1、承德建龙特殊钢有限公司3#70 吨 LF 精炼炉工程项目建议书XX 建龙特殊钢有限公司2010 年 07 月 20 日目 录1. 概况 .22. 项目的提出 .33. 项 目内容及方案 .44. 工程建设进度 .105、投资估算 .116、效益分析 .127. 技改贡献值 .138、附 件 .131. 概况1.1 项目名称：3#70 LF 精炼炉工程1.2 项目责任单位：承德建龙特殊钢有限公司炼钢厂单位负责人厂长 赵克斌 ；项目负责人 刘伟平 责任单位基本情况：承德建龙炼钢厂现有年产 120 万吨的 KR 铁水预处理一座、600 吨混铁炉一座、70 吨转炉两座、70 吨 LF 精炼炉一座、70
2、 吨 VD 真空精炼炉一座、R10 米五机五流大方坯连铸机一座和处理风量为 88 万 m3/h 的 1#转炉二次除尘系统一座，具备年产 85 万吨优特钢的生产能力。现有在职员工 400 余人，在建项目有 70吨转炉一座、70 吨 LF 精炼炉一座和 R14 米五机五流圆坯连铸机一座，项目建成后将具备年产 180 万吨优特钢的生产能力。1.3 项目概况：二期工程建设结束后，炼钢厂将拥有 3 座转炉（1 座提钒、2 座炼钢） 、2台 LF 炉、1 台 VD 炉，2 条连铸生产线（方坯、圆坯） ，钢坯年产量将会增加较多。根据其他企业的设备装备水平，结合我公司二期投产后的设备使用情况、目前的产品品种结
3、构及以后对产品质提升的要求， 2 座 LF 无法满足 2 座炼钢转炉和 2 台连铸机的产能匹配，成为炼钢产能的瓶颈，故必须增加 1 座 LF 炉，以达到炼钢厂产能的合理匹配。3#70 吨 LF 精炼炉主要参数序 号 名 称 单 位 参 数 备 注钢 包 额 定 容 量 t70自 由 空 间 高 度 mm 800钢 包 耳 轴 中 心 距 mm 36201 钢 包钢 包 上 口 外 径 mm 3100电 极 直 径 mm 400 UHP 石 墨 电 极电 极 分 布 圆 直 径 mm 700电 极 最 大 行 程 mm 25002加 热装 置电 极 升 /降 速 度 m/min 4.8/3； 6
4、/6 自 动 ； 手 动 3 钢 水 升 温 速 率 /min 4.5 70t 钢 液 4 精 额 定 容 量 KVA 14000t一 次 电 压 KV 35二 次 电 压 V 300-267-190 11 级二 次 额 定 电 流 KA 30.27 初 定调 压 方 式 有 载 调 压冷 却 方 式 强 迫 油 循 环 水 冷炼炉变压器出 线 方 式 内 封 侧 出 线阻 抗 m 0.6j2.4 5短网系统三 相 不 平 衡 系数 % 5工 作 压 力 MPa 12工 作 介 质 水 -乙 二 醇电 极 升 降 调 节 电 液 -比 例 阀6液压系统 油 箱 容 积 m3 2.5进 水 压
5、力 MPa 0.4-0.6回 水 压 力 MPa 0.2-0.4 进 回 水 压差 0.2MPa耗 量 m3/h 280 含 变 压 器 用 水7冷却水系统 进 /回 水 温 度 35/50提 升 高 度 mm 600提 升 速 度 mm/s 30-50炉 内 气 氛 Pa 2050炉 盖 寿 命 炉 次 4000 烟 气 捕 捉 率 988水冷炉盖最 大 风 量 m3/h 85000压 力 MPa 0.5-0.69气动系统耗 量 Nm3/min 25 事 故 下 最 大 耗 量供 气 压 力 MPa 0.7 0.8工 作 压 力 MPa 0.35 0.810氩气系统 耗 量 NL/min 2
6、0 400(Min) 3201.5(Max)料 仓 数 量 个 8料 仓 容 积 m3 64m3+26m3 初定给 料 方 式 振 动 给 料 VVVF最 大 烟 尘 量 m3/h 500011合金加料系统 物 料 粒 度 mm 50行 走 速 度 m/min 20-25， 变 频 控 制车 体 材 质车 架 采 用 16Mn 材料 ， 车 架 关 键 部 位采 用 HW60 低 碳 高强 度 板最 大 载 重 量 T160 吨车 体 能 够 承 受 大 于1.5 倍 载 重 大 小 的冲 击 力驱 动 方 式 机 械 式 单 电 机 驱 动12钢包车供 电 方 式 AC380V 电 缆 卷
7、筒启 动 时 间 S 0.15非 灵 敏 区 % 5% 10% 自 适 应13电极调节器 制 动 时 间 S 0.1014 悬臂吊 起 重 量 t 315大烟罩烟 气 捕 捉 率 95 接 30 万 配 套 除 尘系 统16 配 套 除尘 系 统 处 理 风 量 m3/h 300000LF 炉 18 万m3/h、 倾 翻 机 构10 万 m3/h（ 短 时工 作 制 ） 、 火 焰 切割 区 域 12 万m3/h2. 项目的提出2.1 项目提出的必要性2.1.1 产能平衡的需要二期工程建设结束后，炼钢厂将拥有 3 座转炉（1 座提钒、2 座炼钢） 、2台 LF 炉、1 台 VD 炉，2 条连铸
8、生产线（方坯、圆坯） ，钢坯年产量将会增加较多。根据其他企业的设备装备水平，结合我公司二期投产后的设备使用情况、目前的产品品种结构及以后对产品质提升的要求， 2 座 LF 无法满足 2 座炼钢转炉和 2 台连铸机的产能匹配，成为炼钢产能的瓶颈，故必须增加 1 座 LF 炉，以达到炼钢厂产能的合理匹配。2.1.2 产品质量提升的需要LF 主要功能是通过造“白渣”及“白渣”保持时间去除钢水中的夹杂物，提高钢坯质量。由于即受到上道工序节奏和原材料质量的影响，又要保证生产的稳定，通常会导致 LF 的造“白渣”的效果不好，或“白渣”保持时间不足，从而对产品质量造成不利的影响。目前转炉进行钒钛冶炼，操作不
9、是很稳定，再加上目前炼钢厂使用的白灰质量达不到技术要求，这都给 LF 的处理效果造成很大不良影响。尤其是圆坯连铸投产以后，对钢水质量要求会更加严格。若能保持 LF 的产能稍大于转炉和连铸，就可以适当延长 LF 精炼周期，从目前的 35分钟，延长到 40 分钟左右，不仅可以提高产品质量，还可以稳定生产节奏，所以 3#LF 必须提前施工投产，以满足圆坯连铸对高质量钢水的需要。2.1.3 战略品种的需要目前我公司的战略品种为轴承钢和齿轮钢，根据战略品种质量提升的需要，过 VD 的数量会不断增加，目前轴承钢过 VD 时，连铸精炼周期是 52 分钟，LF精炼周期为 50 分钟，1 台 LF 和 1 台
10、VD 配合，还可以满足生产节奏，但是其它钢种尤其是齿轮钢，连铸周期是 38 分钟，LF 即需要提温又要配成分、造白渣，精炼周期至少需要 45 分钟，1 台无法 LF 无法与 VD 和连铸匹配，必须 2 台与 VD配合，才能满足生产要求。二期全部建成，如只有 2 座 LF，就无法组织齿轮钢全程过 VD，影响战略品种发展与进步。综上所述，无论从产能还是质量、品种的方面考虑，3#LF 都是有必要提前施工并尽快投入使用，最终实现转炉、LF、VD、连铸四道工序的合理匹配，以满足公司整体战略规划的需要，实现产能、效益最大化。 2.2 项目建设的可行性 现有 1#LF 精炼炉运行效果良好，有效提高了钢水的品
11、质，特别对于钢水中有害氧化物夹杂的去处是非常关键的。 炼钢二期后，钢水跨新增 140 吨天车一部，按连铸单炉浇注时间 35 分钟计算作业率，16#天车主要从事 2#、3#转炉钢水至 1#、2#精炼及精炼至VD 炉作业；7#天车负责 1#、2#精炼及 VD 炉钢水至连铸作业；新上 140 吨主要从事转炉钢水至 3#精炼炉作业及 3#精炼钢水吊至圆坯或方坯作业。 能源中心二期建成后，软水、氮、氩、电、压缩空气均能满足 3 台 LF精炼炉使用要求，可大大减少公辅设施的投资费用。 3#LF 精炼炉主体设备建在 CD 跨 010-013 柱列，变压器、高压室、液压站及配电室均建立在 DE 跨，与大圆坯连
12、铸机的中包倾翻、中包修砌不发生冲突。3. 项目内容及方案3.1 项目内容承德建龙炼钢厂新增 70TLF 精炼炉一台，其中含 14000KVA 变压器一台，140T 大包回转台一台，8 万-10 万 m3/h 风量脉冲式布袋除尘器及除尘管道一套，LF 精炼炉本体一套（含短网、导电横臂、水冷炉盖、电极升降系统等配套设施）考虑到备品备件的通用性，3#LF 炉全套设备拟定依照 2#LF 炉采购；3#LF 精炼炉在新增二次除尘系统设计以后，3#LF 精炼炉的除尘系统将单独建立。3.2 改造方案3.2.1 平面布置方案中钢设计研究院设计的炼钢工艺布置图预留 3#LF 精炼的位置在东接厂房DE 跨 0100
13、13 线，论证发现该布置与大圆坯连铸机的中包修砌区有冲突，经设计院同意将 3#LF 主体设备布置在 CD 跨，配电室、液压站、高压室、变压器布置在 DE 跨的 010-013，3#LF 精炼炉中心线距离东接区末端 33m，可以满足新增 140t 天车及 7#天车吊运 3#LF 精炼炉钢水（详见附件一） 。3.2.2 工程内容新增 70 吨 LF 精炼炉一座及配套除尘系统（包含圆坯中包倾翻机构和火焰切割区域除尘）其主要工程内容见下表所示。主要工程内容序号 内容 备注1 土建及钢构2 LF 主体设备 变配电、液压、加热、底吹、回转台、控制系统3 配套除尘系统 包含圆坯中包倾翻机构和火焰切割区域除尘
14、3.2.2.1 工程需改造内容3#LF 精炼炉工程施工范围在厂房东接 102 米区域，厂房东接区域计划 2010年 12 月份竣工，为保证 3#LF 炉按期投产，3#LF 精炼炉工程将于 2010 年 11 月与厂房东接区域交叉施工。改造后工艺流程变更情况：1#转炉3#转炉2#转炉半钢1#方坯连铸1#VD炉1#LF精炼2#LF精炼3#LF精炼 2#园坯连铸方案一投 产9试 生 产8设 备 安 装 调 试7土 建 工 程6设 备 制 造5初 步 设 计 、 施 工 设 计4招 投 标3可 行 性 研 究 、 审 批 、立 项2项 目 建 议 书1543210项 目 名 称序号投 产试 生 产设
15、备 安 装 调 试土 建 工 程设 备 制 造初 步 设 计 、 施 工 设 计招 投 标可 行 性 研 究 、 审 批 、立 项项 目 建 议 书项 目 名 称序号1#转炉3#转炉2#转炉半钢1#方坯连铸1#VD炉1#LF精炼2#LF精炼3#LF精炼 2#园坯连铸方案二4.工程建设进度4.1 项目拟委托设计、设备采购、安装及调试的模式。4.2 初设完成时间 2010 年 9 月 20 日、计划开工时间 11 月 1 日，计划竣工时间 2011 年 4 月 5 日，绝对工期 5 个月。工程建设进度表如下：5、投资估算 土建钢构费用 200 万元；LF 精炼炉本体费用 700 万元；配套除尘系统
16、（包含圆坯中包倾翻机构和火焰切割区域除尘）：700 万元；三通一平、甲供材等其它费用约 200 万元；总投资约 1800 万元。5.2 投资估算表投资估算表价格（万元）序号 设备名称 型号规格及主要技术参数单位数量 单 总备注1 LF 区域土建、钢构 台 1 200 2002 配套除尘系统 台 1 700 7003 钢包车 电机变频调速 台 2 40 804 独立机架和导向轮 台 1 15.9 15.95 电极升降机构 台 1 44.7 44.76 管式水冷炉盖装置 台 1 8.9 8.97 炉盖升降装置 台 1 8.2 8.28 气动系统 台 1 1 19 电极存放装置（六孔位） 台 1 3.6 3.611 炉盖排烟集尘装置 台 1 1.8 1.812 喂丝机 台 1 7 713 二次短网 台 1 38.6 38.614 水冷系统 台 1 5 515 自动加料系统及其除尘系统 台 1 36.6 36.616 氩气系统 台 2 6.9 13.817 变压器 台 1 157.5 157.5
