1、TPM-全员设备管理与维护,http:/,TPM-全员设备管理与维护实务,目 录,-认识设备与设备管理 -企业经营与 TPM -TPM的含义及其演进过程 -TPM活动与设备管理的关联 -TPM内容及组织推行保证,第一讲 TPM与设备管理概论,什么是TPM,TPM是（Total Productive Maintenance）的英文缩写，意为“全员生产性保全活动”或全员效率维修活动。 定义：以最有效的设备利用为目标，以维修预防、预防维修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体制，由设备的全程管理部门、使用、维修等所有有关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行生
2、产维修，使损失最小化，效益最大化的活动。 要点：效率最大化、全员参与,TPM的发展进程,何为维护？,何为生产性？,产品生产的投入量(Input)和产出量(Output)的比率。,进行生产需要原料、动力、器具、劳动、资本等生产要素，进行生产所消耗的生产要素的量和生产产品的量之间的比率。,设备管理中的生产性具有3项目标, 消除设备故障。 缩短故障导致的停止时间。 避免可能的cost增高。,所谓“保全”，大体上可以理解为“点检”加“保养”的意思，只是“保全”的概念含有了更多的“管理”成分。,维护、保修，是同义词。,广义的维护是指为维护设备性能所采取的一切活动，即日常维护、设备检查、维护、修理等；,狭
3、义的维护是指日常维护。,日常维护：为预防设备劣化所进行的清扫、加油、检查、拧紧等日常工作,设备维护管理：设备制作完成后的阶段，即安装后的维护活动管理,设备的劣化：设备各种性能低下的现象,例如： 设备的强度、耐久性的低下、疲劳、变形、腐蚀、裂缝等导致的损伤现象,设备管理的目标在于提高生产性，尤其是以低Input求得高Output,关键在于提高设备的生产性，特别是消除设备故障至关重要，为此需要进行设备维护活动。,设备管理的目标,通过TPM活动改善三种体质,改善人的体质,改善设备的体质,设备操作者：自主维修能力。,设备维修人员：机、电、热一体化维修能力。,维修技术人员：消除事实故障的预防性维修规划和
4、改进能力。,现有设备：改善设备体质，解决设备的LOSS，达到最大程度的效率。,新增设备：生产能力最快速度的爬升。,改善环境的体质,设备环境：改善设备运行环境，消除强制劣化。,人员环境：改善人员操作环境和安全条件，实现人机协调和谐。,8,设备管理的相关概念,3. 广义的设备管理(管理设备一生),广义上来讲，有效使用从设备的调查、研究、设计、制作、安装开始，通过运转、保全，最后到废弃的设备的一生，是指提高企业生产性的活动。 狭义的设备管理，指设备安装完毕后的 管理。,2. 设备管理的领域,1.何为设备管理,指企业灵活使用设备实现提高收益目的的活动。也可以说通过设备的Life Cycle对设备有效使
5、用，提高企业生产性的全盘技术活动。,设备管理的特点和评估尺度,“发生故障时，很容易发现并加以立即修复” 保养性,“不会发生故障”信赖性,可信性,维护性,经济性,平均故障间隔（mean time between failures） MTBF=实际运转时间/停止次数 故障度数率=故障次数/单位运转时间,平均修理时间（mean time to repair） MTTR=故障时间/故障次数 故障强度率=故障停止时间/单位运转时间,产品每单位维护费用=维护费用总额/生产量,BM,PM,CM,MP,生产维护（PM）,http:/,MTTR与MTBF计算举例,负荷时间（133H）,动作,停止,30H,1.0
6、H,30H,0.5H,10H,0.5H,60H,1.0H,1、MTBF=,2、MTTR=,4次,133Hr,100=3.0%,3、设备故障次数率=,3Hr,133Hr,100=2.3%,4、设备故障强度率=,TPM四大目标：灾害0化，故障0化，不良0化，浪费0化！,有形效果,无形效果,全员意识的彻底变化。（自己设备自己管理的自信，排除了扯皮怪圈） 上下级内部信息交流通畅。（充满活力的企业循环，保证决策的准确） 设备效率的提高增强了企业体质。（提升管理竞争力，能抵御任何风险） 改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我。 （个人与企业的双赢） 明亮的现场使客户感动。（企业与顾客的双赢） 建立先进的
7、企业管理文化。（快速与国际接轨，企业创新有工具）,深圳某企业自1997年导入TPM后取得惊人成果：,事例,TPM在设备维护体制中的定位,企业设备维护体制,预防维修,全系统（计划保全）生产维修体制,TPM现场设备管理,清洁,点检,保养,润滑,自主维修,故障维修,改善维修,维修预防,（自主保全）,自主保全的新思路 自主保全和专门保全的技能分担 自主保全的目的 自主保全的7个步骤 自主保全的成功要点 自主保全的成功事例,第二讲 TPM设备管理的自主保全活动,什么是自主保全,操作人员在日常生产活动基础上，为了使其具备自主开展维修活动的能力，必须进行必要的设备构造、机能、操作、原理方面的培训，以使每个作
8、业人员都能按标准开展自主维修活动。,自主保全 活动,点检,保养 (清扫),改善,修理,紧固,加油,自主保全活动就是以操作人员为主，对设备和装置依据特定的标准，凭五官进行外表层面的检查。通过一定的教育训练，使之自主开展清扫、点检、加油、紧固等设备保全活动，及进一步能对微小的故障做简单的修理和改善。,自主保养的五个范围,自主保养观念,改变人的心智我操作，你维护我不会处理故障清洁与设备故障无关清扫即点检自己的设备自己保养我能解决问题,提升人的技能无证操作只懂操作持证上岗了解设备精于保养能处理故障,追求效率最大化彻底的5S活动 使设备损失极小化,第 7STEP (自主管理),第 5STEP (自主点检
9、),第 4STEP (总点检),第 3STEP (清扫加油基准书作成),第 2STEP (发生源困难减少对策),第 1STEP (初期清扫),第 6STEP (标准化),STEP,促进目的,促进内容,发现缺陷 能力的培养,改善能力 的培养,产生防止老化 的能力,培养知道设备 构造的能力,产生判断设备异常 的能力,4M和品质的原因 管理的能力,设备和现场管理 体制化的构筑,-.运用5感找到缺陷,-.改善设备清扫困难的地方 -.改善点检困难的地方 -.找到发生源进行改善,-.作业者自己要遵守的设备管理基准书由自己作成,-.理解设备和设备的机能构造,可以达到理解加工点的水准,-.正确的处理异常, 具
10、备小故障的修理能力,-.明确的理解品质和设备的关系在不良发生以前采取措施,-.1 6 STEP 的体制化, 习惯化,第 0STEP (整理整顿),不用品的清除 已发现浪费的清除,-. 清除不必要的物品 -. 必要品要定物, 定量, 定位置,自主保养 7STEP 活动的展开,制造部门的作用,1)劣化防止的活动 13 STEP 进行有效的清扫，润滑，紧固等工作； 正确的操作(防止人为的错误) 基本条件的整备 调整(主要是运转的准备,产品更换上的调整,防止出现品质不良) 保养数据的记录(防止同样的问题再次发生, 反馈MP（Maintenance Prevention）,保养预防设计),2)测定劣化的
11、活动(主要依据 5感) 45 STEP 日常点检 定期点检的一部分,3)对劣化进行复原的活动 67 STEP 小整备(简单的部品交换,异常时的应急措施) 故障,其它缺陷发生时迅速正确的联络专业保养人员 支援专业保养人员的突发修理,动机,设备,人,思考方式的变化 品质不良,故障是 现场的耻辱,活动的变化 维持对改善的积极 态度和方法 管理的彻底,现场 不同了,第 0 STEP (事前准备),第 1 STEP 第 2 STEP 第 3 STEP,第 4 STEP 第 5 STEP,第 6 STEP 第 7 STEP,行动,活动的过程是 动机的源泉.,思考为什么会 发生强制不良, 理解为什么现 在要
12、进行自主 保修.,改正不合理,清扫就是检查. 检查就是发现不合理. 不合理需要改善,清除,提高发现不合理设 定改善的方向的能力.,清除,改善就是成果. 成果的达成是快乐.,从小组开始 由下而上. 自我解决必要 问题.,开展自主保养7步骤的思考方式,效果 0不良,0故障 的事例,效果 减少不良， 故障,自主保全案例分享,TPM小组活动报告书,事例,活动管理板的记载项目,事例,组活动板,问题发现及 复原解决推移图 (表格A6),OPL件数统计 推移图 (表格A6),STEP诊断表 (表格A8),成 果,OPL实例,重点教育(OPL) (表格A9),改善实例,改善表 (表格A10),活动花絮,人 员
13、 活动照片等,第1 STEP活动 日程表 (表格A2),各STEP活动 策划表 (表格A3),第1 STEP活动计划,实施状况,不正常点 层别表 (表格A4),分析图 Ex:1.直方图 2.圆形分析图 (自由发挥),会议记录 (表格A5),自主保全活动 日程表 (表格A1),自主保全计划,第一步骤：初期清扫,目的： 1. 2. 3. 目标 1.发现问题点？件 2.复原率？ 3.清扫垃圾物？Kg 4.重点教育(OPL)？件 5.清扫时间之短缩？, ,组 长,组 员,、 、 、 ,工 程 概 要,对象设备,照片,现状问题点,1. 2. 3.,TPM清扫其准书,事例,日常点检表范例,日常点检表,主管
14、确认,事例,自主保养执行基准书,页数：1/2,事例,自主保养执行基准书,页数：2/2,负责人,事例,系统流程图制作范例,空气压系统流程图,空气压源系统,过滤器,压力控制阀,润滑器,配管及接头,方向控制阀,流量控制阀,作动器,事例,点检项目设定范例,配管,滤网,外壳,排水开关,Buffle plate,deflector,空气压系统总点检部位 1-空气压源系统 2-过滤器 3-压力控制阀 4-润滑器 5-配管及管接头 6-方向控制阀 7-流量控制阀 8-作动气,过滤器点检项目 1-排水 2-外壳内面的污物 3-deflector的损伤 4-滤网的污物、堵塞 5-Buffle plate的损伤 6
15、-过滤器的垂直度 7-配管接头的漏气,事例,事例,事例,事例,事例,事例,何谓计划保全 计划保全的基本观念体系,第三讲 TPM设备管理之计划保全活动,计划保全活动是以专业维修人员为主，对设备和工装依据特定的针对性计划，凭借专业技术和工具，对设备进行保养、检查、更换、校准、恢复、改善等一系列活动。,5.维护技术、技能改进,4.保养费管理,3.预备品管理、润滑管理,2.保养信息管理,1.保养作业的计划管理,-61-,计划保养的基本概念体系,I. 提高设备效率的活动 延长设备MTBF的活动 缩短设备MTTR的活动,II 有 效 率 的 保 养 履 行 活 动,1. 自 主 保 全 的 指 导 活 动
16、,2. 计 划 保 全 的 7 阶 段 活 动,3. 持 续 改 良 活 动,4. 持 续 预 防 活 动MP 活 动,5. 预 知 保 障 的 研 究 适 用,降 低 维 修 费最 少 投 入,最 大 产 出 故障“0” 不良“0” 灾害“0”,确立计划 保养体制,重点设备的确定-设备的分类与保全方式,重要度等级,重点设备与非重点设备的划分是选择设备修理方式的重要依据。,重点设备的确定-判断重要的评价事项,设备分类评分标准,事例2,设备等级划分表,事例1,日常维修,正常运转,正确地操作,、程序调整,发现潜在的缺陷处置,加油 紧固,提高强度,问题早期发现迅速处置,对劣化的日常点检,小维修,定期
17、点检,重点检查,突发修理,不定期维修,定期检查,定期维修,清扫,控制状态的开发,减轻负荷,提高精度,检查作业的改善,提高维修质量,维修作业的改善,定期维修,预防维修,故障维修,改良保全,改良保全,0 00,设备综合效率提高,改善活动,自主保全,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,计划保全,0,0,操作人,保持活动,0 00,维修人,润滑工作的实施 -设备润滑的“五定”管理,定点,定质,定时,定量,定人,43,设备功能完全停止突发损失 （不工作或只产出不良品）,机能停止型故障,机能低下型故障,工作但效率低下慢性损失 如：发生不良、间隙停止、速度低、利用率低等损失,自然劣化,强制劣化,虽正确使用，但随着时间推移物理地恶化， 造成初期的性能降低,因人的不正当行为而造成的“强行恶化” 如：不加油、灰尘、脏、紧固件松动,故障,设备失去应有的机能,语源 : 人为的 故 意的 障 碍引发,故障的定义和分类,设备故障是由设备生产方法，使用方法，保养方法，保养方法不当而造成的,原因,结果,设备故障的规律,初期故障期,偶发故障期,磨损故障期,故障率,时间,谢谢大家! Thanks!,谢谢大家! Thanks!,
