1、 孟加拉锡莱特 BPDB 电厂150MW 简单循环机组燃机运行手册孟加拉锡莱特 BPDB 电厂 发 布目 录1 范围 .12 引用标准 .13 技术职能 .14 技术内容与要求 .14.1 燃气轮机组的技术规范和特性 .14.2 燃气轮机的启动 .54.3 燃气轮机的正常维护 .104.4 燃气轮机的正常停机 .144.5 燃气轮机辅助设备 .154.6 燃气轮机事故处理 .26前 言本规程根据现行有关标准，电力技术法规，电业安全工作规程，以及厂家说明书和孟加拉锡莱特 BPDB150MW 简单循环电厂设备实际情况以及厂家提供的安装操作使用维护说明书、图纸编写而成。本规程在 BPDB 电厂项目正
2、式实施后仍有待更进一步的完善，此版本为试行本。本运行维护手册由锡莱特 150MW 级简单循环燃气电厂提出并归口。本运行维护手册起草单位：中国华电集团发电运营有限公司。本运行维护手册主要起草人：刘岩。 本运行维护手册主要审查人：颜景祯。本运行维护手册批准人：潘守瑞。本运行维护手册于 2011 年 6 月首次发布。1燃机运行手册1 范围 本标准规定了孟加拉锡莱特 150MW 简单循环电厂燃机设备的操作规范及热力设备在正常运行和启动过程中和监督、控制标准及控制方法。本标准适用于孟加拉锡莱特 150MW 简单循环电厂燃机及热力系统运行操作。2 引用标准本规程根据现行部颁标准，电力技术法规，电业安全工作
3、规程，以及厂家说明书及我厂设备实际情况，安装操作使用维护说明书、图纸编写而成。3 技术职能为了保证孟加拉锡莱特 150MW 简单循环电厂燃机及其附属设备、系统安全运行制订本标准，本标准作为上述设备系统正常运行中所有操作和调整的技术依据。4 技术内容与要求4.1 燃气轮机组的技术规范和特性4.1.1 燃气轮机组的概述V94.2型燃气轮机是重型单缸设计的燃气轮机，压气机和透平用同一根轴。 该燃气轮机的主要优点和特点是： 1） 外部燃烧的一对大型筒型燃烧室，每个有 8 个燃烧器，可以燃烧从低热值到高热值的多种燃料。2） 在较高负荷范围燃烧气体和液体时，混合燃烧器可实现干式低 NOx 控制。3） 在正
4、常运行条件下，燃烧室内带陶瓷衬里的火焰筒可以确保燃烧充分并保持 UHC的最低排放以及事实上的 CO 零排放。4） 带非常持久耐用的陶瓷隔热瓦的火焰筒可以确保燃烧室的长期少量维修。5） 整个燃烧系统的设计独特简单和保守，可靠性高。6） 外部燃烧可以消除对透平叶片的火焰辐射。7） 大的混合区可以维持透平前非常恒定的温度场。8） 刚性极好，重量轻的转子仅需要两个轴承，在压气机和透平之间的高温受压区域不设轴承。9） 在不稳定状态运行条件下，由于装叶片的轮盘转子结构，即具有自对中表面锯齿,采用一根中心拉杆夹紧在一起，因此运行性能平稳。10） 由于组合转子的热时间常数较小，具有快速启动和带负荷能力。211
5、） 发电机可用变频转换器来驱动，保证了燃气轮机的快速和平稳的启动。12） 在运行期间，同一钢性外缸内分开的压气机段和透平内缸段的热挠性支撑可以使机组维持在高的设计效率。13） 由于发电机连接到机组的压气机端，简单的轴向扩散段可无障碍地把排气送到任 何余热锅炉。14） 发电机位于燃气轮机的冷端靠近轴向推力轴承便于维护，并可以可靠运行。15） 重型机组的设计及其特殊的结构特点可使维护费用减至最小。16） 所有压气机和透平的动静叶片，如需要均可在现场单个更换，而不必拆卸转子。17） 可以通过人孔进入宽敞的燃烧室从燃烧器到透平叶片对所有热部套部件进行手工检测。4.1.2 燃气轮机的技术规范4.1.2.
6、1 燃气轮机技术规范：A、 V94.2 型燃气轮机：单轴、单缸、轴向排气、简单循环燃气轮机。B、 燃气轮机基本参数:项 目 单 位 数值型号基本负荷（ISO 工况） MW尖峰负荷 MW最大负荷极限 MW额定转速 rpm转向最大允许负载运行频率 HZ最小允许负载运行频率 HZ轴系 1 阶临界转速横振/扭振 rpm燃气轮机排气温度 燃气轮机排烟压力 kPa.a燃机前置模块入口天然气压力 MPa.g燃气轮机排烟质量流量 kg/s燃机透平级数 级3透平入口温度 天然气流量 Kg/sC、 燃机发电机、励磁机基本参数：项 目 单 位 数 值发电机型号 WY21Z-092发电机冷却系统 封闭循环空气冷却发电
7、机额定输出 MW 160发电机额定电压 kV 15.75发电机额定电流 A 7331发电机功率因数 0.85发电机相数 3发电机额定频率 Hz 50发电机极数 2发电机绝缘等级 F超速强度(一分钟值) 120临界转速(一阶/二阶) rpm励磁空载励磁电流 A励磁空载励磁电压 25时 V励磁额定励磁电流 A 1405励磁额定励磁电压（100） V 2754.1.2.2 燃烧室技术规范：项 目 单 位 ISO 工况数值燃烧室类型 筒型燃烧室数量 个 24每个燃烧室的燃烧器数量 个 8点火器数量 个 8点火器类型 电火花式火焰监测器数量 个 8火焰监测器类型 光学火焰监测器制造厂商 BFI Auto
8、mation燃烧器/火焰筒的隔热保护层材料 陶瓷瓦块4.1.3 燃气轮机的保护序号 名 称 整 定 值 及 功 能1 轴承振动保护2 火焰监测保护（熄火保护）3 超速保护4 燃机排气温度（超温保护）燃机轴承温度5 发电机轴承温度6 天然气压力7 喘振保护8 润滑油箱温度9 滑油滤网差压10 润滑油温度11 润滑油压力12 顶轴油压力13 顶轴油滤网压差14 滑油箱液位15 火灾报警16 液压油温度17 液压油箱液位18 液压油压力19 液压回油压力20 液压油回油滤网压差21 液压油泵出口滤网压差22 内爆门23 罩壳风扇压差24 罩壳通风流量25 进气滤压差5序号 名 称 整 定 值 及 功
9、 能26 进气湿度27 轴承振动28 前置模块天然气泄漏检测29 前置模块旋风分离器液位30 蜂鸣保护31 点火气压力32 高阻检漏仪33 发电机冷风温度4.2 燃气轮机的启动4.2.1 燃气轮机禁止启动条件为了保证燃气轮机组的安全，在下列情况下禁止燃机投入运行：4.2.1.1 启动前盘车运行不正常。4.2.1.2 DCS 系统不能用于监视和操作。4.2.1.3 液压油系统运行不正常。4.2.1.4 主要测量元件不能正常投入，或测点故障。如排气温度、振动、天然气压力等等。4.2.1.5 一台滑油泵故障不能投运或直流滑油泵故障不能备用。4.2.1.6 机组电气或热控主保护及自动装置失灵，报警无法
10、复位。4.2.1.7 机组保护跳机后未查明原因或未处理。4.2.1.8 系统主要阀门动作不灵活，如 ESV 阀、天然气控制阀、进气挡板等。4.2.1.9 消防系统不能正常工作。4.2.1.10 天然气压力不正常。4.2.1.11 汽轮机或余热锅炉不具备启动条件。4.2.2 启动前的检查4.2.2.1 确认启动的机组在完好备用状态。 现场检修工作全部结束，各种工作票已收回，安全措施已拆除，现场干净整洁，检修后的试运工作已完成，系统具备启动条件。4.2.2.2 检查确认现场照明情况良好，各位置照明充足。4.2.2.3 根据滑油温度的高低，在起机前数小时自动或手动投入滑油循环，确保的启动前滑油温度高
11、于 35。4.2.2.4 机组投自动停机程序，开始盘车运行，检查机组盘车转动是否有异常声音。一般规定：启机前盘车 1 小时，紧急情况下至少盘车 5 分钟。64.2.2.5 检查 400V 厂用母线带电正常，各辅机电源均已投入，各转动设备试运行良好。4.2.2.6 检查直流母线带电正常，各电磁阀电源、控制电源均已投入。4.2.2.7 检查各程控盘无报警，否则需在 DCS 或盘内进行复位。4.2.2.8 检查继电保护柜，复归跳闸矩阵信号。如有继电保护动作信号，应检查相应的继电器，并核实动作真实性和分析原因，然后复归继电器信号。若发现了有继电器自检故障信号，应联系维修人员处理。4.2.2.9 检查励
12、磁柜内无报警。投入励磁系统各控制器。4.2.2.10 检查公用 6KV 母线、400V 低压母线运行方式正常。4.2.2.11 检查各系统截门位置正确，在正常运行位置，电动门试开关动作正确。4.2.2.12 打开燃机控制窗口,检查控制器在投入状态。加载方式一般选择正常加载，如果特殊需要快速加载，可以选择快速加载，如果机组并网运行，需设定负荷控制器，即：打开控制器选择窗口，选择负荷控制。4.2.2.13 打开发电机窗口，检查定子铁芯各槽温度及其分布情况以及发电电机辅机投入情况。检查高阻检漏仪运行情况，界面无异常报警。4.2.2.14 确认 IGV 全关（0%），压气机高、低压防喘放气阀全开。4.
13、2.2.15 打开润滑油和顶轴油窗口，检查各油泵的运行状态，选择滑油排烟风扇的运行、备用次序。检查就地控制盘上各状态显示与计算机上显示是否一致，复归盘面上的报警信号。4.2.2.16 检查疏水系统各阀门均在关闭位置。4.2.2.17 联系辅控网值班人员，天然气调压站做好启动前准备工作，天然气已经置换到ESV 阀前，前置模块屋顶风机已正常启动，百叶窗打开。天然气增压机具备随时启动的条件。4.2.2.18 就地检查润滑油箱和液压油箱油位正常，无报警。4.2.2.19 投入发电机空冷器闭冷水系统。根据环境温度和湿度，也可在机组进入清吹时投入发电机空冷器冷却水。4.2.2.20 检查进气系统完好，进气
14、通道内无杂物，滤网清洁。进气反吹空压机在正常备用状态，反吹气体系统截门在正常运行位置。内开门、进气挡板、防结冰调整门等位置正确。检查进气系统各人孔、门确已关闭并上锁。4.2.2.21 将燃机罩壳风机投入，手动选择启动风机，检查其运转正常，各参数正确。4.2.2.22 检查燃机消防系统确已投入，装置机构完好，系统状态正常，就地及控制室控制7盘无报警和异常情况。4.2.2.23 确认余热锅炉和汽轮机已经具备启动条件。4.2.2.24 检查具备燃气轮机启动条件：A、 燃气轮机转速低于 480rpm。B、 燃气轮机控制器正常。C、 天然气系统阀门位置正确。D、 发电机中性点刀闸断开。E、 润滑油箱温度
15、大于 10。F、 发电机风温正常。G、 盘车转速大于 80RPM。H、 罩壳风机投入运行。I、 燃机次组控制正常。4.2.3 燃气轮机的启动4.2.3.1 由值长下达启动命令。4.2.3.2 确认主变出口开关在断开状态，合上主变出口母线刀闸，主变中性点刀闸。4.2.3.3 确认 SFC 电源回路已经倒好。4.2.3.4 联系辅控网值班员启动天然气增压机，检查 ESV 阀前天然气压力在正常范围。4.2.3.5 确认机组程序在盘车状态，各主辅设备均处于良好的备用状态 。4.2.3.6 启动命令发出后,机组全按启动程序自动执行升速、点火、加速，同期全过程。运行人员应根据启动程序的步骤，切换不同的窗口
16、，观察程序的执行情况，复位故障信号，并对以下内容进行重点监视：A、 停止压气机干燥装置。B、 打开压气机进气挡板。C、 启动滑油组控制程序：停止主、辅油泵，联启应急直流油泵，启动主、辅油泵，关闭盘车阀，停止辅助油泵和应急直流油泵。D、 启动液压油组控制程序 ：液压油泵投入，检查液压油压力正常。E、 打开压气机高、低压防喘放气阀。F、 启动 SFC 组控制程序：启动 SFC，燃机励磁 6KV 开关合入，灭磁开关合入，外部刀闸合入， SFC 内部刀闸合入， SFC6KV 开关合入。燃机开始升速。升速到 500 rpm，停顶轴油泵。升速到 900rpm 进行清吹，11 分钟后，SFC 退出，SFC 内部刀闸断开，
