1、精益生产与全面生产维护,精益TPM基础知识,1,精益生产与全面生产维护,四.车间主任精益TPM管理基础知识自我测试自我测试规则：在以下表中，每题选择一栏的说明及分数并打。每题思考时间平均6秒钟。作为潜意识的心理测试，全凭感觉打。测试过程和结果不公示、不交流、不上交，只供自己了解当前的授权管理习惯，以便今后自行发扬和改进。四.车间主任精益TPM管理基础知识自我测试,2,精益生产与全面生产维护,第一节 精益TPM 定义,3,精益生产与全面生产维护,一.传统设备管理：核心是设备的使用和维修管理，侧重于设备技术，把设备的设计、制造的过程管理与使用、维修的过程管理割裂开来，忽视了设备的全面管理。,4,精
2、益生产与全面生产维护,二.精益TPM管理：1.建立最高效率化的生产管理系统为目标。 2.关注生产现场、现物、现事，在设备寿命周期中追求“零故障”、“零缺陷”、“零事故”，预防损失于未然。 3.从车间开始，逐步扩展到销售、研发、设计 、采购、物流等部门。 4.从公司总经理到第一线操作工、检修工，全员参与。 5.持续开展精益TPM小组活动，追求“零损失”目标。,5,精益生产与全面生产维护,三.TPM发展的启始年代简介：越到现在发展越快,6,精益生产与全面生产维护,说明：根据自己的实际选择推行哪一阶段及内容,7,精益生产与全面生产维护,几种TPM的差异比较根据国内绝大多数企业的管理实际需求 本课程主
3、要讲授在制造部门生产维护TPM基础上 推行精益TPM,8,精益生产与全面生产维护,四.何谓 TPM全面生产维护的“三全”：,9,精益生产与全面生产维护,1.全效率即设备的综合效率：设备的综合效率设备的输出设备的输入设备的输入：设备的寿命周期费用。 设备的输出：在满足安全、无公害、作业环境良好、成本低 、质量合格、按期交货和操作 工劳动情绪饱满等条件下的产量。即设备性能符合要求。,10,精益生产与全面生产维护,2.全系统：在规划研究设备时，采取系统分析。在设计制造设备时，采取维修预防。在使用时按照重要性划分不同设备类别和设备的不同部位，分别实行预防维修、纠正性维修、事后维修，,11,精益生产与全
4、面生产维护,3.全员即全员参与：纵的方面：从企业最高领导者到生产工人，全都参与设备管理工作，分别承担相应的职、权、利。横的方面：凡是与设备规划、设计、制造、使用、维修等有关部门都参与设备管理工作，分别承担相应的职 、权、利。,12,精益生产与全面生产维护,第二节 精益TPM 目的、组织,13,精益生产与全面生产维护,一.精益TPM管理的目的：1.以设备全寿命周期作为设备管理的对象，力求设备消耗的费用最少，设备的综合效率和效益最高。 2.根据技术先进、经济合理、生产可行的原则，正确选择设备，为企业提供优良的设备。 3.合理使用设备。 4.提高设备管理的经济效益。 5.搞好设备的更新改造，提高设备
5、的现代化水平。 6.搞好设备的经营工作。,14,精益生产与全面生产维护,二. 企业精益TPM管理的组织：,15,精益生产与全面生产维护,三.车间精益TPM管理小组活动：,16,精益生产与全面生产维护,第三节 精益TPM 8大支柱,17,精益生产与全面生产维护,支柱一.关注效率的个别改善活动（消除损失）：1.影响设备效率的8大损失：,18,精益生产与全面生产维护,2.影响事物效率的5大损失：,19,精益生产与全面生产维护,3.影响人的效率的5大损失：,20,精益生产与全面生产维护,4.影响单位产品效率化的3大损失：,21,精益生产与全面生产维护,5.其他损失：,22,精益生产与全面生产维护,支柱
6、二.自主维护活动： 自主维护活动的步骤,23,精益生产与全面生产维护,支柱三.通过7步骤建立计划维修体系：,24,精益生产与全面生产维护,支柱四.质量维护活动：,25,精益生产与全面生产维护,支柱五.维护预防（MP）设计及初期管理活动：,26,精益生产与全面生产维护,支柱六.建立教育培训体系：,27,精益生产与全面生产维护,支柱七.非生产部门的效率化：,28,精益生产与全面生产维护,过程控制小游戏：老师给大家发出口令，并示范，要求大家各自独立执行口令，不要看别人怎么执行口令：1.每人双手拿一张长方形的纸面对自己，纸呈纵向。2.将纸从上向下、向内对折。3.将纸从左向右、向外对折。4.撕下右上角。
7、5.将纸从下向上、向内对折。6.将纸从右向左、向外对折。7.撕下左下角。8.每人展开纸后看结果。9.是否有的人的结果与别人不一样？为什么？,29,精益生产与全面生产维护,过规控制小游戏的说明： 1.出现错误的人并非故意，而是没有准确理解和执行老师的口令。 2.“口令”即作业标准，折纸和撕纸即标准作业，当结果不合格时，一定是过程出了问题。 只有控制好过程，才会有好结果。 3.这个小游戏的过程因素是人，是人的不经意而出错，造成结果不合格。,30,精益生产与全面生产维护,支柱八.安全、健康、环境管理：,31,第四节 精益TPM 识别问题的方法,32,精益生产与全面生产维护,一.什么是问题？不知标准的
8、指标是什么？不知现状的数据为多少？就不知道问题在哪里。,33,精益生产与全面生产维护,二.二则故事：1.一颗马蹄铁钉2.车间地上油迹,34,精益工艺管理体系有效运行的方法,三.综合案例：车间地上油迹：车间地上油迹,35,精益工艺管理体系有效运行的方法,1.设备漏油车间地上油迹,36,精益工艺管理体系有效运行的方法,2.油泵漏油1.设备漏油车间地上油迹,37,精益工艺管理体系有效运行的方法,3.密封圈磨损 2.油泵漏油1.设备漏油车间地上油迹,38,精益工艺管理体系有效运行的方法,5.这种润滑油便宜 4.润滑油清洁度不合格 3.密封圈磨损 2.油泵漏油1.设备漏油车间地上油迹,39,精益工艺管理
9、体系有效运行的方法,四.头脑风暴法1. 作用与特点：,40,精益生产与全面生产维护,2.头脑风暴法的原则与方法：1.每次10人左右，吸收不同特点的人员参加会议。 2.不局限形式，不排先后次序，自由讨论。 3.欢迎奇特想法，甚至“荒诞”的想法： 4.不评论、不批评别人的想法。 5.注重意见的数量而非质量。 6.不突出个人表现。 7.不能私下交谈，但鼓励会上引深、扩展别人的想法。 8.每次会后将众人的意见进行归类和评估，得出较好的思路。 9.举行不同层级、不同专业的人员会议，寻求最佳方案。,41,精益生产与全面生产维护,第五章 精益TPM 主要内容,42,精益生产与全面生产维护,五.车间主任精益T
10、PM主要内容自我测试自我测试规则：在以下表中，每题选择一栏的说明及分数并打。每题思考时间平均6秒钟。作为潜意识的心理测试，全凭感觉打。测试过程和结果不公示、不交流、不上交，只供自己了解当前的授权管理习惯，以便今后自行发扬和改进。五.车间主任精益TPM主要内容自我测试,43,精益生产与全面生产维护,第一节 精益TPM 设备全生命周期管理,44,精益生产与全面生产维护,精益TPM强调设备全寿命周期的管理：,45,精益生产与全面生产维护,传递对现场管理基础工作指令的小游戏： 1.小组长对现场管理6项基础工作中任一项总结为一句话（10余字），悄悄地告诉右边的人，只说一遍，不让别人听见，然后写下自己传递
11、的指令。 2.右边人将小组长的指令原原本本地、悄悄地告诉其右边的人，只说一遍，不让别人听见 ，然后写下自己传递的话。 3.依此类推，直至小组最后一人。 4.小组长将记录的指令与各人记录的话比较，从谁那里开始不同（包括语气词、错别字）？为什么？ 5.请传递有误的人从听、说、写三个环节中找出原因并说明当时的心理活动。,46,精益生产与全面生产维护,这个小游戏主要说明：越是前面过程出错，带动后面越多过程出错。 引伸说明：1.设备的全生命周期中，从设备设计、制造、安装与调试、使用、维护保养与修理，越在前面埋下的隐患，积累成事故造成的损失越大。2.“说”即标准，“听”即理解标准,“写”即执行标准，工作出
12、错的保证，就在于正确地理解和执行标准。,47,精益生产与全面生产维护,第二节 精益TPM 10项内容,48,精益生产与全面生产维护,一.台账：1. 所有设备、仪器、仪表、工装、工具等都要登记造册，建立档案。2.台账、卡片、报表的内容：a.设备生产商、名称、型号、规格、性能参数等。b.设备使用说明书、设备图样、易损件和备品清单、合格证、装箱单、保修单等。c.设备点检、检定、维护、保养、修理的内容和记录等信息。d.设备的新增、封存、转移、闲置、调拨、租赁、停用、报废、出售等变动信息。e.计算机技术运用于设备管理系统。,49,精益生产与全面生产维护,二.检修：,50,精益生产与全面生产维护,三.技术
13、信息：,51,精益生产与全面生产维护,四.设备安全：,52,精益生产与全面生产维护,五.润滑：,53,精益生产与全面生产维护,六.压力容器：,54,精益生产与全面生产维护,七.防腐蚀：,55,精益生产与全面生产维护,八.备品、配件：,56,精益生产与全面生产维护,九.数据：,57,精益生产与全面生产维护,十.运行监督：1. 企业、车间采用集散型计算机控制系统（DCS），实现生产过程控制自动化，进行实时记录，并传输到上层管理系统中。2.自动控制功能：a.实时观测生产设备运行的各项指标。b.根据设备运行数据调整、优化生产过程。c.根据设备运行报表掌握生产状态及发展趋势。,58,第三节 精益TPM
14、从方针和机制上保证的方法,59,精益生产与全面生产维护,一.精益TPM机制：,60,精益生产与全面生产维护,二.精益TPM方针及机制：,61,精益生产与全面生产维护,案例：转变机制，以人为本，将罚款转化为储蓄 1.简单地罚款，对员工的教育作用甚微，通常会产生逆反心理，甚至发生负作用。 2.将罚款转化为储蓄，给员工改正错误的机会，只要在犯错者自定的限期内改正了错误，应该返还储蓄本金及其利息，给人以出路和希望，体现人性化的精益化的管理机制。 3.逾期只改正一部分者，只返还相应的一部分。逾期未改正者，不予返还。 3.员工在改正错误的同时，另有贡献者，还应该奖励。 4.对于明知故犯者，除了批评教育以外
15、，罚款金额应高于犯错成本。 5.对于犯错者的教育和罚款，应规定具体的条件、幅度、时限、形式，既不宜“一刀切”，也不要弹性过大。,62,精益生产与全面生产维护,第六章 精益TPM 设备维护保养与修理,63,精益生产与全面生产维护,七.车间主任精益TPM设备维护保养与修理自我测试自我测试规则：在以下表中，每题选择一栏的说明及分数并打。每题思考时间平均6秒钟。作为潜意识的心理测试，全凭感觉打。测试过程和结果不公示、不交流、不上交，只供自己了解当前的授权管理习惯，以便今后自行发扬和改进。七.车间主任精益TPM设备维护保养与修理自我测试,64,精益生产与全面生产维护,第一节 精益TPM 维护保养,65,
16、精益生产与全面生产维护,一.日常维护保养（例行维护保养）：1.日常维护保养时间及责任人：,66,精益生产与全面生产维护,2.日常维护保养的内容：,67,精益生产与全面生产维护,二.一级维护保养：1. 一级维护保养时间及责任人：,68,精益生产与全面生产维护,2.一级维护保养的内容：,69,精益生产与全面生产维护,三.二级维护保养：1. 二级维护保养时间及责任人：,70,精益生产与全面生产维护,2.二级维护保养的内容：,71,精益生产与全面生产维护,四.特别设备的维护：特别设备：精密、大型、稀有、关键的设备。1.实行“四定”原则：,72,精益生产与全面生产维护,2.实行特别维护：a.严格按照使用
17、说明书上的规定安装设备，每半年检查调整一次安装水平和精度，做好记录，存档备查。 b.对环境有特殊要求（恒温、恒湿、防震、防尘、防干扰等）的设备，采取相应措施，确保设备的性能和精度不受影响。 c.严格按照工艺规程操作，严禁超负荷、超性能使用设备。 d.精密、大型、稀有、关键的设备在日常维护中不允许拆卸，尤其是光学部件，必要时请专职修理人员进行。 e.按规定的部位、内容，做好日常维护，发现异常应立即停车并通知检修人员，不允许设备带病运行。 f.润滑剂、清洗剂、擦拭材料严格按照使用说明书的规定选用，不得随意代用。润滑油、液压油必须检验合格并过滤以后，才能使用。 g.必要时设备非工作状态下应加防护罩。
18、长期停用的设备应定期擦拭、润滑、空运行。 h.设备附件、工具保持清洁，妥善保管，不得损坏、外借、丢失。,73,精益生产与全面生产维护,第二节 精益TPM 检查,74,精益生产与全面生产维护,一.设备日常检查：1.设备点检：,75,精益生产与全面生产维护,2.日常设备点检的部位：1.安全防护装置。2.直接影响产品质量的部位。3.运行中需要经常调整的部位。4.容易堵塞、污染的部位。5.容易磨损、毁坏的零部件。6.容易老化、变质的零部件。7.需要经常清洗和更换的零部件。8.内部应力特大的零部件。9.容易出现异常的部位。10.运行状态、参数的指示装置。,76,精益生产与全面生产维护,3.设备点检卡的制
19、定程序：编制设备点检卡的依据： 1.设备使用说明书 2.设备操作规程 3.经验及资料重点是制定设备点检标准 工人参与 “怎么做，怎么写” “怎么写，怎么做” 工人自主管理 持续改进,77,精益生产与全面生产维护,4.设备点检卡的内容：核心是选择合适的点检项目,78,精益生产与全面生产维护,5.执行设备点检的关键：a.执行中一年内无异常的点检项目（非安全防护、环境保护装置），予以删除。 b.多次异常而未列入点检的项目，应予增加。 c.判断标准不确切时，应予修订标准。 d.操作工点检能力不足时，应予培训操作工。 e.设备有异常而操作工没有检查出的项目，由操作工负责。 f.操作工检查出的问题，应自主
20、解决；解决不了时，请维修工或其他人解决，并向上报告，直至解决为止。 g. 维修工已知检出问题而未解决的，由维修工负责。 i.维修工解决不了问题时，应向上报告并跟踪落实。 j.点检记录应简便、真实、及时、明确、完整、清晰、清洁，不得擅自涂改，定期归档。 k.车间主任、工段长、班组长、设备管理员应辅导、督促、考核操作工、维修工按规定进行设备点检。,79,精益生产与全面生产维护,二.设备定期检查：1.设备定期检查的内容及作用：,80,精益生产与全面生产维护,2.定期检查的安排：,81,精益生产与全面生产维护,三.设备精度检查：,82,精益生产与全面生产维护,第三节 精益TPM 预知维修PdM,83,
21、精益生产与全面生产维护,一.何谓设备的预知维修PdM，即设备状态监测和故障诊断技术：,84,精益生产与全面生产维护,二.把设备以时间为基础的定期维修方式，逐步改变成以实际状态为基础的预知维修方式。 三.依据设备的实际运行时间和实际状态，采取相应对策，从而避免盲日拆卸给设备带来损伤，或因停产而造成经济损失。 四.使设备从静态管理发展到动态管理，使公司只在需要的时候才进行维修，从本质上消除昂贵的周期性的维修工作。,85,精益生产与全面生产维护,五.预知维修应满足的前提条件：,86,精益生产与全面生产维护,第四节 精益TPM 预防维修PM,87,精益生产与全面生产维护,一.何谓预防维修：,88,精益
22、生产与全面生产维护,3.预防维修包括状态监测维修和定期维修。,89,精益生产与全面生产维护,二.预防维修的适用范围：,90,精益生产与全面生产维护,三.预防维修的优缺点：,91,精益生产与全面生产维护,四.预防维修的内容：,92,精益生产与全面生产维护,五. 预防维修的方法：,93,精益生产与全面生产维护,第五节 精益TPM 亊后维修BM,94,精益生产与全面生产维护,一.事后维修应用于 停机对生产 影响较小时：,95,精益生产与全面生产维护,二.采用事后维修的设备可能比其他维修方式更经济。,96,精益生产与全面生产维护,三.事后维修的3个典型步骤：,97,精益生产与全面生产维护,四.事后维修
23、的分类：按照检修的性质、对设备检修的部位、修理内容及工作量的大小分为五类。1.小修的主要内容：a.清洗设备及其修理的零部件。b.检查紧固零件。c.检查调整零件。d.检查润滑及冷却系统。e.检查启动和传动装置。f.修理或者更换易损件。g.修理或者更换阀门。h.处理检查出来的缺陷，排除故障，更换填料和垫片等。,98,精益生产与全面生产维护,2.中修的内容：a.包括小修的全部内容。b.修理或者更换零部件。c.修理或者更换轴瓦。d.更换垫圈、密封填料盒和连接零件。e.修理设备的衬里和防腐层。f.校正或者更换磨损部件、管件和阀门。g.按规定对锅炉、压力容器、起重设备的检验、设备间隙的调整和电气设备绝缘的
24、安全试验。,99,精益生产与全面生产维护,3.大 修的内容：a.包括中修 的全部内容。b.更换全部磨损和腐蚀的零件。c.检查和调整设备的中心线，改进设备 的薄弱环节，更换部分或者全部保温材料。d.按规定对锅炉、压力容器、起重和电气等设备进行全面检验。e.提高设备性能，完善设备技术状况，进行设备改造。,100,精益生产与全面生产维护,101,精益生产与全面生产维护,102,精益生产与全面生产维护,第六节 精益TPM 修理周期和修理间隔期,103,精益生产与全面生产维护,一.根据检修经验和统计资料，分别确定设备的修理周期和小修、中修、大修的修理间隔期。,104,精益生产与全面生产维护,二.修理周期
25、和间隔期的结构：,105,精益生产与全面生产维护,第七章 精益TPM 设备故障处理,106,精益生产与全面生产维护,八.精益TPM设备故障处理知识自我测试自我测试规则：在以下表中，每题选择一栏的说明及分数并打。每题思考时间平均6秒钟。作为潜意识的心理测试，全凭感觉打。测试过程和结果不公示、不交流、不上交，只供自己了解当前的授权管理习惯，以便今后自行发扬和改进。八.精益TPM设备故障处理知识自我测试,107,精益生产与全面生产维护,第一节 精益TPM 设备故障类型与形式,108,精益生产与全面生产维护,一.设备故障的类型：,109,精益生产与全面生产维护,二.故障的形式：,110,精益生产与全面
26、生产维护,（续上表）,111,精益生产与全面生产维护,第二节 精益TPM 设备磨损规律与故障规律,112,精益生产与全面生产维护,一.设备的磨损规律：磨损量合理磨损极限0 磨损阶段使用时间 设备磨损规律,113,精益生产与全面生产维护,114,精益生产与全面生产维护,二.设备的故障规律：与磨损规律相对应：故障率 设计错误超负荷运转失效制造错误安装错误 接合部松动工作分配错误运转失误 材质劣化初始（早期） 偶发（固定）故障期 劣化（磨损）故障期故障期0 使用时间 设备故障规律,115,精益生产与全面生产维护,116,精益生产与全面生产维护,第三节 精益TPM 设备状态监测,117,精益生产与全面
27、生产维护,一.设备运行状态的特征（监测对象）：,118,精益生产与全面生产维护,119,精益生产与全面生产维护,二.设备状态的监测技术：,120,精益生产与全面生产维护,三.设备状态的监测方法：,121,精益生产与全面生产维护,第四节 精益TPM 设备故障诊断,122,精益生产与全面生产维护,一.设备故障诊断分类：,123,精益生产与全面生产维护,二.设备故障诊断程序：,124,精益生产与全面生产维护,三.制定设备故障诊断标准的原则：,125,精益生产与全面生产维护,四.设备故障 设备诊断流程： 测定信号 特征信号 简易诊断信号预处理提取敏感信号征兆无有无异常 标准模式（档案） 故障情况 故障
28、模式（档案）诊断决策 精密诊断重点监视 巡回监视 停机维修,126,精益生产与全面生产维护,四.设备故障诊断应考虑的因素：设备故障诊断工作贯穿在设备设计、制造、使用、维修等阶段。,127,精益生产与全面生产维护,128,精益生产与全面生产维护,129,精益生产与全面生产维护,130,精益生产与全面生产维护,五.设备缺陷、故障、事故的关系：,131,精益生产与全面生产维护,第九章 精益TPM 领悟与案例,132,精益生产与全面生产维护,八.精益TPM领悟知识自我测试自我测试规则：在以下表中，每题选择一栏的说明及分数并打。每题思考时间平均6秒钟。作为潜意识的心理测试，全凭感觉打。测试过程和结果不公
29、示、不交流、不上交，只供自己了解当前的授权管理习惯，以便今后自行发扬和改进。八.精益TPM领悟知识自我测试,133,第一节 精益TPM“10项行为圈”和“五化”的方法,134,135,精益生产与全面生产维护,一.精益TPM行为圈：10项要素,135,精益生产与全面生产维护,2.精益TPM“五化”法：,136,精益生产与全面生产维护,第二节 精益TPM 案例,137,精益生产与全面生产维护,一.粗略的个人改善目标某企业设定TPM个人改善目标（摘录）：1.生产率得到提高。目标未量化，操作性差。2.设备故障率为0。显然该目标不符合实际。 因为设备出现故障是必然的，根本无法阻止。3.我们的目标是人人参
30、与个别改善。该目标可以量化，也容易达到，可以作为阶段目标。,138,精益生产与全面生产维护,二.全员参与TPM活动：某企业随着经营的发展，人员不断增加。非常难得的是，企业只有因违纪而开除的员工，却很少有自动辞职的员工。 人都珍惜自己付出努力的东西，这是重要原因。企业越来越多的管理者，在进行决策时，喜欢不断提高参与决策制定人员的数目。因为参与决策的人越多，决策获得的认同和支持也就越多，决策在执行过程中来自内部的阻力也就越少。为什么人们对自己付出努力后得到的东西如此珍视呢？原因在于付出努力后，他才更理解结果的来之不易。既然人们珍视自己付出努力而得到的东西，那么在管理中，应该看到员工对企业的感情。作
31、为企业管理者，一定要处处想到发挥员工个人的作用，想办法发挥员工的自我管理能力。因为员工的自我管理作用远比严厉的制度有效。,139,精益生产与全面生产维护,三.部分企业TPM方针（摘要）1.进取的员工、完好的设备、温馨的工厂。2.一尘不染的设备、整洁优美的工厂。3.创建世界上最安全的工厂。4. 全员参与，自主管理，预防第一，追求设备综合效益。5.注重精益管理，注重全员参与管理，注重设备全生命周期的管理。6.精益管理、消除浪费，全员、全过程、全效益的全面设备管理。7.预防为主，安全第一，数据“说话”，持续改进，精益设备管理。,140,精益生产与全面生产维护,四.6S活动中“整理” 不要物品的标准,
32、141,精益生产与全面生产维护,五. 6S活动中“整理” 不要物品的处理责任,142,精益生产与全面生产维护,六.发电机运行点检表 车间： 班组： 设备名称： 设备编号： 日期： 审核者：点检结果：正常记“”；异常记“”，并报告主管。,143,精益生产与全面生产维护,七.某设备故障统计件数 百分比0开关烧坏 螺栓断裂 漏油 其他,144,精益生产与全面生产维护,八.某车间员工岗位等级与工资,145,精益生产与全面生产维护,九.某设备维修记录表,146,精益生产与全面生产维护,十.广东某自行车公司去外国合建总装厂的TPM管理设备操作规程形式的变化：1.中文翻译为外文；2.照片；3.声像。,147
33、,精益生产与全面生产维护,第二次分组讨论 （58人一组，推选1位组长）讨论点：1.学习精益生产与TPM知识，总结设备管理的成功经验。2.精益生产与TPM知识对自己的启示。每人发言限时5分钟組长指定记录员每人在记录上签名存档每組推选1位代表与大家分享体会,148,精益生产与全面生产维护,结束语,149,精益生产与全面生产维护,本课程讲授的精益生产与全面生产维护管理方法1.精益TPM自主维护方法 2.建立TPM计划维修体系7步法 3.设备点检方法 4.建立TPM培训体系的方法 5.润滑“五定”方法 6.设备“三定户口”方法 7.工人培训应知、“应会”的方法 8.设备3种润滑图表法 9.设备交接班方法 10. 设备日常维护保养方法 11.设备诊断方法 12. 维护预防（MP）方法 13.设备预知维修（PdM）方法 14.设备预防维修（PM）方法 15.设备事后维修（BM）方法 16.设备状态监测方法 17.使用设备“三好”、“四会”“、五项纪律”的方法,150,
