1、,TPM”1”STEP手册,6,目 录 一什么是TPM活动？1 1）定义:1 2）目的:1 3）TPM展开的思维模式:1 4）活动阶段:2 5）TPM 7 STEP:3 二TPM 1 STEP活动内容 4 1）1 STEP（初期清扫）: 4 2）TPM 1 STEP活动流程图: 5 3）初期清扫内容: 6 4)理解设备的结构与性能:11 5)理解设备各组成部位的检查要点:12 6）TPM 1 STEP活动的安全20 三、小组TPM“1”STEP活动方法:27 1） 活动目的、方法:27 2） 小组成功3要素:28 3） 主题活动:28 四、TPM小组活动板的制作:31,一什么是TPM活动？,1
2、）定义： 1.在制造企业里以制造部门为主进行的灾害、浪费、不良、故障为“0”的活动。 2.以主人的身份对我的设备、我的工程进行保护、维持和管理，来实现生产的最佳状态。2）目的： 1.自己的设备自己来维护。 2.追求设备的最佳状态。 3.成为熟练的设备运转人员。 4.形成能够发现异常的现场。,“清扫是检查”,TPM活动阶段开展思考方式,改变设备,效果： 不良减少 故障减少,人 变 化,效果 达成故障不良的“0”化,赋予动 机,0STEP （事前准备）,1STEP 2STEP 3STEP,4STEP 5STEP,6STEP 7STEP,1.理解现场革新的基本为什么是 5S ？ 2.思考设备为什么发
3、生强制劣化？ 3.为什么要做自主保全？ 4.推进1阶段以上时理解安全行动的重要性3,1.改善问题点 2.清扫就是点检 3.点检就是发现问题（包括疑问点、缺陷、发生源、困难源） 4.问题点复原改善 5.提高：问题点发现能力；改善方向设定能力,人性变化原理 自然法则原理 企业变化原理,3）TPM 展开的思维模式：,活动的变化 积极参与改善 彻底维持管理,1.复原、改善是成果 2.成果是达成的喜悦（没有成果，人的思考方式也不会改变）,思考的变化 故障、不良是现场的羞耻,现场发生变化,4）活动阶段：,TPM 按照活动内容为基准可分为3个阶段7STEP。,5）TPM 7 STEP：,二TPM 1 STE
4、P活动内容,1）1 STEP（初期清扫）：,1）2）TPM 1 STEP活动流程：,活 动 准 备,理解怎样开展1STEP活动 树立1STEP活动计划 决定设备的责任人 理解设备的结构与性能 理解各部位的检查要点 进行安全教育，制定安全检查单(运转中及停止中),彻底清扫,以清扫的手段摸一摸设备的每个角落,彻底去除灰尘污染,潜在缺陷的暴露,活动实施,整理1STEP过程记录指标：在活动中随时进行,开展主题活动,制作清扫一览表,制作清扫准基准书及检查单,重点管理推移曲线图,STEP诊断,自我诊断专家诊断部门经理诊断 总经理诊断 授予合格证 转向2阶段,3）初期清扫内容:,1.原理清扫就是点检展开图,
5、清 扫,去除污染、灰尘,预防故障、不良的发生,实施清扫,接触设备的各部分,接触,发现各部位的不合理（缺陷、发生源、困难源、疑问点）,不良、故障发生之前采取的措施,通过“三现”，理解设备、工程的技能和原理,2.清扫方法介绍,清扫方法：,上面下面（如先从下面清扫会浪费时间） 里面外面 复杂简单（从复杂的地方开始，到简单的地方）,日常清扫：指日常的扫地，拿着抹布，进行表面的清扫。（“0”STEP中的清扫） 机能清扫：指设备方面的清扫，以加工点为中心进行清扫。（“1”STEP中的清扫）,3.0 STEP与1 STEP活动比较（进一步理解1阶段活动）：,关于缺陷内容的说明：,a.定义：引起故障、不良的原
6、因 b.种类：缺陷分为大、中、小缺陷， 一般来说重点在于大、中缺陷，但微缺陷具有预防的作用 大缺陷：引起运转停止（故障停机）的缺陷 中缺陷：两个或几个问题点相互作用，引起LOSS的原因。 微缺陷：现在对设备故障、品质不良等没有影响，但将来能够发展成为大缺陷、中缺陷，引起的LOSS的原因。 把重点放在大、中缺陷，对突发故障、异常的减少有效。把重点放在微缺陷，对慢性LOSS减少有效。 C.重视微缺陷的目的： 杜绝因微缺陷累计产生的上升作用。 通过慢性LOSS原因的集约化，发现解决方案。 去除微缺陷，可预先防止大、中缺陷引起的故障、不良。,d发现微缺陷时的注意点：, 根据原理、原则的重复研究。 简单
7、地把设备的固有状态作为目标，原则性判断问题，防止微缺陷的遗漏。 不期望于补充率。 补充率成为问题是在初期阶段（不良率高，故障频度高），在这进选择对降低不良发生及故障发生补充的环节，集中对策很具有效果。,所以，重视问题的根本原因“微缺陷”，形成一个思考方式，不仅得到减少慢性故障、不良的结果，最终达到预防不良、故障的效果。,4初期清扫进行步骤：,a.污染去除的清扫：把设备分解开，擦拭到每个零件，开发清扫工具、 改善清扫方法，减少清扫时间，要学习、了解设备的性能、基能 ，通过清扫发现设备存在的缺陷。 b.点检、观察的清扫：通过污染去除的清扫，把设备里面的异物拿出来 后，又发现有新的污染产生，我们要找
8、出这种污染的发生源，并 解决它，如果发生源一直存在，就会存在重复的清扫，在清扫过 程中，检查不到的地方，称为“困难源”。 c.改善的清扫：发出发生源和困难源后，就进行改善清扫。 d.维持管理的清扫：形成“我的区域”如何进行清扫的维持清扫基准书。, 如何进行“去除污染的清扫”,a. 无尘：不发生清扫过程中扬尘（用扫把、抹布等），把静的污染变成动的污染，形成新的污染。 b. 防尘：不扩散清扫过程中防止灰尘扩散。 c. 消尘：发生后灰尘存在后，一定要彻底去除。,5、初期清扫必须达到的目的：,a. 彻底去除污染（开发有效率的清扫工具） b. 不合理复原及改善（整理、整顿、微缺陷去除） c. 发生源、困
9、难源查找（解决一部分） d. 疑问点解决,以上4点是1 STEP要达到的目标。,6、清扫过程中体会的技术：,a. 理解设备的基本结构、原理。 b. 确保安全 c. 开发清扫工具 d. 掌握有效率的清扫能力 e. 提高不合理判断能力（发现能力） f. 提高不合理复原、改善能力 g. 掌握特殊区域的清扫技术,7、清扫时不合理的发现要领,活用五感：视、触、听、嗅、味+感觉,用手： 摇一摇 敲一敲 拧一拧 按一按、摁一摁 刮一刮 紧一紧、松一松 掰一掰 拽一拽 擦一擦 理一理 用眼睛 确认是否动作； 确认是否变动、变更； 确认是否变色； 确认正常、异常； 确认是否不均衡 确 认是否有疑点 用耳：发现异
10、常声音； 发现正常声音； 用鼻：发现异味,8、初期清扫的效果,物资方面,品质方面,设备方面,不良的减少,不稳定的减少,问题点的早期发现,磨损的防止,寿命延长,机能维持,不良的减少误动作的防止,精度维持,精神方面,提高发现问题点的能力,爱心提高（爱惜产品）,遵守规定（形成习惯）,提高进取心,明亮、洁净的现场,提高对外信用度,4)理解设备的结构与性能:,目 的：通过有效的活动使自己对设备的结构,性能准确理解。方 法：OPL (ONE POINT LESSON),1.OPL的目的,F提高作业者、保全人员的设备知识和保全技能及品质、成本等方面的知识。 F以积累实践经验和技术为目的，由自己构思，用自己的
11、手来制作资料。 F自己做老师,拿出来与大家一起进行学习为基本思路。,2.OPL的种类,基础知识应用在进行生产或TPM活动时,以“不知道就不行”的观点来要求自己，通过制作和教育来补充新知识。 故障及不良事例以实际发生的故障、不良事例来反省知识及技能上的不足，防止再发生。 改善事例通过横向相联系的改善事例学习新的改善思维方法，以提高自主保全活动中改善的质量。 经验感受,本人成功或失败的经验提出来让大家参考。,3. OPL制作方法,选定主题（题目）。 在1020分内能够写出，大且易读的字体。 尽可能多使用图表,漫画,相片(能够在10分钟内结束 教育)。 必须由当事人记录，不熟练则由组长进行帮助，1张
12、/周为最低目标。 以先后顺序装订并保管，放在任何人都能够看得到的地方。（原则为现况板）,5)理解设备各组成部位的检查要点:,1、螺丝,螺母,2、注油,3.驱动,4.油压类,5.电气类,还,没,到,呢,晃,动,收,到,了,6.常用机械,7.水、蒸气,8.设备素描（立体型）,担当设备： 作 成 人：,凡例：安全 清扫困难源发生源 给油困难源,No.部 位 名 称 1 2 3 4 5 6 7 8,6）自主保全1STEP活动的安全,1安全检查单,a. 目的:事前检查活动的安全意识及行动。 b. 手段:制定检查单(每次活动时)。 c. 安全概要： 什么是安全? 身心都很舒适的状态。 什么是事故? 身体受
13、到伤害或有受伤的忧虑使身心不安的状态。, 保证安全的必要性 人更为接近现场,接近现场的距离到0mm。 事故多发生在以前没有做过整理、整顿、清扫的地方，或违规作业。 安全活动的目标是实现工厂事故“0” -查找所有潜在的事故隐患,毫无遗漏地去除。 安全活动的最佳时机是自主保全各阶段的准备阶段 -即在对现场采取行动之前实施。 -在活动进行过程中,如果发现潜在的事故隐患,应立即实施改善。 判断有没有安全保障 由各主管、专家确认该小组的现场安全措施之后,判断是否良好及需不需要改善。此时可求得专业部门(例:安全环境科)的确认。被判定为良好时,才可以进入各阶段的现场(实际)活动。,D 、事故发生原理：,事故
14、是人忽视安全的意识引发的,并且人的不安全行为与物品的不安全状态相冲突时大于安全值。 事故 =（人的不安全行为）（物品的不安全状态）（冲撞大小）,e. 安全的概念: 使事故发生原理不能够成立的。,消除人的不安全意识。安全教育训练,危险、预知训练，安全标示可视化管理。 消除人的不安全行为。设备停止摸拟基准书,设备运转摸拟基准书,检查路线。消除物品的不安全状态。例:设备各种安全设置(傻瓜设置,安全装置设置等)。 把人的行为与物品状态的冲突大小控制在安全值以内。设置各种缓冲材料,着用各种保护用具。,2. 检查、修理时的一般顺序与注意事项:,检查修理要接近设备及实施相应的作业内容,进行时可能有不到位或误
15、动作等，这是有相当大的危险，因此在作业中为了防止发生事故而需要特别注意。掐断设备上的电源,油空压,蒸气,GAS的开关。在操作面板,其他阀门类,指定场所上贴附检查中、修理中标示。,3. 安全检查内容,4. 现场安全不合理发现指南,5. 八项不合理发现指南,6.作业一览表,（ ）作业一览表（例） 设备名：#22,E/G #1 BASE 责任人：,7. 清扫检查单,（ 月）清扫检查单（例） 设备名： 责任人者：,【凡例：实施计划，实施，延期，延期实施】,三、小组TPM“1”STEP活动方法：,1)活动目的、方法,1.活动目的 a. 全员参与,全员协力,形成小组凝聚力。 b. 通过活动,培养员工的领导
16、能力和管理能力。 c. 通过活动，可以相互启发。 d. 提高问题意识，改善意识，品质意识，减少成本，积极改善现场的问题点。 e. 自学的遵守标准，履行确保品质标准。,2活动方向,a. 全员参与，发挥自主性。 b. 以每个人的成长为目标进行活动。 c. 尊重每个人的人性，圆满的形成人际关系的活动。 d. 通过活动，能够得到成长的快乐。,3怎样提高组员的积极性,a. 每天要跟组员接触。 b. 事前要准备资料，然后再开会。 c. 积极地进行反省。 d. 不可忽视小的会谈。 e. 要明确目标，否则会因为目标不明确而使活动变的无聊。 f. 不可忽视积少成多（小的改善也是好的）。,2)小组成功3要素,培养
17、一个独立的员工,A人的教育 人的成长欲望 集团个性 B技术教育 管理技术 传统技术,A创造气氛（创造心理环境） 用不断改善的手段展开小组活动 B创造物理环境 自主管理组织形成系统。现场环境整备标准种类,1欲望,2能力,3机会,条 件,BSTEP活动和主题的相关,员工实际能力提高,7STEP,6STEP,5STEP,4STEP,3STEP,2STEP,1STEP,5S,员工实际能力提高,主题解决能力提高,四、小组活动板的制作：,TPM 1 STEP 推进活动板,工段目标:,小组名:,活动目标,维持日历卡,疑问点表,活动计划,不合理表,点滴教育OPL,改 善 事 例,三现地图,L-D-Q分析,改善
18、提案,活动感想,组 织 表,活动MAP,两源清单,口号:,TPM诊断现况板,（ ）小组维持管理日历卡 “ 1 ”STEP活动,STEP活动目标,活 动 MAP,三 现 地 图年 月 日 STEP 小组名：,作成方法：以UNIT为单位描绘各部位，并按顺序编号。,L-D-Q 关联LIST,编号为三现地图的对应编号。,不合理发现LIST, 不合理区分: 1)整理 2)整顿 3)基本条件 4)微缺陷 5)发生源 6)困难源 7)不安全部位 8)其它,重要不合理发现LIST,设备名:,重要不合理指必须得到其他部门支援的项,困 难 部 位 LIST,设备名：,发 生 源 LIST,设备名：,疑 问 点 L
19、IST,小组：,小组：,*明确记录目的和要点，教育后必须签字。,10分钟教育（OPL）,*明确记录目的和要点，教育后必须签字。,10分钟教育（OPL）,（ ）作业一览表 设备名： 责任人：, “设备部位”的填写按工艺流程顺序,从上到下的顺序来填写。,（ 月）清 扫 检 查 单 设备名： 责任人者：,NO,部位,判定基准,方法,工具,活动区分,周期,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30,31,运转中,停止中,班长,职长或科长,确 认 人,【凡例：实施计划，实施，延期，延期实施】,STEP诊断：,主管决定,注：申请书由部门主管决定后交给推进室。,诊 断 表,Thanks,
