1、毕业设计CA6140 车床法兰盘加工工艺规程及夹具设计目 录1、 工艺设计说明书 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12、 夹具设计说明书 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .203、 课程设计体会 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20第一部分 工艺设计说明书1. 零件图工艺性分
2、析1.1 零件结构功用分析法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。1.2 零件技术条件分析1）法兰盘本身精度：外圆 80 尺寸公差等级 IT11，表面粗糙度 Ra 为 1.6m，52 尺19.0 029.1寸公差等级为 IT6，表面粗糙度 Ra 为 1.6m，120 尺寸公差等级 IT14，表面1粗糙度 Ra 为 3.2m，内孔 62 公差等级为 IT7，36 尺寸公差等015.级 IT6，65 表面粗糙度 Ra 为 1.6m，距离 36 为 34.5 的平面公差02.8
3、0.3等级 IT13。2）位置精度，内孔 62 相对于基准面 A、B 的跳动量要求为 0.04。015.3）加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加工精度。1. 3 零件结构工艺性分析此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料 HT150，该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。对法兰盘的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性，因而安排法兰盘加工过程应考虑到这些特点。本次设计的零件图如下：法 兰 盘 2. 毛坯选择2.1 毛坯类型1、根据零件材料 HT150 确定毛坯为
4、铸件，由于要加工与 36 的孔中心线距离02.分别为 54 和 34.5 的两平面，若毛坯外型铸成 120 的外圆，材料浪费太严重，因30.8此将两平面直接铸出。且 3-11 和 3-16.5 的内孔不铸出，均在钻床上钻出后加工。2. 由于本零件要求生产批量为中批量生产，毛坯铸造方法选用金属型铸造（查机械加工工艺设计资料 P4 表 1.2-1） ，铸造的毛坯尺寸公差等级为 8 级（查机械加工工艺设计资料 P6 表 1.2-5） ，选择错型值为 0.7（查机械加工工艺设计资料 P6 表 1.2-4） 。2.2 毛坯余量确定对于批量生产的铸件加工余量（查机械加工工艺设计资料 P7 表 1.2-7）
5、 ，初步将本零件的加工余量定为 5mm，毛坯尺寸偏差由表 1.2-2 查得为 1.8. 2.3 毛坯零件合图草图3机加工工艺路线确定3.1 加工方法分析确定该零件是法兰盘，中批量生产。由于此零件较为简单，但精度要求较高，为保证加工精度和表面粗糙度的要求，应尽量减少装夹次数，统一定位基准，由于该法兰盘是由回转面和平面组成，根据具体需要初步确定的加工方法有车、铣、磨、镗、钻等。3.2 加工顺序的安排本着先粗后精、先主后次、基准先行、先面后孔的原则安排加工顺序，逐步提高加工精度，先以外圆 80 为粗基准粗车 52 的外圆、长度方向为 15 的右19.0029.1端面、长度方向为 60 的右端面和 1
6、20 的外圆，调头装夹以 52 的外圆、029.1长度方向为 15 的右端面为基准粗车 80 的外圆、长度方向为 60 的左端面和长19.0度方向为 15 的左端面，再以粗车后的外圆 80 为精基准半精车 52.的外圆、和 120 的外圆粗镗，半精镗 36 的内孔，以 52029.1102.的外圆、长度方向为 15 的右端面为基准粗镗 62.4、62 、65、. 15.及 4X0.5 的槽、58 的内孔，继续半精镗 65、62 、及 4X0.5 的槽，车出0.M64X1.5 的螺纹，以外圆 80 为基准粗铣长度为 54 的左端面和长度为 34.519.0的两平面，以 36 的内孔、62.4 内
7、孔和长度为 60 的右端面及 34.530.8 2.的平面定位钻 3-11 和 3- 16.5 的孔，然后扩 3-16.5 的孔，然后在继续钻出 18和 4 的孔，磨 80 的外圆和长度为 60 和 15 的左端面，磨 52 的外19.0 029.1圆、长度方向为 15 的右端面并切出 3X0.5 的槽然后倒角，以 52 的外圆、长.度方向为 15 的右端面为基准精镗 62 的孔， ，以 80 的外圆为基准精015.19.0镗 36 的内孔，然后用浮动镗刀块精镗 36 的内孔并加工出 6X6 的半02. 02.圆槽。3.3 定位基准选择先以 80 为基准加工 52 的外圆、长度方向为 15 的
8、右端面和19.0029.1120 的外圆，再以 52 的外圆、长度方向为 15 的右端面为基准加工.左端部分，再以外圆定位加工内孔和螺纹，以 36 的内孔、6X6 的半圆槽02.和长度为 60 的右端面定位钻孔、扩孔。3.4 加工阶段的划分说明加工阶段分为：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段。3.5 主要机加工工序简图1、铸 铸造、清理2、热处理 正火3、粗车 52 的外圆、长度方向为 15 的右端面、长度为 60 的右端面、029.1120 的外圆4、粗车 80 的外圆、长度方向为 60 的左端面和长度方向为 15 的左端面19.05、半精车 52 的外圆和 120 的外圆、粗镗 36 的
9、内孔、半精镗029.1102.36 的内孔02.6、粗镗 62.4、62 、65、及 4X0.5 的槽、58 的内孔、半精镗015.65、62 及 4X0.5 的槽、车出 M64X1.5 的螺纹015.7、粗铣长度为 54 的左端面和长度为 34.5 的两平面30.88、钻 3-11 的孔 、扩 3- 16.5 的孔9、钻出 18 和 4 的孔10、热处理：退火11、去毛刺（在所有侧面去除机械加工所留下的毛刺）12、清洗吹净在乳化液中清洗法兰盘，保证没有铁削、油污和其他赃物，清洗时间不少于 3min，清洗的同时通入压缩空气以提高清洗效果，清洗后用压缩空气吹净零件，并用擦布擦净表面。13、检验14、表面淬火15、磨 80 的外圆和长度为 60 和 15 的左端面、磨 52 的外圆、长度19.0 029.1方向为 15 的右端面并切出 3X0.5 的槽然后倒角
