加工中心组成数控铣床及加工中心的种类繁多，但从组成一台完整的数控铣床及加工中心的角度讲，主要由输入输出设备、数控装置、伺服系统、反 馈 系 统 和机床本体 5 大部分以及辅助装置组成，如 图 1-3 所示。图 1-3四川科技职业学院毕业设计(论文) 第 4 页授人以渔 能力为本(1) 输入输出设备输入输出设备是数
14、控机床与外部设备的接口，存储介质的加工信息通过输入设备输送到机床的数控系统，机床内存中的加工程序也可以通过输出设备传送到存储介质上。(2) 数控系统数控系统是数控机床及加 工 中 心 的核心部分，主要是对输入的加工程序进行数字运算和逻辑运算，然后向伺服系统发出控制信号，使设备按规定的动作执行。(3) 伺服系统伺服系统是数控系统与机床本体之间的电传动联系环节，主要由伺服电动机、驱动控制系统及位置检测系统组成。其作用是把由数控系统发出的脉冲信号转换成机床移动部件的运动，使机床的工作台按规定移动，精确定位，加工出符合图纸要求的工件。整个机床的性能主要取决于伺服系统。常用的伺服电机有直流伺服电机、交流
15、伺服电机、电液伺服电机等。(4) 反馈系统反馈系统主要是对机床的运动速度、方向、位移以及加工状态加以检测并将其结果转化 为 电 信 号 反 馈 给 数 控 系 统 ， 数 控 系 统 根 据 反 馈 回 来 的 信 息 调 整 机 床 的 运 动 ， 实现 误 差 补偿。(5) 机床本体机床本体是数控铣床及加工中心的主体，是用于完成各种切削加工的机械部分，主要包括主运动部件、进给运动部件（如工作台、刀架）和支撑部件（如床身、立柱等） 。有些数控机床还配备特殊部件，如刀库、自动换刀装置等。除上述 5 个主要部分外，数控铣床及加工中心还有一些辅助装置和附属设备，如电气、液压、气动系统与冷却、排屑、润滑、照明系统等。2. 数控铣床及加工中心的特点在批量生产条件下，利用数控铣床或加工中心自动化加工，可以取得良好的经济效益。与普通机床加工相比，采用数控铣床及加工中心加工具有以下特点。(1) 简化加工过程传统加工需要认真编制工艺规程，严格划分工序，然后设计和制造夹具，确定定位方案。而使用数控加工可以集中工序，减少零件的装夹次数，通过 NC 程序可以轻
