1、 第 页1 零件的分析 22 工艺规程设计 33 夹具设计 .554 总结 58第 1 页1 零件的分析1.1 零件的作用CA6140 卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。主要作用是标明刻度，实现纵向进给。1.2 零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以 20 mm045.的孔为中心 ,包括： mm 的外圆柱面及左端面, 尺寸为 mm12.034 017.的圆柱面,90mm 的外圆柱面、右端面及上面的 4 个 9m
2、m 的透孔， mm 的外圆柱面及上面的 6mm，4mm 的孔, 90mm 端面上距离中心线06.45分别为 34mm 和 24mm 的两个平面。并且其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工孔到尺寸要求，再以孔定位加工各个表面。第 2 页2 工艺规程设计2.1 确定毛配的制造形式零件材料为 HT200，由于该零件是中批生产，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。2.2 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作
3、之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。1） 粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取 45 外圆柱面
4、和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。2）精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。2.3 制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑采用通用性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。第 3 页工艺路线方案工序 1 粗车 100 端面及外圆柱面工序 2 粗车 45 端面及外圆柱面，粗车 90 的端面及外圆柱面工序 3 钻、粗绞
5、 20 的孔 工序 4 半精车 100 的端面及外圆柱面，半精车 90 的外圆柱面，车100、90 外圆柱面上的倒角，车 20 孔的左端倒角工序 5 半精车 45 的端面及外圆柱面，半精车 90 的右端面，车32 退刀槽，车 45 圆柱面两端的倒角，车 20 内孔的右端倒角工序 6 精车 45 的外圆，精车 90 的右端面及外圆柱面工序 7 精车 100 的端面及外圆柱面工序 8 成形车刀粗、半精、精车 B 面工序 9 粗铣 90 圆柱面上的两个平面工序 10 半精铣 90 圆柱面上离中心线 34mm 的平面工序 11 半精铣 90 圆柱面上离中心线 24mm 的平面工序 12 精铣 90 圆
6、柱面上离中心线 24mm 的平面工序 13 精磨 90 圆柱面上离中心线 24mm 的平面工序 14 磨 45 外圆柱面工序 15 钻 49 透孔 工序 16 钻 4 孔，铰 6 孔工序 17 抛光 B 面工序 18 去毛刺工序 19 刻线、刻字工序 20 镀铬第 4 页工序 21 检验入库2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“法兰盘”零件材料为 HT200，毛坯重量约为 1.4kg，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序及毛坯尺寸如下：“法兰盘”零件材料为 HT200，硬度 190HBS，毛坯重量约为 2.8KG，生产类
7、型为中批生产，采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：1. mm 外圆表面0.1745此外圆表面为 IT6 级，参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称 工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差精磨外圆 0.2 45 0.017 017.45精车外圆 0.4 45.2 0.039 039.2半精车外圆1.4 45.6 0.1 01.645粗车外圆 3 47 0.3 1.027毛坯 5 50 1.0 5.0第 5 页2. 外圆表面 mm12.034参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称 工序余量工
8、序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差精车外圆 0.5 100 0.24 12.034半精车外圆1.5 1005 0.30 03.5粗车外圆 4 102 0.6 30.12毛坯 6 106 1.6 8.063B 面 m06.45参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称 工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车外圆 0.6 45 0.6 06.45半精车外圆1.4 45.6 0.7 3.04粗车 2 47 1.0 5.07毛坯 4 49 2.0 0.149第 6 页4、B 面中两个端面：工序名称 工序余量精车 0.2半精车 0.8粗车 2毛坯 35孔 20 mm045
9、.参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称 工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精铰 0.1 20 0.045 20 045.铰孔 0.2 19.9 0.084 19.9 063.21扩孔 1.7 19.7 0.1 19.7 .0钻孔 18 18 +0.6 18 6.0毛坯 20 06. mm 外圆90工序名称 工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差第 7 页精车外圆 0.5 90 0.6 06.9半精车外圆1.5 90.5 0.7 3.045粗车 4 92 1.0 5.092毛坯 6 96 2.0 0.167. mm 的右端面017.451）按照工艺手册
10、表 6-28，铸件重量为 2.8kg， mm 端面的017.45单边加工余量为 2.03.0，取 Z=3.0mm，铸件的公差按照表 6-28，材质系数取 ，复杂系数取 ，则铸件的偏差为 ； 1M2S7.082）精车余量：单边为 0.2mm（见实用机械加工工艺手册中表 3.2-2） ，精车公差既为零件公差 0.017mm；3）半精车余量：单边为 0.8mm（见实用机械加工工艺手册中表 11-27）本工序的加工公差为 0.1mm；4）粗车余量：粗车的公差余量（单边）为 Z=3.0-0.2-0.8=2mm；粗车公差：现在规定本工步（粗车）的加工精度为 IT11 级，因此，可以知道本工序的加工公差为
11、0.16mm，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实就是含义上的加工余量，实际上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分； mm 右端面的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图见下图：017.45工序名称 工 工序 工 工序尺第 8 页序余量 基本尺寸 序尺寸的公差寸及公差精车端面 0.2 94 0.6 06.94半精车端面 0.8 94.2 0.7 3.042粗车 2 95 1.0 5.09毛坯 3 97 2.0 0.18. mm 左端面12.034工序名称 工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车端面 0.2 91 0.6 06.91半精车端面0.
12、8 91.2 0.7 3.042粗车 2 92 1.0 5.093 94 0.6 06.49、 mm 右端面：0工序名称 工序余量精车 0.2第 9 页半精车 08粗车 2毛坯 310、 mm 圆柱面上离 mm 孔中心线 34mm 的平面90045.2工序名称 工序余量半精铣 0.7粗铣 10.3毛坯 1111、 mm 圆柱面上离 mm 孔中心线 24mm 的平面90045.2工序名称 工序余量精磨 0.05精铣 0.15半精铣 07粗铣 20.1毛坯 212.5 确定切削用量及基本工时工序 1 粗车 100 端面及外圆柱面1) 粗车 100 端面（1） 选择刀具选用 93偏头端面车刀，刀具材
13、料为 YG8 硬质合金，前刀面第 10 页形状为平面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 93，副偏角为 10，刀尖角圆弧半径为 0.5，刃倾角为-10，刀杆横截面 BH=1625（2） 确定切削用量（a） 确定背吃刀量 pa粗车的余量为 2mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度 6mm，所以一次走刀完成，即 mp2（b） 确定进给量 f根据手册，得 f=0.6-0.9mm/r，取 f=0.65mm/r（c） 确定切削速度当使用 YG8 硬质合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=0.65mm/r，查出 ，由于实际情况，map2min/65vc在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正
14、系数为： 7.0vckVc= in/5cv则根据 min/15.0610rdnw按 CA6140 车床的转速列表查得与 150.15r/min 相近的转速为n=160r/min，得实际切削速度为 in/28.53106dnv确定 ，f=0.65mm/r，n=160r/min ，v=53.28m/minmap2第 11 页（3） 计算基本工时infLTf1，d=106， =0321lld1d)(tan1rpkl其中 ，取 ，532l42l03l所以， sinfLTf12) 粗车 100 外圆柱面（1） 选择刀具选用 90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为 5mm，刀具材料为 YG8 硬质合金，前刀面
15、带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 90，副偏角为 8，刀尖角圆弧直径为 0.5，刃倾角为-10（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量 pa粗车的余量为 2mm（半径值） ，一次走刀完成，即mp2（b） 确定进给量 f根据手册，得 f=0.6-0.9，取 f=0.8mm/r第 12 页（c） 确定切削速度当使用 YG8 硬质合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=0.8mm/r，查出 ，由于实际map2min/89vc情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为： 62.0vckVc= in/.5cv则根据 min/8.175062.10rdnw按 CA6140 车床的
16、转速列表查得与 175.8r/min 相近的转速为n=160r/min，得实际切削速度为 in/28.53106dnv确定 ，f=0.8mm/r，n=160r/min ，v=53.28m/minmap2（3） 计算基本工时ifnllifLTf 3211，d=106， =0321lld1d其中 ， ，取 ， 9l 2)(tan1rpkl 32l0l所以， sifLTf71工序 2 粗车 45 右端面及外圆柱面，粗车 90 的端面及外圆柱面第 13 页1)粗车 45 右端面（1） 选择刀具选用 93偏头端面车刀，刀具材料为 YG8 硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏
17、角为 93，副偏角为 10，刀尖角圆弧半径为 0.5，刃倾角为-10，刀杆横截面 BH=1625（2） 确定切削用量(a)确定背吃刀量 pa粗车的余量为 2mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度 6mm，所以一次走刀完成，即 mp2(b)确定进给量 f根据手册，得 f=0.4-0.5，取 f=0.5mm/r(c)确定切削速度当使用 YG8 硬质合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=0.5mm/r，查出 ，由于实际情map2min/28.94vc况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为： 7.0vckVc= in/54.2cv则根据 min/1.53028.910rdnw按 CA6
18、140 车床的转速列表查得与 513.1r/min 相近的转速为n=500r/min，得实际切削速度为第 14 页min/54.78105dnv确定 ，f=0.5mm/r，n=500r/min ，v=78.54m/minmap2（3）计算基本工时infLTf1，d=50， =0321lld1d)(tan1rpkl其中 ，取 ， 532l42l03l所以， sinfLTf612） 粗车 90 右端面（1） 选择刀具选用 93偏头端面车刀，刀具材料为 YG8 硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 93，副偏角为 10，刀尖角圆弧半径为 0.5，刃倾角为-10，刀杆
19、横截面 BH=1625（2） 确定切削用量a)确定背吃刀量 pa粗车的余量为 2mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即 map2第 15 页b)确定进给量 f根据手册，得 f=0.6-08，取 f=0.75mm/rc)确定切削速度当使用 YG8 硬质合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=0.75mm/r，查出 ，由于实际map2min/18.79vc情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为： 7.0vckVc= in/92.6cv则根据 min/9.20168.710rdvnw按 CA6140 车床的转速列表查得与 201.99r/min 相近的转速
20、为n=200r/min，得实际切削速度为 in/32.601920mdnv确定 ，f=0.75mm/r，n=200r/min ，v=60.32m/minmap（3）计算基本工时infLTf1，d=96， =50321lld1d)(tan1rpkl其中 ，取 ， 532l42l03l第 16 页所以， sinfLTf1213）粗车 外圆017.45（1）选择刀具选用 90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为 5mm，刀具材料为 YG8 硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 90，副偏角为 8，刀尖角圆弧直径为 0.5，刃倾角为-10（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量 pa粗车
21、的余量为 2mm（半径值） ，一次走刀完成，即mp2（b） 确定进给量 f根据手册，得 f=0.4-0.9，取 f=0.56mm/r（c）确定切削速度当使用 YG8 硬质合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=0.56mm/r，查出 ，由于实际map2min/80vc情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为： 6.0vckVc= in/4.9cv第 17 页则根据 min/316504.910rdvnw按 CA6140 车床的转速列表查得与 316r/min 相近的转速为n=320r/min，得实际切削速度为 in/27.501320mdnv确定 ，f=0.56mm/r，n
22、=320r/min ，v=50.27m/minmap（3） 计算基本工时ifnllifLTf 3211，d=106， =0321lld1d其中 ， ， ，取 ，4l 2)(tan1rpkl 532l32l03l所以， sinfLTf1514）粗车 外圆90（1）选择刀具选用 90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为 5mm，刀具材料为 YG8 硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 90，副偏角为 8，刀尖角圆弧直径为 0.5，刃倾角为-10第 18 页（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量 pa粗车的余量为 2mm（半径值） ，一次走刀完成，即mp2（b） 确定进给量 f根据手
23、册，得 f=0.6-1.2，取 f=0.79mm/r（c）确定切削速度当使用 YG8 硬质合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=0.79mm/r，查出 ，由于实际情map2min/70vc况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为： 6.0vckVc= in/4.3cv则根据 min/1496.10rdnw按 CA6140 车床的转速列表查得与 144r/min 相近的转速为n=160r/min，得实际切削速度为 in/25.481096dnv确定 ，f=0.79mm/r，n=160r/min ，v=48.25m/minmap2（4） 计算基本工时ifnllifLTf 321
24、1第 19 页，d=106， =0321lldL1d其中 ， ， ，取 ，9l 2)(tan1rpkl 53l32l03l所以， sinfLTf71工序 3 钻、粗绞 20 的孔1） 钻 孔8（1） 机床的选择：选用 CA6140 卧式车床（2） 刀具的选择：选用直径 18mm 高速钢标准锥柄麻花钻（3） 切削用量选择：查表得：f=0.2-0.4mm/r，进给量取 f=0.32mm/r当使用高速钢标准锥柄麻花钻加工 HT200，f=0.32mm/r，查出， min/24vc则根据 min/2.41801rdvw按 CA6140 车床的转速列表查得与 424.2r/min 相近的转速为n=400
25、r/min，得实际切削速度为 in/62.1084dnv确定 ，f=0.32mm/r，n=400r/min ，v=22.62m/minmap9（4）计算基本工时第 20 页ifnlifLTf 211其中 ， ，取93l 6.1)2(cot21 rkdDl 2l所以， sinfLTf4512） 扩 孔8.9(1)机床的选择：选用 CA6140 卧式车床(2)刀具的选择：选用直径 19.8mm 高速钢标准锥柄扩孔钻(3)切削用量选择：查表得：f=0.9-1.1mm/r，进给量取 f=0.96mm/r当使用高速钢标准锥柄麻花钻加工 HT200，f=0.96mm/r，查出， min/5.10vc则根据
26、 min/7.168.9501rdvw按 CA6140 车床的转速列表查得与 168.7r/min 相近的转速为n=140r/min，得实际切削速度为 in/7.81094dnv确定 ，f=0.96mm/r，n=140r/min ，v=8.7m/minmap.(4)计算基本工时ifnlifLTf 211第 21 页其中 ， ，取93l 6.1)2(cot21 rkdDl 2l所以， sinfLTf413） 铰 孔9.（1） 机床的选择：选用 CA6140 卧式车床（2）刀具的选择：选用直径 19.94mm 高速钢锥柄机用铰刀（3）切削用量选择：查表得：f=1.5-3.0mm/r，进给量取 f=
27、1.6mm/r转速为 n=140r/min 与扩孔相同，得实际切削速度为 min/7.81094.dnv确定 ，f=1.6mm/r，n=140r/min ，v=8.77m/minmap7.（4）计算基本工时ifnlifLTf 211其中 ， ，取93l 6.1)2(cot21 rkdDl 152l所以， sinfLTf914） 精铰 孔20（1） 机床的选择：选用 CA6140 卧式车床（2）刀具的选择：选用直径 20mm 高速钢锥柄机用铰刀第 22 页（3）切削用量选择：查表得：f=1.5-3.0mm/r，进给量取 f=1.6mm/r转速为 n=140r/min 与扩孔相同，得实际切削速度为
28、 min/796.81024dnv确定 ，f=1.6mm/r，n=140r/min ，v=8.796m/minmap3.（4）计算基本工时ifnlifLTf 211其中 ， ，取93l 6.1)2(cot21 rkdDl 152l所以， sinfLTf91工序 4 半精车 100 的左端面及外圆柱面，半精车 90 的外圆柱面，车 100、90 外圆柱面上的倒角，车 20 孔的左端倒角1） 半精车 100 左端面（1） 选择刀具选用 93偏头端面车刀，刀具材料为 YG6 硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 93，副偏角为 10，刀尖角圆弧半径为 0.5，刃倾角
29、为-10，刀杆横截面 BH=1625（2） 确定切削用量（a）确定背吃刀量 pa第 23 页半精车的余量为 0.8mm，可一次走刀完成，即 map8.0（b） 确定进给量 f根据手册，得 f=0.18-0.25mm/r，取 f=0.24mm/r（c） 确定切削速度当使用 YG6 硬质合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=0.24mm/r，查出 ，由于实map8.0min/120vc际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为： 7.vckVc= in/3.92cv则根据 min/13.2810.910rdvnw按 CA6140 车床的转速列表查得与 288.13r/min
30、相近的转速为n=320r/min，得实际切削速度为 in/54.1023201mdnv确定 ，f=0.24mm/r，n=320r/min ，v=102.54m/minmap8.（3） 计算基本工时infLTf1，d=102， =20321lld1d)(tan1rpkl第 24 页其中 ，取 ， 532l42l03l所以， sinfLTf712） 半精车 100 外圆柱面（1） 选择刀具选用 90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为 5mm，刀具材料为 YG6 硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 90，副偏角为 8，刀尖角圆弧直径为 0.5mm，刃倾角为0（2）确定切削用量（
31、a）确定背吃刀量 pa粗车的余量为 0.75mm（半径值） ，一次走刀完成，即mp75.0（b） 确定进给量 f根据手册，得 f=0.2-0.3mm/r，取 f=0.28mm/r（c）确定切削速度当使用 YG6 硬质合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=0.28mm/r，查出 ，由于实map75.0 min/120vc际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为： 62.vckVc= in/4.7cv第 25 页则根据 min/37.21046.710rdvnw按 CA6140 车床的转速列表查得与 232.37r/min 相近的转速为n=250r/min，得实际切削速度为
32、 in/1.801250mdnv确定 ，f=0.28mm/r，n=250r/min ，v=80.1m/minap7.（3）计算基本工时ifnllifLTf 3211321ll其中 ， ，其中 ，取 ，9l 2)3(tan1rpkl 532l32l03l所以， sinfLTf1213） 半精车 90 外圆柱面（1） 选择刀具选用 90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为 5mm，刀具材料为 YG6 硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 90，副偏角为 8，刀尖角圆弧直径为 0.5mm，刃倾角为0第 26 页（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量 pa粗车的余量为 0.75mm（半
33、径值） ，一次走刀完成，即mp75.0(b)确定进给量 f根据手册，得 f=0.2-0.3mm/r，取 f=0.28mm/r（c）确定切削速度当使用 YG6 硬质合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=0.28mm/r，查出 ，由于实map75.0 min/120vc际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为： 62.vckVc= in/4.7cv则根据 min/62.579.10rdnw按 CA6140 车床的转速列表查得与 257.62r/min 相近的转速为n=250r/min，得实际切削速度为 in/26.710925mdnv确定 ，f=0.28mm/r，n=250
34、r/min ，v=72.26m/minap7.（3）计算基本工时ifnllifLTf 3211第 27 页321llL其中 ， ，其中 ，取 ，9l 2)3(tan1rpkl 532l42l03l所以， sinfLTf1314）倒角（90）（1）选择刀具选用 90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为 5mm，刀具材料为 YG6 硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 90，副偏角为 8，刀尖角圆弧直径为 0.5mm，刃倾角为0（2）确定切削用量背吃刀量 ，手动进给，一次走刀。map5.1，n=283r/min ，按 CA6140 车床的转速列表in/80vcn=250r/min
35、，v=70.7m/min5）倒角（100）（1）选择刀具选用 90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为 5mm，刀具材料为 YG6 硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 90，副偏角为 8，刀尖角圆弧直径为 0.5mm，刃倾角为0第 28 页（2）确定切削用量背吃刀量 ，手动进给，一次走刀。map5.1，n=283r/min ，按 CA6140 车床的转速列表in/80vcn=250r/min，v=70.7m/min6）倒角（20 内孔左端倒角）（1）选择刀具选用 90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为 5mm，刀具材料为 YG6 硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为 10，后角为
36、6，主偏角为 90，副偏角为 8，刀尖角圆弧直径为 0.5mm，刃倾角为0（2）确定切削用量背吃刀量 ，手动进给，一次走刀。map1，n=477.7r/min ，按 CA6140 车床的转速列in/30vc表 n=450r/min，v=28.3m/min工序 5 半精车 的右端面及外圆柱面，半精车 的右017.45m90端面，车 退刀槽，车 圆柱面的倒角，车23m017.45内孔的右端倒角m1）半精车 的右端面017.45（1）选择刀具选用 93偏头端面车刀，刀具材料为 YG6 硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 93，第 29 页副偏角为 10，刀尖角圆弧
37、半径为 0.5，刃倾角为-10，刀杆横截面 BH=1625（2）确定切削用量(a)确定背吃刀量 pa半精车的余量为 1mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即 map1(b)确定进给量 f根据手册，得 f=0.4-0.5，取 f=0.43mm/r(c)确定切削速度当使用 YG6 硬质合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=0.43mm/r，查出 ，由于实际情map1min/120vc况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为： 7.0vckVc= in/3.92cv则根据 min/3.62547.10rdnw按 CA6140 车床的转速列表查得与 625.3r/min 相近的转速为n=710r/min，得实际切削速度为 in/83.104710dnv确定 ，f=0.43mm/r，n=710r/min ，v=104.83m/minmap（3）计算基本工时
