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钢护筒在淤泥桩施工中的方案.doc

上传人:hyngb9260 文档编号:6122495 上传时间:2019-03-28 格式:DOC 页数:6 大小:97KB
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资源描述

1、1钢护筒在淤泥桩施工中的方案1、工程概况机电及汽车实训中心在人工挖孔桩施工中,当深度达到1012m 后,有 15 根桩出现了较厚的淤泥层,经现场钎探,淤泥层厚度大约在 1.53.5m 之间,且含水量高,流动性强导致无法正常成孔。起初我们采取了缩短护壁、打钢筋桩等方法,以期通过淤泥层,但在开挖时,淤泥向上涌,且存在塌孔等安全隐患。若继续施工最严重的桩孔四周土体将产生下陷,出现裂纹,甚至垮塌等情况,将无法保证安全。2、方案的选择于是最初的人工挖孔桩施工方案对此不适用,需修改施工方案,所以根据现场的实际情况,我们提出两种施工方案:使用钢护筒代替混凝土护壁成孔;压力注浆。针对以上两种施工方法,我们咨询

2、了中国建筑西南勘察设计研究院有限公司、中国建筑西南设计研究院有限公司的专家、技师,项目主要负责人讨论,进行了综合施工效果论证比较:方法 1 能保证施工安全,周期短,简便易行且造价最低,但有斜孔、成孔椭圆等可能;方法 2 也能保证施工安全,但因淤泥质土层,注浆的效果将不是很好,而且受大部分桩成孔已成型的影响,注浆机械难以进2入,因此我们认为应先采取钢护筒代替混凝土护壁成孔施工。3、原理简介钢护筒护壁法就是利用振动器将钢护筒振入地层中,依次接长钢护筒,然后继续振入钢护筒,如此循环,直至基岩表面,以此来维护软弱土层的孔壁稳定性,保证冲击钻的正常钻进施工。此法根据钻孔成孔和钢护筒安放的先后次序可分为钢

3、护筒超前护,钢护筒拖后护,钢护筒跟进护 3 种护壁方法,混凝土浇筑后护筒不再取出。(1)钢护筒超前护就是钢护筒的振入先于人工挖孔桩施工,即在挖空之前,先用振动头将备好的钢护筒振入土层中,接长钢护筒,如此反复,直至岩面标高。然后在钢护筒护壁的情况下,工人在护筒内施工,直至桩底设计标高。这种方法须在钢护筒制作加强肋板和刃角,且只能在基岩表面为强风化或中风化岩层和软弱土层中应用。(2)钢护筒拖后护就是先钻进成孔,后下沉钢护筒,直至基岩岩面。在钢护筒下沉前,对不稳定岩层及软弱土层的孔壁进行造浆护壁,方法同泥浆护壁法。 (3)钢护筒跟进护,当挖至不稳定岩层或软弱土层时需要护壁,则先振入钢护筒,再边挖边下

4、沉护筒,至基岩岩面。本工程在挖桩的过程中,将根据实际情况采用(1) 、 (3)相结合施工。34、施工准备针对方法 1 有斜孔的可能,进行平衡桩孔周围土压力,将孔口处土体较高部分挖除,填至土体较低处,多余的土石及时运走,以使桩孔混凝土护壁四周均匀受压,从而保证砼护壁受力均匀,在钢护筒施工时周围受力均匀,以免产生侧移,造成斜孔,导致施工失败。5、钢护筒加工5.1 钢护筒强度计算按护筒均匀受力计算,暂不考虑失稳护筒承受的土压力 P=H=2015=300(kN/m 2 )(0.3Mpa)。式中, 为流体容重,取值为 20k N/m 3; H 为护筒深度,取值为 15 m(淤泥层深度在 1015m 之间

5、) 。如图 1 所示,取 1m 高的护筒作为计算单元,沿径向取一截面,截面厚度 ,高度 1m。该截面所受的压力即为:f=P10.97=3000.973.14/2=913.74(kN) 。f4.35 (mm)。钢护筒厚度大于 4mm 即可满足要求,但由于计算中只考虑了钢护筒为均匀受力,所以加大了安全系数,钢板厚度定为 5mm,且在4钢护筒的上中下用 C16 的螺纹钢作加劲勒,充分满足抗压强度要求。图 1 钢护筒受力简图5.2 护筒加工本着安全、实用、节约的原则,经过计算施工用钢护筒采用5mm 厚钢板制成,根据现场材料规格及重量,每节长度 1.5m,直径A970,两节之间采用焊接连接,如图 2、图

6、 3。第一节钢护筒应在施工前通过焊接加长至 3m 左右,这样有利于施工过程中减少斜孔机会,保证钢护筒中心准确,同时也提高了施工人员的安全性;但又不宜太长,钢护筒过长,进入孔口有困难。每个桩孔最下部的一节需加工刃口,刃口采用 16Mn 钢板制成,长度为 100mm,焊接在护筒上;上、下部加工出倒棱,如图 3 所示。6、淤泥桩成孔施工由于钢护筒外径为 970mm,而桩孔的最小直径是 960mm。为保5证钢护筒能顺利进入淤泥层,施工时需将已完成的砼护壁突出端削去 15mm,如图 3 所示。然后,使用卷扬机将钢护筒吊入桩孔内,当钢护筒达到淤泥层时,边挖淤泥边用大锤敲击钢护筒,使钢护筒能沉入淤泥中。施工

7、中每进尺 300mm 进行一次对中测量检查,发现有偏心、倾斜现象及时进行调整,保证钢护筒中心准确,满足标准要求。每节钢护筒沉入一半后,吊入下一节钢护筒,使用焊接的方式将相邻两节护筒焊在一起,为保证接口钢度,在接口内侧环向每200mm 使用 250mm 长 20 钢筋进行帮条焊。焊接牢固,继续施工。直至通过淤泥层 500mm 以后再进行正常挖孔施工。为安全起见,一般应使钢护筒与已完成的砼护壁搭接 1.5m 左右。如图 4 所示。另外6穿过淤泥层后,按原人工挖孔桩施工方案施工,但必须将钢护筒进行加固,可在混凝土护壁上打膨胀螺栓,用钢丝绳拴在钢护筒内侧的吊环上,避免钢护筒下坠,浇筑好的护壁混凝土将钢护筒进行支撑。施工中,严格保证通风,尤其两节钢护筒连接,进行孔内焊接时,送风量不得小于 25L/s,同时设专人在井上监护,观察孔口周围土体变化情况,发现情况及时处理,以保证施工人员安全。另外,成孔后将钢护筒两端与护壁的间隙使用速凝水泥进行有效封堵,以免淤泥从间隙涌出影响施工。 301520土 层淤 泥 层混 凝 土 封 堵帮 条 焊 接 削 去图 4 钢护筒施工示意图

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