1、国产支架故障率高可靠性差,神东设备管理60%甚至更高,现状日常、大项修工作量大大项修周期短维修成本高生产影响大,欢迎参加神东公司液压支架技术研讨会,研讨议题1、如何提高产品质量（产品设计、材料选用、加工工艺、质量控制、检测试验、持续改进）。2、如何在物资供应、大项修、售后服务等方面给予神东更大的支持。3、如何使液压支架真正能够达到30000次工作循环，如何让生产厂家参与到设备全寿命管理中。,纲 要,神东现有液压支架概况,神东共有56套液压支架（按合同计算，不考虑后来的并套、拆套），其中进口支架22套，DBT公司16套，JOY公司5套，塔高公司1套，国产支架34套，郑煤机17套，北煤机7套，平煤
2、机8套，神坤2套。零散支架有30台神坤3.5m，20台上海电气5.5m，40台北煤仿JOY5.5m。 支护强度小于1MPa的12套，其中DBT有5套，JOY有2套，郑煤机有1套，北煤机有1套，平煤机有3套。支护强度1-1.2MPa的39套，其中 DBT有11套，JOY有3套，塔高公司1套，郑煤机有13套，北煤机有5套，平煤机有4套，神坤有2套。大于1.2MPa的5套，郑煤机2套，北煤机2套，平煤机1套。 按采高分：1套7.0m、5套6.3m、8套5.5m、10套5.0m、8套4.5m、2套4.3m、2套4.2m放顶煤、3套4.0m、10套3.5m、2套2.8m、3套2.4m、2套2.2m。,神
3、东现有液压支架概况,补连塔矿31401综采面配套B厂生产的5.5m支架40台，2007年6月22日，115#支架掩护梁的后主筋板和盖板均从长横筋板处断裂，裂口约70mm；119#和128#支架掩护梁的左盖板和长横筋板间焊缝开裂；120#、131# 、151#和153#支架掩护梁的连接箱体内横筋与盖板焊接的塞焊孔（4处/架）有不同程度的焊缝开裂 。该套支架在哈矿02209面，保德矿88501面均发生类似掩护梁开裂事故。,一.结构件,1、掩护梁开裂,案例1,神东现有液压支架概况,神东现有液压支架概况,一.结构件,1、掩护梁开裂,乌兰木伦矿31403工作面配套A厂生产的5m支架,2010年 3月在该
4、面投用,老顶初次来压,在3月30日工作面推进40米时老顶来压致使67#支架掩护梁开裂，在60#到78#支架间有8架平衡油缸耳子被撕裂。本套支架立柱安全阀调定压力为44.2MPa，平衡安全阀的调定压力为46.2MPa，受压/受拉的工作阻力分别为1451KN/740KN,老顶来压时立柱、平衡安全阀全部开启。,案例2,神东现有液压支架概况,神东现有液压支架概况,神东现有液压支架概况,一.结构件,1、掩护梁开裂,昌汗沟矿31上202工作面配套B厂生产的2.4m支架,2009年开始使用,过煤量约90万吨,2010年 4月21日, 96#架掩护梁发生断裂。,案例3,神东现有液压支架概况,初步原因分析：1、
5、掩护梁由4条立筋板、1条横筋板、厚度为25mm的盖板焊接而成，焊缝设计没有采用双坡口形式(W型坡口),盖板与横筋的焊缝设计焊接工艺性差,焊结过程中熔深不够，使焊缝产生缺陷；2、掩护梁母材存在质量问题。,改进措施：1、掩护梁内立筋设计为通筋；2、横筋与盖板焊接采用W型坡口，保证焊缝熔透；3、选择强度等级更高的材料。,补救措施：,神东现有液压支架概况,一.结构件,2、柱窝开裂,大柳塔矿活鸡兔井21306面使用B厂5米支架，共180架有30架出现柱窝开裂与柱窝焊缝开裂。补连塔矿31403-1面回撤的176台A厂4米支架，维修时发现有40架支架柱窝、底座有开裂现象。,案例1,神东现有液压支架概况,神东
6、现有液压支架概况,神东现有液压支架概况,初步原因分析：1、铸造柱窝机械性能差，强度低，冲击韧性差；2、 柱窝底面加工后平面度差，导致与底座底板接触不均匀，焊缝受力大；3、底座外主筋与底板间的焊缝采用角焊缝，焊缝设计不合理，强度差，底板受力后将与外筋板的连接焊缝撕裂。,改进措施：1、采用锻造柱窝，选择更好的柱窝材料；2、 柱窝底面及贴板与柱窝接触面需进行加工，保证平面度；3、优化焊缝及坡口设计。,神东现有液压支架概况,一.结构件,3、底座开裂,保德矿88501综采面配套B厂制造的5.5米支架76台，该套支架07年10月到货80台并投入使用。采煤量达到500万吨时，发现其中有2台中间架底座开裂。之
7、后陆续发现4#、35#、41#支架底座开裂。,案例1,初步原因分析：1、母材质量上存在问题；2、产品设计不合理，放水孔太大，影响板材强度。焊缝造成热影响区应力集中。,神东现有液压支架概况,一.结构件,4、伸缩顶梁开裂,B厂为神东提供的5米伸缩顶梁支架151台，08年9月在大柳塔矿21306综采面安装使用，至09年3月，有6架顶梁端板母材开裂。,案例1,神东现有液压支架概况,初步原因分析：1、顶梁梁端板母材质量存在问题。,神东现有液压支架概况,补救措施：,神东现有液压支架概况,一.结构件,5、护帮板耳座开裂,A厂提供的5米伸缩顶梁支架在补连塔矿31402-2综采面使用期间，出现一级护帮与伸缩顶梁
8、连接的耳座开裂；后对该工作面支架一级护帮全部进行了更换。,案例1,神东现有液压支架概况,神东现有液压支架概况,一.结构件,5、护帮板耳座开裂,大柳塔矿21306面使用B厂制造的5米伸缩顶梁支架在同样的位置出现护帮连接耳座开裂现象。,案例2,神东现有液压支架概况,初步原因分析：1、制造厂为降低生产成本，提高工效。在护帮与耳座的连接焊缝设计中全部使用角焊的形式，导致焊缝强度不足，受力后焊缝撕裂。,神东现有液压支架概况,6、其他结构件出现问题A厂提供的第二套6.3米支架,连接耳变形较重，8个孔不同心，组装困难。销子损坏约90%。,神东现有液压支架概况,6、其他结构件出现问题A厂提供的第二套6.3米支
9、架升井后还发现部分顶梁导向销孔破损、变形严重，断在里面的销子取出困难。,神东现有液压支架概况,6、其他结构件出现问题A厂提供的第二套6.3米支架侧护板导向销变形。,神东现有液压支架概况,6、其他结构件出现问题榆矿44219工作面配套A厂生产的4米支架推拉杆断裂。,神东现有液压支架概况,二.立柱、千斤顶,1、立柱镀层剥落,案例,大柳塔矿21（上）306-1综采面使用A厂生产的的3.5米支架146架， 在停产巡查期间发现该工作面支架大批量立柱一、二级油缸表面出现不同程度镀铬层锈蚀、鼓包现象。,神东现有液压支架概况,初步原因分析：1、生产过程中质量控制不严；2、生产过程中遇到构造或断层放炮过程中对支
10、架保护不够。,神东现有液压支架概况,二.立柱、千斤顶,1、立柱、千斤顶缸口锈蚀、密封失效,案例,补连塔矿31403-2面使用的A厂生产5米伸缩顶梁支架出现大批立柱漏液（支架服务第2个面，过煤量800万吨）。经解体检查外缸筒静密封处锈蚀导致漏液，属于缸筒制造质量问题 。,神东现有液压支架概况,神东现有液压支架概况,B厂生产的4.5米支架导向套锈蚀（该套支架曾发生顶梁开裂，柱窝开裂等问题）,神东现有液压支架概况,二.立柱、千斤顶,2、立柱、千斤顶锈蚀、密封损坏,案例,由于油缸缸筒锈蚀造成密封磨损严重，油缸窜液，例如：榆家梁45205综采面使用的A厂生产的5米支架、大柳塔矿21306面使用的B厂生产
11、的5米伸缩顶梁支架、保德矿88501综采面使用的B厂生产的5.5米伸缩顶梁支架。,神东现有液压支架概况,榆家梁矿45205综采面A厂生产的5米支架损坏的油缸密封和导向带,神东现有液压支架概况,大矿21306综采面B厂5米支架损坏的油缸导向带和回液过滤器出现的絮状物,神东现有液压支架概况,保德矿88501综采面B厂5.5米支架立柱窜液后解体的密封和导向带,神东现有液压支架概况,锦界矿31106综采面A厂3.5米支架推移油缸缸筒锈蚀情况,神东现有液压支架概况,活柱锈蚀情况对比，中间为国产活柱，两侧为进口活柱,神东现有液压支架概况,初步原因分析,1、部分支架缸筒内表面生锈，造成密封磨损严重；2、厂家
12、安装工艺、质量控制手段不到位；3、密封结构和尺寸设计不合理；4、乳化液和水质管理不到位。,神东现有液压支架概况,二.立柱、千斤顶,3、活柱断裂,案例,寸草塔二矿22111面使用的C厂生产3.5米支架一活柱与活塞焊接部位断裂。,神东现有液压支架概况,神东现有液压支架概况,二.立柱、千斤顶,4、中缸缸底断裂,案例,柳塔矿12109综采面配套C厂放顶煤支架立柱中缸缸底断裂。,神东现有液压支架概况,神东现有液压支架概况,初步原因分析1、坡口设计不合理，焊缝熔深不足，国外一般选用对称的U或V型坡口，我国大部分设计选用15度和45度的非对称坡口。,神东现有液压支架概况,二.立柱、千斤顶,5、尺寸链设计不合
13、理，造成导向带损坏,案例,锦界矿31105面使用的C厂生产4米支架推拉油缸导向带磨损严重。在极限位置时导向带进入进液口沟槽内。,神东现有液压支架概况,神东现有液压支架概况,三.其他,1、立柱、千斤顶接头设计不合理，焊接工艺性差，焊缝强度低，轻微碰撞焊缝就会损坏，容易漏液。,部分国产,进口,神东现有液压支架概况,三.其他,2、支架结构件、配液管等锈蚀严重。,神东现有液压支架概况,三.其他,3、主阀阀芯损坏量大。,神东现有液压支架概况,三.其他,4、配液管焊接质量差，焊缝漏液，部分配液管防锈性能差，锈蚀严重，接头座耐磨性差，不耐磨损；5、接头座防锈性能差，锈蚀严重，耐磨性差，不耐磨损；6、U型卡材
14、料强度低，防锈性能差，拆除时容易断裂；7、玛珂PM32损坏率高，是PM4的35倍；8、部分厂家利用假冒产品替代进口产品。,神东现有液压支架概况,四.典型案例,布尔台矿22102工作面于2009年1月安装投产,配套D厂生产的3.5米支架 ,累计过煤量500万吨,由于立柱窜液累计更换立柱350根，7月上旬推拉油缸全部进行了更换（176根），更换后陆续又出现窜液累计更换推拉油缸264根，推拉杆更换40根。,神东现有液压支架概况,四.典型案例,寸一矿43114面配套C厂2.4米支架，过煤量仅有334.6万吨时由于支架状态太差,立柱油缸、推移油缸、液管、接头、销类、阀、电控组件损坏量大,不得已提前安排大
15、修, 立柱、推移油缸全部大修，其他油缸类打压试验进行修复；液管全部更换；接头、销类、阀、电控组件检测更换。费用检修所产生的费用为6163764.78元，工期：维修此套支架的工期为两个月。同类型的DBT支架，在过煤量仅有三百万吨的情况下，根本不需要升井回厂修理，完全可以在井下直搬检修，检修的油缸类的修复量不超过5；液管更换量不超过20；接头、销类的最大更换量不超过15；阀、电控组件的最大更换量不超过10。,神东现有液压支架概况,五.物资供应问题,1、北煤和平煤支架，根据配件手册录入神东EAM系统内的参数与件号，现有厂家均不认可不能报价，需主机厂商进行修正。2、要求平煤机提高备件的质量和改善延期交
16、货的问题，如到货的备件5%存在质量问题。要求北煤机解决延期交货问题，同时建议主机厂家加强备件的供应（减少不参与报价的情况）；要求主机厂家提供配套的进口备件的原产地证明（包括设备到货时提供配套的进口备件原产地证明）。3、辅阀通用性差，建议主机厂家在主机设计与订货中严把关，考虑设备备件的通用性。如郑煤机同采高支架备件不通用。4、平煤机备件到货无标识或标识错误，已多次发生返厂改造，包装不符合要求。平煤机现场验收人员就1人，因到别的公司办理常常不能及时到位，影响验收时效,神东现有液压支架概况,六.设备大项修问题,1、平煤支架位移传感器不带插头，更换传感器时需剪断传感器线。2、位移传感器型号太多，虽说都
17、是Marco，但不能互换。3、所有国产支架辅助阀故障率比较高，包括立柱单向阀、推移单向阀、平衡双向锁、护帮双向锁、立柱安全阀、平衡安全阀。4、玛珂电磁阀、大小两位三通阀故障率相当高，损坏率是DBT支架的23倍。且大小两位三通阀不易拆解，拆解容易导致阀芯零件损坏或划伤主阀阀体内孔。5、玛珂电磁阀壳体为不锈钢材质（DBT为铜质），损坏件中约有20%出现剩磁现象，壳体上残存磁性，断电后阀芯仍无法复位。6、北煤5.5米支架立柱导向套不一样，至少有4种。起底油缸导向套至少有2种，平衡油缸活塞至少有2种。7、北煤支架部分立柱顶丝是假的，不起作用。,神东现有液压支架概况,六.设备大项修问题,8、国产支架整体
18、结构件强度差劲，底座底板经常出现裂纹，底座柱窝、顶梁柱窝经常开裂。北煤支架结构件互换性太差。9、郑煤油缸参照DBT做的，但（导向槽深度）部分密封不一样。10、平煤、郑煤支架油缸导向套互换精度低，部分油缸装配时导向套很死，有时候旋紧后会产生铜屑。11、国产支架接头、胶管头锈蚀比较严重，接头之间几乎锈蚀成一体，拆卸时胶管头容易产生断头，卡在阀孔里，取出困难。12、北煤支架顶梁掩护梁铰接销易断，易发生垮架事故或伤人事故。13、北煤5.5米支架顶梁导向销连接销的开口销太细，容易锈蚀断裂。14、郑煤支架立柱里的铁屑太多。15、国产支架的油缸接头许多都是长螺纹接头，容易断裂、变形。,神东现有液压支架概况,七. 探讨的问题,1、缸筒、导向套、管接头、阀座、连接钢管材料如何选择。2、镀层工艺的选择（双层镀铬or铜+铬) 。2、滚压和珩磨各有什么优缺点，哪种工艺更合适支架油缸。3、出厂时选择什么实验标准的，有效的进行试验校核，是否进行油缸复合加载定型试验（JOY公司对立柱的定型试验是偏载情况下工作阻力1.1倍试验2万次）。4、如何从根本上解决现用支架状态差的问题（陆续成套进行更换、支架、油缸、电液控制系统等）,谢 谢 ！,汇 报 结 束,
