1、(一)工程概况30Kta黄磷工程是由四川省攀枝花市川投电冶有限公司投资兴建。工程位于四川省米易县境内。制磷工段是工程中的主要工段，其一期工程主要为7500ta黄磷电炉两台，工程计划工期从98年；月18日至99年1月20日。1主要工程内容及工程量1.l机械设备及工艺安装工程11.l制磷工段主要包括7500t/A黄磷电炉两台，电炉底座标高V十170米、顶标高V十922米、电炉直径10.532米、单重72吨。112 18000KVA磷炉变压器两台 单重63吨l.13 各类非标设备66台(套) 总重416吨、11.4 泵类设备 20台115冷却塔 2台116工艺管道(不锈钢) 350米117碳钢工艺管
2、道 2900米118电极升降装置 6套12电气安装大致分为四部分：动力控制部分、仪表部分、照明部分、接地部分，各部分安装的主要内容有：1.2.1动力部分1.2.1.1 电炉变压器 2台1.2.1.1 两套磷炉短网设备的制安（1）紫钢管 216米（2）上、下端头 96个（3）上导电连接板 12块（4）补偿器 24个（5）铜管连接板 24个（6）软铜绞线 3840kg（7）夹板 124块（8）吊杆1.2 96根（9）电缆套管 6个（10）避雷器 2个（11）阻燃玻璃布板 72m 2（12）花兰螺栓 48个（13）悬式绝缘子 12套（14）隔板1.2 12块1.2.1.3 电力变压器 1台1.2.1
3、.4 电缆头 3个1.2.1.5 低压抽屉式开关柜 23台1.2.1.6 封闭式母线槽 1套1.2.1.7 防腐形自动开关箱 6个1.2.1.8 防腐形检修电源箱 2个1.2.1.9 防腐形控制箱 31个1.2.1.10 防腐形控制台 2台1.2.1.11 电缆在吊绳上悬挂装置 6套12112铁壳开关 6个 12113限位开关 10个 12114接近开关 6个 12.l.15各种规格控制电缆 3530m12116各种规格电力电缆 3140m12117各种规格移动电缆 740m12118各种规格屏蔽电缆 1655m12119各种规格母线 30ml2120各种规格支架 3个12121电缆芯端接头
4、3个12122低压母线桥架 2个12123高压支柱绝缘子 3个12124各种规格电缆桥架 182m12125各种规格管材 1850m12126角钢 40m12127槽钢 34m122仪表部分1221热电偶 10支l222铂热电阻 30支l223双金属温度计 28支1224冈TI 238 2台1225冈TI 278 2台1226智能型压力变送器 16只1227微差压变送器 10台1228压力表 56只 1229U形管压力表 2只 1 2210涡街流量计 2只 12211水表 6只 l2212手持智能终端 1只 12213仪表保护箱 20只 12214I/O机柜 2台 12215监控操作台 l台
5、12216无缝钢管 161m 12217镀锌管 800m 1.2218各种接头 284只13黄磷炉筑炉工程年产7500t黄磷电炉的内衬结构主要为炉底、炉墙及炉顶三个部分，炉底厚度1455mm，由缓冲层、保护层及工作层组成。主要采用4004001200碳砖砌筑工作层，内膛内径为8400mm，炉墙分为两段，下段为三层碳砖，工作层1320mm，上段为粘土质耐火工作层，其后部充填料为耐火泥石棉粉混合材料。碳砖采用电极糊相联的方式。炉顶为现挠耐火砼结构，与以往的结构相比较，有一定的改进，即有利于施工。本工程筑炉工程量约733m 3(含出渣溜槽)。2工程主要有以下特点和难点21场地狭窄、非标设备拖运、就位
6、困难22所有设备的吊装只能采用土办法才可以就位23非标设备体积庞大，单件重量大，而且设备布置紧凑，造成设备就位困难。2.4管道系统走向复杂，给管道的试压，特别是冲洗排放带来困难。25变压器单重很重，且场地狭窄，给拖运及吊装就位带来难度。2.6由于工段内楼层净高大，给高空配管及灯具安装带来一定的难度。 27筑炉工程中，炉体砌筑过程中碳砖块较重，不便搬人炉内，浇灌电极糊时环境较为恶劣，需对操作人员进行防护措施。部分筑炉材料需加热或脱水，施工准备工作量大，应提前进入现场。我公司是具有四十多年历史的全国第五十七名大中型施工企业，过去也曾施工过同等规模的黄磷工程。1997年12月ll日，我司通过了IS0
7、9000标准质量体系认证，取得了认证证书。如果我司能够中标，必将认真组织，精心施工，通过质量体系内部审核和中建协认证中心的监督审核，大力推动质量体系在该工程中的有效运行，采用先进技术，确保工程质量达到国家和行业的技术标准，并达到优良工程，保证按建设单位的工期要求完成施工任务。(二)主要施工方法和技术措施一、非标设备制作本工程的非标设备制作，主要包括电炉制作、磷槽制作、塔类设备制作、工艺卷板管的制作。由于工程要求达到优良标准，所以各施工操作组要严格制作工艺，各种允差值必须在规定范围内，质检部门要加强过程控制。1制作前的准备工作 l.l熟悉图纸、清理样台。检查机工具、技术交底。 12图纸放样、材料
8、领取、检验。2.磷槽制作 磷槽为夹套式结构、制作工艺繁琐、复杂、槽体按照钢制焊接常压容器技术条件进行制作及验收。槽体及夹套各自成形，检查制作偏差，并分别对焊缝进行煤油渗漏合格后，方可组合焊接，之后，对夹套按图纸要求进行水压试验。磷槽制作中，要注意如下工艺要点：21槽体上口内外变形，因为槽体板薄，及长度长，组合时要加设组合支撑架，如图：组合支撑架要在最后组合完成后割掉,内部割痕要打磨干净。 2.2 拼板时对拼缝锤击放气校平或者用点状口热法校平后才可使用下料。拼缝位置要避开加强管的位置。2.3 对于精制槽、沉降槽、含磷水槽、预沉槽的盖板制作时，要注意盖板的凸凹变形，制作时，按下述措施进行控制：23
9、1 在盖板下增加临时支撑，可将盖板点在支撑口。232 盖板拼缝间隙适当留大一些，并将盖板上的孔洞先开好。233 先将盖板与角钢法兰的角缝焊好，再焊盖板拼缝及入孔接管。234 如果按此方法焊接后，变形仍然很大，可以在凸点割开一条横缝，为防止两侧板的焊接变形，在制作时，要内外支撑，并将用花蓝螺栓将凸凹板校平，用锤击放气，然后再将校直的型钢贴上焊接。25 受磷槽内的酸洗钝化受磷槽的内槽体为不锈钢，因为焊缝衣热影响区在焊接时受到高温作用，会造成晶间腐蚀，影响不锈钢的抗腐性。为此，需将焊缝及热影响区进行酸洗钝化，形成钝化保护膜。酸洗按如下的配方配制：（酸洗液：20%硝酸+5%氢氟酸（HF）+水）、（钝化
10、液：5%硝酸+2%的重铬酸钾（K 2Cr2O7）+水）。酸洗时，先用毛刷将酸洗液涂刷焊缝及热影响区，用钢丝刷擦刷焊缝及热影响区直至露出不锈钢的光泽，用冷水将酸洗液冲洗干净后，涂刷钝化液，20分钟后，用水清洗干净，直至焊缝上无蓝点为合格。3电炉炉壳制及炉盖制作 3.l炉壳板开好坡口，对角线校正后，卷制成弧形，并用样板检查合格后，编号堆放，用支架保护弧形。炉壳上的加固槽钢圈尽量用热煨煨制成形，如果用卷板机卷制时，注意控制槽钢的翘曲度及槽钢双翼的凸凹及槽钢立筋的凸度不得超标，炉壳纵横缝均开双面坡口。32炉锥放样一定要准确，并要在样台上预组装，检查上、卞口的椭圆度及直径差并核对各条纵缝的间隙是否均匀。
11、33炉壳的下料采用自动切割。 34炉盖为不锈钢材质，且直径大、板厚、拼缝多，在下料时要布置合理的拼缝，尽量减少焊缝数量。焊缝焊接时按先焊短缝，后焊长缝的原则施焊。焊缝开双面坡口。焊前采用10左右的反变形角。焊l2道后，用吊车翻身后，用碳弧气刨清根，再焊2道，之后，再翻身。焊接时，要边焊边观察焊接变形，如果变形不明显，上述每面的焊接层数可以增加或者可以全部焊完后再翻身焊接。焊接前，焊条在100V 200的温度下焙烘3060min，采用直流反接、短弧、小电流、高焊速。为避免层间温度过高，要待前一层焊缝冷却至60以下再焊下层。焊接时，可以用水强迫冷却，焊缝按JB4730 94标准按 100的数量X光
12、探伤，焊缝要达到III级。炉盖长缝由两名焊工由中间向两边同时焊接，焊接时，端部须设引弧板，尾部设熄弧板，炉盖口不得有电弧擦伤的缺陷。炉盖上的螺栓孔与炉颈法兰配钻，并做好组对记号。4炉底拼扳 炉底拼板时，要注意纵横缝布置合理，边板的横缝离边缘不得小于800mm，横缝的总长度一般应为纵缝部怅度的1/21/4，以便互相抵销焊接变形，底板开双面坡口，须用自动切割下料。5冷凝塔及其他圆筒型容器制作 此类设备制作时，主要控制卷制的椭圆度及直径偏差，还有对口的错边量及棱角高，不得超标，组对焊缝要做煤油渗漏检查。6炉顶料仓制作料仓制作时，最容易出现的问题便是两个长边，产生侧弯曲现象。因此，制作时，要从以下三个
13、方面着手解决：6.1 焊接前，将料仓内外壁撑好。6.2 型钢一定要先校直、校平，才可以下料使用。 6.3 尽量采用间断焊连接。7.非标件的出厂要求 非标件制作好后，须马上除锈防腐，其现场组装的须留好组装编号，所有非标件，均应在厂内检验合格，并填写好有关的质量表格，方可出厂。二、现场设备安装 制磷工段由于空间限制，大量的非标设备只能靠土办法就位，所以在设备安装前，应将一些吊装机具的位置确定下来。1.安装工艺流程示意图：基础检查电炉组装 受磷槽吊装 冷凝塔吊装其余磷槽安装 泵类设备安装2.0.00平面吊装机具布置：0.00平面上布置5T、3T卷扬机各两台，主要用于电炉吊装及冷凝塔、受磷槽吊装用。
14、电炉吊装时，跑绳的走绳方向如下图：3电炉组装 因为场地狭窄，拟采用在基础上倒装电炉，其顺序如下：电炉基础找平电炉底板吊至基础上拼板铺设炉底工字钢粱 炉底翻身、找平、找正、划线 炉锥组合炉颈组合 炉壳第一带(槽钢圈)安装支承圈（槽钢圈）、炉壳第二带（槽钢圈）炉壳第三带（槽钢圈）炉壳第四带。炉子的最大吊装重量为40吨，吊钩采用4对l6吨的三门滑子。31电炉基础找平电炉基础的找平对炉底焊接质量影g向比较大。每个基础需用水准仅逐个找平，并把电炉中心放在基础上。32炉底组装炉底为碳钢板与工字钢梁的经合件。炉底板全于尺寸大、板簿、焊缝又多，容易产生焊接变形。为此，底板只能先将封底焊接完，最后一面要待炉壳与
15、底板焊接完后，才可施焊。而且，为减少焊接热变形，可采用变形比较小的埋弧焊。底板的拼装按如下顺序进行：将底板运到基础上铺好，然后按长缝的垂直方向划出工字钢梁的中线，将中线与每条拼缝相交点每边焊出工字钢宽度的焊缝，然后，将工字钢梁分别铺上（为翻身文件，应预留一块边板，待翻身后再与底板连接焊接），将工字钢梁与底板花焊（工字钢梁侧面每隔l米用2100 210的角钢作支撑），然后将底板拼缝焊完，并在四个角制作吊耳(吊耳须加设筋板），具体位置如下图。然后将底板用卷扬机翻身，将预的边板焊上，底板就位、找平、找正，并在工字钢梁下用垫铁垫实，在底板上划出炉壳线，并用角钢沿炉壳线布置。3.3 炉锥组合 炉锥按编号分别运至炉底板（此过程用16吨汽车吊)，组合好后，要重点检查上、下口的椭圆度、直径差及上口的水平度。组合焊接好后，在炉锥上焊制四个吊耳，此吊耳用=30的钢板焊制，如图：
