1、TPM活动实用表格,2007年10月7日,及时地润滑,仔细地点检,仔细地点检,缺 陷 登 记 台 帐,No,机械名,缺 陷 内 容,发现缺陷,发现者,发现日,纠正缺陷,纠正者,结束日,缺陷种类,部 位,TPM自己保全（清扫、加油）基准书,制定日期,Line 名,工序名,项目,清扫.检验.各处,设备名,实施方法,工 具,措施方法,消耗 时间,担 当,周 期,班 周 月 年,设备编号,设 备 略 图,项目,加.换油处,油 种,加油方法,油 量,工 具,消耗 时间,担 当,周 期,日 周 月 年,清扫,检验,加 油,1 2 3 4,1 2 3 4,担 当,班 长 签 字,操作者 签 字,1 2,换油
2、,1 2 3 4,点检部位标签,尺寸：纵3.7cm横3.7cm,每日,点检编号 NO ：,点检部位:,检查时间,每周,点检编号 NO ：,点检部位:,检查时间,每月,点检编号 NO ：,点检部位:,检查时间,给油部位标签,尺寸: 外园 4.2cm,给油部位,每 日,给油部位,每 周,给油部位,每 月,油品 责任,油品 责任,油品 责任,技能培训的评定表,ONE POINT LESSON,教育流程图：,PM人员教育,O/P LESSON确保,生产线班长及PM班实际操作,1. 在使用前先用控制杆调整好叉子，长杆控制叉子上下动作，短杆控制叉子角度。 2. 行驶前须将控制把下压，用红色推钮控制前进或后
3、退。 3. 如遇紧急情况，按下急停钮。,电瓶插车使用方法,例）TPM COLLEGE 课程概要,自主保全活动中 A、B、C 类改善项目区分,水、电、气、蒸汽、工业用气 、高压捡漏气体的供应、排风、排汽、排污装置的检修。 工厂照明检修。办公室用电器件检修,区 分,A 类,B 类,C 类,机械结构,机械结构部件影响性能方面的问题如：主轴系统、传动系统、冷却系统、切削分离系统、移载翻转系统等,机械防护方面、简单器件更换方面 如：防护罩盖等、Air三联件检修、压力表检修、水、气截门检修、设备表面补漆 等,机械结构维护、点检、保养方面。如：紧固件检修,Air三联件清洁加油冷却系统两器定期排尘污、灯泡更换
4、、漏水、漏气、漏油简单修理等,电气控制,电气控制系统及显示表、灯、按钮等如：电气控制系统检修、显示表、灯、按钮更换、传感器及保护系统检修。,电气控制系统的执行件、信号反馈件简单检修、线整理及照明灯更换等。如：电机、光电、接近开关是否松动工作灯泡更换等,简单电气执行件、信号反馈件简单 检修、线路整理及照明灯更换等。,液压系统,液压控制、传动系统性能方面。如：液压控制系统、传动系统性检修、液压缸、液压阀、管路接头等漏油,液压缸、液压阀、管路接头等漏油方面 检修。液压站整备维护。,液压站整备维护。切削液槽定期整备。,气动系统,气动控制、传动系统性能方面。如：气动控制系统、传动系统性检修、气缸、气动电
5、磁阀、压力开关等,其 它,漏气方面检修。,漏气方面检修。 水、气截门更换照明灯更换,排污泵减震垫更换。,漏气方面检修。,担当,准备项目,实际完成日,项 目,日 程,三周,四周,一周,二周,改善班运营计划（加工TEAM),1.电机散热器防尘海绵制备2.仿型板制作，布置工具箱3.设备后部电线、管路整理落地线4.设备作业指导书悬挂整理核对、填充、清扫5.C/SH工具箱修复6.ROL R2 BRUSH回水管改善7.ROL 库存（C/SH前区域）板带制作防滑挡板8.水管、气管开关加装 柄9.有机玻璃修复，更换10.部品车损坏轮修复，更换11.设备漏油点改善12.防部品磕伤海绵垫制作,海绵 壁纸刀塑料泡沫
6、 剪刀塑料线 包布铁链子 抹布 填充用笔电焊 工料管钳子 活扳手塑料板 手锯 锯条购买手柄购买有机玻璃板损坏车轮 工具 工料海绵泡沫,孙国力张海鹏赵 杰,8、23,8、28,8、26,8、27,PM 分 析 表,工程,外圆磨床,名稱,精细磨削加工时进给已停止，但火花不断,到没有火花时,尺寸已小.造成大量废品,旋转的砂轮与工件间有火花存在，即有相对运动,成員,O K,评价设备重要度及维护方法,延平轮胎工厂 部门：加工车间 设备名称：滚压线,实例）2006年度保养实施计划,年度检修计划,年生产计划,不 顺 利 情 况,每月工作计划,每周工作计划,（每周四）,每日生产与维修协商会议,日常工程,假日工
7、程,停产工程,维修记录填写,成果确认验收,标准化,保 养 工 程 实 施 流 程,去年同期對比,目 标,设备故障率现况,目标,目标,第一周,第二周,第三周,第四周,故障率 %,月无作业率,第一周,第二周,第三周,第四周,月无作业率,故障率 %,BEAR R3 端面1#,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31,BEAR R3 端面2#,ROL R3 内径2#,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
8、 23 24 25 26 27 28 29 30 31,ASSY R3 CASE 加热,第五周,第五周,C/SH R4 偏心1#,CYL R1 端面1#,BEAR R3 端面2#,WELD R1 底盖焊接机1#,BEAR R2 端面3#,設備故障率日日分析,加 工,2.41,1.44,0.95,0.42,7.14,0.14,2.37,0.00,1.00,2.00,3.00,4.00,5.00,6.00,7.00,8.00,9.00,ROLL,CYL,C/SH,BEAR,BEAR/P,LUB,WASH,制 造,1.63,0.56,2.14,0.18,0.73,0.00,0.50,1.00,1.5
9、0,2.00,2.50,PUMP,ASSY,WELD,CASE,CAP,对 策1.针对设备不合理点，PM进行改善。2.操作者自主保全能力提高。,原因/对策,原 因1.新设备运行管理不完善2.设备老化,目标 2.8,目标 2.8,設備别故障分析和对策,目标 50,目标,MTBF,MTTR,设备别信赖性和保全性分析,故障原因分析/对策加工,改善及对策方案,类别,问题点,解决方案,担当,A,1.提高操作者的操作技能。 2.增强设备点检意识。 3.换型时将螺钉口拧圆的螺钉及时更换。 4.换型时应正确调整传感器位置（调整标准已发放）。 5.PM每日对BEAR班 加强预防巡检，并教 育操作者机床自主保 养
10、知识。,加工TEAM,1. 操作失误造成设备撞坏现象过多。 2. 设备每日点检不良。3. 换型时损坏的螺栓不及时更换造成无法取出。4. 换型时传感器调整位置不当。,B,1.设备部件及部分电缆老化严重 . 2.设备备件准备不足。,1.再不影响生产的情况下 定期更换易损备件及电缆。2. 补足备件。,PM 班李在福,加工TEAMPM,3月份保全计划对比实绩( CM,PM ),担当,计划,实际,设备名,预防内容,预防措施,维修日程（3月）,1周,2周,3周,4周,李在福PM,C/SH班 R3偏心1#,机床加工工件形象圆度不良， 确认主轴轴承损坏。,购买备件后进行主轴轴承。,C/SH班 R4偏心1#,机
11、床加工工件后进行DRESS时， 2019号经常报警。,对DRESS进给部位进行确认， 是否滑快更换信号线。,李长青王辉,CASE R2扩管机,扩管机原胎具为八片，新到的备 件为九片。,对胎具进行改造，以保证正常 生产。,刘秀全 薛志民,李在福PM,C/SH班 R2偏心1#,机床加工工件形象圆度不良， 确认主轴轴承损坏。,购买备件后进行主轴轴承。,ROLLER R3端面2#,移载器伺服电机传动齿轮不良。,更换移载器伺服电机传动 齿轮。（淬火）,赵岩,1.GAUGE测头前后动作缓慢。2.FANUC I/O板信号线老化。,1.调整油压及油缸。2.购买信号线后进行更换。,支建伟马恩永,C/SH R1偏
12、心1#,业务区分,业 务 内 容,推 进 日 程,担 当,备 注,名称,保全系统,TPM系统无法按线别，设备别进行输入，人员社号查找不便，程序编制，提高效率。,完了 (3/10),薛元唐,培训,按照培训计划对PM班4个新 电气人员PLC编程及基本知 识培训,TPM 系统,完了 (3/25),薛元唐,增加设备管理中突发故障的定义几措施 的标准文件,完了 (3/15),薛元唐,设备 管理,机械、电器标准件 、常用件价格确认 禀议,完了 (3/15),李在福 李文全,备件 管理,设备 调试,热装 冷却机,压力调整,完了 (3/10),李文全,设备 修理,叉车,叉车事项确定，使用/修理/租赁,完了 (
13、3/10),李文全,标签机,故障修理,完了 (3/10),U/T,革新大学 备件库 IQC 资材室,房间、电源等建设,完了 (3/15),完了 (3/28),完了 (3/28),未完了 (3/28),丁德秀,网线、电话线未装,3月份保全计划对比实绩 (生技科),4月份保全计划 ( CM,PM ),设备名,预防内容,预防措施,维修日程（周）,担当,1周,2周,3周,4周,赵岩支建伟,李长青孙学东,薛志民李长青,李新华崔向桥,其它,其它设备的预防修理。,根据每周设备情况待定。,PM,C/SH R3偏心2#,机床加工精度不稳定，怀疑机床撞了主轴轴承损坏。,主轴轴承到后进行更换调整。,ROLLER R
14、2端面磨床1#,控制移栽器往复运动的电磁阀损坏， 因油过脏造成，备件一直未到用其它 阀改造后暂时使用。,备件到后进行更换并清理液压站。,C/SH R1TH面1#,手摇脉冲器信号线 及FANUC专用接头 损坏，暂时焊接使用。,购买FANUC专用接头后，更换FANUC 接头及信号线。,支建伟龚建伟,5周,C/SH R1偏心1#,机床I/O板模块损坏一个，现暂时不 影响生产。,购买FANUC I/O板后进行更换，以保 证设备正常生产。,何冰王辉,C/SH R3TH面2#,机床砂轮测转速传感器损坏，暂 时用继电器代替该点。,购买备件后进行更换，以确保设备 正常生产。,喷涂班 R2烘干炉,烘干炉鼓风机转
15、动噪音过大，确认 为鼓风机叶轮变形。,联系业体制作鼓风机叶轮后协同业 体进行更换。,贾丁群PM,喷涂班 R1真空装置,真空装置旋转大盘蜗轮蜗杆磨损。,制作备件后进行更换。,CYL R2BRUSH,机床大盘六个工位的传动齿轮磨损。,定做备件后进行更换，以确保设备 正常生产。,刘秀全王忱,计划,实际,业务区分,业 务 内 容,推 进 日 程,担 当,备 注,名称,保全 系统,培训,按照培训计划对PM班4个新 电气人员PLC编程及基本知 识培训继续进行,薛元唐,三菱GPPW软件普及及教育（PM电气）,薛元唐,机械、电器标准件 、常用件价格确认 禀议合同签定,李在福 李文全,备件管理,设备 修理,叉车
16、,叉车事项确定，使用/修理/租赁,李文全,传感器,使用改善,U/T,现场 办公室,房间、电源等建设,丁德秀,保全培训学校建立,薛元唐,LG MASTER-K软件使用进一步培训,薛元唐,标准件核查购买,白锦女,李文全,设备大修 计划,统计、确定大修设备明细、问题 点汇总业体联系,统计、汇总完了 (4/15),业体联系 (4/25),李文全 李在福 林殿荣,空调安装,安装修理,丁德秀,钱 坤 高宝东,日程确定,4月份专业保全计划 (生技科),2003年4月设备维护实施计划,支建伟龚建伟,说明事项,C/SH R1 偏心1#I/O板进行更换。,马春晖李长青,孟海军李长青,何 冰王 辉,P/BEAR R
17、2TAPPING1# Z轴滚 珠丝杠进行更换。,何冰 季江林,4月份预防保全计划 ( PM ),CYL R1 内径2#机械臂信号线 老化进行更换。,C/SH R3 TH面2# 安装测砂轮转速的传感器。,焊接板 R2生产线电气柜内变 压器更换。,BEAR R3 端面1# 工作台定位 防水电机进行更换。,马春晖王辉,BEAR R3 端面2# 工作台定位 防水电机进行更换。,支建伟龚建伟,设备名,预防内容,预防措施,维修日程（8月）,担当,110,李在福PM,ROLLER 班 R1 CYL 班 R1 C/SH 班 R1 BEAR 班 R1BRUSH,1.机械臂传动时放工件经常不正。 2.反转装置放工
18、件经常不正。 3.各工位传动轮部分磨损。,BEAR R1内径3#27787,磨头进给工作台定位板老化严重，不 利于操作者调整。,李伟PM,加 工 科,科别,1.业体进行改善和大修。2.ROLLER刷子2#轴套定位板损坏。,制作或向业体购买后进行更换。 （共需要4套）,BEAR 大昌端面（共三台）,机床进料定位器及夹爪经常放不正工 件，操作者调整比较困难。,业体是否对进料定位器及夹爪进行改善 或全部改为手动。,李伟,BEAR R1端面 3#,机床传动系统的蜗轮牙损坏一个，因 蜗轮箱无68#润滑油造成。,业体定做备件后进行更换。,李伟PM,1120,2131,C/SH R2 R3无心磨床,机床抛光
19、刀定位板撞坏。,业体定做备件后进行更换。,李伟,C/SH 偏心磨床,操作者位相调整困难。,业体对位相进行改造。,房国臣,C/SH R1 TH面2#,机床只能加工QA QK QJ，并加工时 间长。,联系业体业体进行改造。,房国臣,CYL R1 内径1#2#,机床工作台上的传送板带及信号线严 重老化，油管老化。,购买传送板带及信号线油管进行更换。,PM,2003年夏季设备大修理计划,3，设备使用初期信息反馈记录,偶发故障期故障原因分析,4技 术 状 态 鉴 定 表,设备工作的时间分析,经理,主管,领班,组长,审批,LINE 名,设 备 名,基准 T/T(G),( 月 周 ) 设备综合效率分析表,设
20、备综合效率推移,设备综合效率 LOSS分析表,90,80,70,60,50,40,30,设 备 综 合 效 率 (%),期 间,设备综合 效率 %,良品数量,上周 本周 下周目标,项 目,LOSS内容及问题点,对 策,日程,担当,准备及支援事项,设备综合效率( )%,时间运转率,L100,C,）,（ ）%,性能运转率（,J100,L,）,（ ）%,良品率,F100,F+E,）,（ ）%,（,生产时间 A（ ）分,负荷时间 C（C=AB）,（ ）分,计划 停止 B ( 分),运转时间 L（L=CD）,（ ）分,停止 时间 D （ 分）,纯运转时间 J,J=,（E+F）G,60,速度 浪费 K k
21、=L-j ( 分),不良数量E （EA）,良品数量 F （EA）,项 目,时间(分),备 注,早 会,教 育 训 练,品 缺,等 待,机 械 故 障,型 号 交 换,JIG/工具交换,调 整 准 备,清 扫/检 验,速度低下K-H,空转/暂停 H,不良数量 E,*空转/暂停项目是参考电算DATA（每日运转履历）为最理想,(,分析期间: 月 日 月 日,（ ）分,FG100,c,设备综合效率责任分析表,LOSS 项目,详细内容,科长 责任,监督者责任,员工 责任,LOSS 项 目 时间（分） 备注,早会（班系）经常会议,科长责任（ ）%,外出、迟到、早退,整理、整顿、清扫.，点检,自制品（缺品）
22、,测量仪器修理,部长责任（ ）%,教育行事,设计不良,外注品（缺品）,系长责任 （ ）%,设备故障（机械/工具/电器）,科长责任 （ ）%,休止 LOSS,停止,型号变更,追加作业准备,速度,班长责任 （ ）%,瞬间停止（10分为界）,不良,科长责任 （ ）%,员工责任 （ ）%,外注品/引进（不良、其他）,再作业（部品、在库、其他）,加工次品（不良、其他）,初期收率,设备综合效率,时间运转率,良品率,性能运转率,生 产 作 业 时 间,负荷时间,计划停止,运转时间,纯运转时间,速度 损失,良品加 工时间,实际 停止,不良 加工,区分,分析日期： 2005 年 3月,T.T（时）,综合效率,前
23、月实绩 本月计划 本月实绩 差异,3.LCC应用：日常维修中钛管与316L不锈钢管的对比 例如：2000年，二回收车间酸氨汽管道大修。对原316L材质同钛材作了对比分析，最后决定使用2194mm钛管取代21910mm 316L不锈钢管。,7.3 设备的寿命周期费用LCC,不锈钢,通过分析可以看出，钛管的寿命周期费用低于不锈钢管。,钛管,在计算寿命周期费用时，为了便于比较，我们以两种材料寿命的最小倍数(14年)作为计算周期，设银行利率i=7% 不锈钢管,7.3 设备的寿命周期费用LCC,-,步 骤,要 点,1. TOP的 TPM导入决议宣言,社内报上发表 TPM社内讲习会宣言,2. TPM 导入
24、教育和Champion决心,干部 : 阶层别研修 一般 : 书面教育,3. TPM 推进机构组织,委员会, 专门分会 推进事务局建立,4. TPM基本方针和 目标设定,Bench Mark(水准点) 目标效果预测,5. TPM展开制定 Master Plan,导入准备开始到实施,导 入 准 备 阶 段,导入 开始,6. TPM 决议宣言(KICK OFF),顾客 关系会社 通报赋予意识 协力会社,区分,步 骤,要 点,区分,实 施 阶 段,稳定 阶段,7. 组 成 生 产 效 率 化 体 质,8. 造成新制品, 新设备的 初期管理体质,9. 组成成品质保全体制,10. 构建间接管理的效率化体制,11. 组成安全, 卫生和 环境管理体制的,7.4 运转, 保全 技能提高 训练,7.3 计划保全,7.2 自主保全,7.1 个别改善,项目改善活动 工作岗位小集团活动,逐步实施方式, 诊断,评价,改良保全,计划保全,预防保全,领导的集合教育 成员的教育传达,开发容易制造的制品 开发容易使用的设备,部发生不良的 条件设定和维持管理,生产支援,本部属的效率化和设备的效率化,组成灾害为零, 公害为零体制,12. TPM完全设备和水平向上,挑战比PM奖的受奖 更高的目标,追求生产效率化的极限,二， TPM 实施方法与步骤,4.2 中长期总体规划事例,
