1、QFS 50-300MW 系列双水内冷汽轮发电机产品说明书（上海汽轮发电机有限公司制造）I目 录一概述01二技术数据02三发电机结构03（一）概述03（二）发电机定、转子绕组冷却水系统03（三）定子04（四）转子07（五）空气冷却器09（六）轴承09四.发电机的接收、吊运和储存09（一）概述09（二）接收09（三）吊运09（四）储存期间的防护10五.发电机的安装11（一）概述11（二）对基础结构的基本要求11（三）水路系统的布置和安装要求11（四）安装前的检查和试验12（五）发电机的安装程序16（六）定子的安装和水路检查17（七）转子的安装18（八）转子进出水支座的安装19II（九）空气冷却器
2、的安装20（十）保护用接地电刷的安装20六.发电机运行和控制20（一）运转前的检查20（二）开车启动步骤21（三）发电机的励磁、并列和加负荷21（四）发电机的停机22（五）运行时的监视、维护和注意事项22七.发电机的故障26（一）漏水26（二）水路系统的故障27（三）电气故障27（四）定子部分的其它故障28（五）转子部分的其它故障28（六）其他故障29八.维护和检修29（一）定、转子线圈水路正反冲洗29（二）更换定子绝缘引水管30（三）定子端部结构件上通水冷却的铜管31（四）拆装大护环31（五）发电机漏水的处理32（六）发电机定子的检修33（七）其它34九.转子绝缘引水管的安装、使用和维修34
3、III附录 A 配 125MW、300MW 发电机用的永磁付励磁机使用维护注意事项35部件图纸371一.概 述本产品说明书适用于 QFS 系列的 50、60、125 及 300 兆瓦双水内冷发电机，该型发电机为卧式结构，经汽轮机直接耦合传动，适用于工农业动力和照明电源。本说明书为发电机吊运储存、安装、运行、维护和检修的指导性文件。系按产品技术条件 GB/T706496“透平型同步电机技术要求”。和 IEC 34l(第八版)、 “旋转电机第一部分额定值和性能”、IEC 343”“轮发电机特殊要求”编写而成。发电机型号 QFS-2 所代表的意义是：Q代表汽轮F代表发电 机S表示定子、 转子线 圈内
4、部通水直接冷却表示兆瓦数2表示 2 极长期连续运行的正常工作条件是：* 安装地点在海拔 1000 米及以下的一般室内场所；* 空气冷却器和水冷却器的循环水进水温度不超过 33；* 发电机冷却空气的进风温度要求 20-40之间；* 定子线圈、 转子线圈冷却水的 进水温度 20-40之间，对300 兆瓦定子进水温度要求在 30-40之间；* 冷却水的水质应符合规定的要求。2二.技术数据基本技术数据见表 1，详细数据请见随机出厂文件中的技术数据表表 1 基 本 技 术 数 据重量（吨）励 磁 机 空 气 冷 却 器型 号容 量（兆 伏 安 /兆 瓦 ）电 压（伏）电 流（安）功率因数效率（%） 定子
5、转子型号功率（千瓦）电压（伏）重量（吨）冷却能力（千瓦）冷却水耗水量（吨/小时）6300 5730QFS-50-2 62.5/5010500 34400.8 98.2 52 18 XLG-550-30 550 300 7 360 1006300 6870QFS-60-2 75/6010500 41250.8 98.2 52 18 XLG-550-30 550 300 7 480 120QFS-125-2 147/125 13800 6150 0.85 98.4 93 31 TLD-1175 1175 380 9.5 860 250QFS-300-2 353/300 18000 11320 0.
6、85 98.4 162 60 TLD-1360 1360 485 11 2400 720QFS-50-2 及 QFS-60-2 的励磁机以前曾分别采用 ZLG-320 千瓦及 360 千瓦直流励磁机; 3QFS-125-2 的励磁机以前曾采用过 ZLG-550 千瓦直流励磁机。4三发电机结构（一）概述QFS 系列的汽轮发电机采用水、水、空的冷却方式即 发电机的定子绕组和转子绕组采用水内冷。定子铁芯及端部结构件采用空气冷却，它有以下特点：（1）由于不用氢气，机座设计就不需要防爆和密封结构，因而发电机结构比较简单，定子机座的重量轻，使发电机最大运输件定子运输的重量和尺寸减少，便于运输。（2）不用氢
7、气在电站中，仅有水系统。可省去密封油系统和氢系统( 包括电站制氢设备)等。所以安装、运行、维护方便。（3）汽轮发电机定子绕组和转子绕组用水内冷，运行温度低绝缘寿命长提高运行可靠性。（4）转子绕组连续绝缘、匝间绝缘可靠。（5）转子的振动稳定。（二）发电机定、转子绕组冷却水系统1、定子绕组冷却水路对 300 兆瓦及 125 兆瓦发电机而言，每半个线圈( 即每个线棒)一个水路，进水在定子的励磁机端，出水在汽轮机端。对 50 或 60 兆瓦发电机则为一个线圈一个水路。进出水均在汽轮机端。定子连接线也是水内冷的每个水路进水和出水用聚四氟乙烯软管连接。水电连 接图见图 1。2、转子绕组冷却水路转子每槽有两
8、排，每排线圈为一个水路，在导线的槽的底部进水，槽的顶部出水，所有水路的进水和出水与绝缘引水管相连，水电连接示意图见图 2。冷却水从励端进入转子，沿转子中心孔轴向流过当冷却水经端部汇水箱和进水管后，流到转 子绕组并从转子出水管及出水装置流出，见示意图 33、发电机的通风系统5发电机的定子铁芯和端部结构件及转子表面是依靠空气冷却，冷风由装在发电机转轴上的风扇提供，与空气冷却器一起组成一个封闭循环系统。冷风从两端的端盖进风口由安装在转轴两端的轴向风扇打入，通过转子表面经定子铁芯径向通风道再从机座下面的出风口进入空气冷却器。定子铁芯沿轴向每隔几十毫米具有一个径向风道，对 QFS 50、60 及 125
9、MW 铁芯通风采用二进三出的径向通风方式，对 QFS 300MW 则采用径向全出风方式。（三）定子1、定子机座和端盖发电机机座是由钢板焊接装配而成，在轴向有若干档钢板环以增加机座的刚度和支撑定于铁芯支持筋。由于双水内冷的冷却方式定子机座内不要求氢气密封循环，所以空气冷却器放在发电机机座基础底部。在电厂安装时，通过出风斗和发电机机座和冷却器构成通风风路系统。机座的刚度设计为使机座的自振频率避开运行频率和倍频。端盖为铸铝合金材料，以降低电机端部的附加损耗，端盖和转轴配合处设计有气封结构，以防止外界的油污进入电机内部。在端盖顶部装有防爆气窗，万一电机发生突然短路重大事故时，由电弧形成的高速气流能迅速
10、从顶部逸出，以防人身伤亡事故。端盖两侧面还具有有机玻璃视察窗，机内装有低压防振照明灯，在机组运行时，可窥视定子端部的状况。2、定子铁芯定子铁芯由优质冷轧扇形硅钢片构成，硅钢片两面涂有绝缘漆，以防止铁芯短路。在叠装过程中硅钢片分段压紧。压装后再经全面的铁耗发热试验检查来确保定子铁芯压装后的质量。铁芯两端的反磁铸钢或铸铁的压圈和反磁钢压指压紧。对 125MW 及 300MW 机，在压圈表面配车有几条小槽，槽内埋嵌有通水的冷却铜管，以加强此处的冷却。3、定子线圈定子线圈是由实心铜线和空心铜线组合而成，空实心铜线根数之比在50MW、60MW 为 1：3，对 125MW、300MW 为 l：4，每个 线
11、圈内共有 6 组这样的铜线组成。空实心 铜线在槽内进行 360 度或 540 度的换位，使降低铜线内的附加损耗。线圈对6地主绝缘采用 F 级环氧粉云母 带连续绝缘。绝缘后经模压加热固化而成，具有良好的绝缘整体性和正确的外形尺寸。线圈在槽内直线段和出槽口处均涂有半导体漆，对线圈表面进行防电晕处理。定子线圈剖面见图 4。另外在每个槽的上下层线圈层间埋置一只电阻测温元件用来检测温度和监测线圈各水支路有无局部堵塞。4、定子线圈紧固（1）槽内紧固 槽内紧固结构参见图 5(a)槽底埋有 1 层薄的半导体玻璃布板，使线圈底部对铁芯具有平滑的接触；在上 F 层线圈间埋有一层垫 条、垫条上靠近线圈出水端的位置，
12、埋有一只用来检测此槽中线圈温度的电阻测温元件；在线圈侧面与铁芯槽壁间若有间隙，制造厂在下线后用薄的半导体玻璃布板塞紧，使线圈表面的防晕层与铁芯问保持良好的接触。对于 125MW 及 300MW 产品，在下层线圈与槽底垫条及层间垫条的上下面还垫有一层使上述部件问相互接触良好的适型材料。当拆修线圈时此适形垫条应更新。至于侧面塞紧的半导体玻璃布板更新时要求控制到厚 0.3 的垫片塞不进为止。60MW、125MW 及前期生产的 300MW 产品采用配合面具有斜度的斜槽楔，后期生产的 300MW 是采用平的槽楔。楔下再用 弹性波纹板固定的结构，对波纹状同定的槽楔松紧要求参阅发电机定子检修部分。（2）端部
13、紧固端部紧固结构参见图 5(b)，定子线圈端部紧固结构件主要由玻璃布板制成的线圈支架、绝缘压 板、 垫块 、并有玻璃 钢端箍、反磁 压板螺杆、适形材料及具有优良机械及电性能的氟橡胶板等组成。经电厂长期运行实践证明，此种紧固结构牢固可靠，线圈能承受突然短路的电动力冲击考验及具有低的端部杂散损耗。在线圈端部压板螺杆、螺母、线圈支架上的螺孔相互配合面间制造厂在装配时涂有少量防止松动用的厌氧胶，并使用规定的力矩扳头扳紧，具体要求请查阅出厂随机供应资料中的定子线圈嵌线图。5、定子连接线和定子出线连接线采用形状为外方内方的铜管，成型后外包环氧粉云母带将绝缘加热压缩固化成形，其冷却水路与线圈水路串联。对 5
14、0MW、60MW 连接线与定子出线铜排间采用7锡焊固定，对 125MW 及 300MW 连接线上的镀银过渡铜排与表面镀银的出线铜排间用螺栓固定连接。300MW 的发电机定子具有 12 根引出线(每相为 2 路并联)，其余容量均为 6 根引出线，每根定于引出线都具有相同的绝缘水平。对 300MW 机组我厂亦可按用户的要求，接受用 户按电力设计院设计的，由封闭母线厂供货的三根操主出线上加包环氧玻璃云母带热烘成型的绝缘，以防止万一蛇类动物钻进冷却器通风小室可能导致出线短路。6、总进出水管总进出水管材料采用防腐蚀性能的反磁不锈钢管，通水接头和法兰等也采用不锈钢材料。管子与通水接头，法兰之间均用氩弧焊焊
15、接，坚固牢靠。视线圈冷却水路的不同，50MW 及 60MW 的总进出水管都放在汽轮机端，其它容量的总进水管布置在定子励磁机端，总出水管在汽轮机端。总进出水管具有对地绝缘，以便于配套的专用水冷绝缘电阻测试仪能测量定子线圈对地的真实绝缘电阻。运行时总进出水管应接地。在总进出水管的底部具有排污口，需要时可旋开此处的闷头即可排污。7、测温元件测温元件装在发电机内，测量发电机内部各部位的温度。根据测点的位置，埋置不同型号的测温元件列表如下：表 2测点位置 测温元件型号定子槽内上下层线圈之间 Cu50 RTD定子汽端出水绝缘引水管接头处 Cu50 RTD定子铁芯 Ptl00 RTD发电机端盖进风区 带电接
16、点的双金属温度计发电机机座背部，底部出风区 带电接点的双金属温度计轴瓦 Cu50 RTD轴承出油 带电接点的双金属温度计88、检漏元件在发电机两侧下端盖的盖板、出线板和出风口等处布置有印刷板式检漏元件，其引出线经过出线接头后接至在集控室的高阻式检漏仪上，从测量印刷电路板表面二个电极间的绝缘电阻上而反映出电机内部的潮湿程度。当数值越限时，仪表能迅速发出报警讯号，以便运行人员及时进行检查和处理。近年来，国内一些单位已研制出新的湿度检测仪，并已在电厂使用，湿度检测仪对早期微量水即能检出报警。帮助运行人员及时发现隐患。提高安全运行水平。（四）转子1、转轴发电机转轴由高机械性能和导磁性能好的合金钢锻造而
17、成。对有中心孔的转轴，在中心孔内塞填磁棒，以增加转子导磁面积，改善电机性能。 转轴本体外的励磁机侧，轴中心孔内装有转子进水连接管，管子材料由不锈钢管做成，外面加焊搭子后固定在中心孔内壁。对 300MW 发电机，在转轴本体大齿中心沿 轴向均布地开有横向月亮槽，以均匀转轴上二个轴线的刚度，降低转子的倍频振动。后期制造的转子在转子每个大齿开有两个阻尼槽，使转子大齿表面感应的涡流沿着导电率较高的阻尼槽楔上流过，消除横向槽尖角处的热点，提高 发电机承受负序电流的能力。2、大护环转子线圈端部是由高强度的反磁钢护环来支撑。护环采用悬挂式结构一端热套在转子本体端部的配合面上，另一端热套在与转子轴柄悬空的中心环
18、上，以防止大容量电机的转子自重挠度在运转中对护环及中心环产生的影响。护环与转子配合面处的锁紧采用凸齿式，凸 齿的齿分度与转子嵌线槽的分度数相同，在需要拆护环时，先将近转子大齿中心处的固定大护环周向位置用的定位销向后退移，待护环被加热，热套面处配合松开后，用夹具将护环夹中转过一个槽的宽度后即可拉出。护环与转子线圈端部之间具有绝缘层，此 绝缘层由数层环氧玻璃布板卷包并垫成与护环内径尺寸相同的锥形，再用绝缘销固定在线圈端部的绝缘垫块上。3、小护环 9为保护转子绝缘引水管在电机运行时不受离心力作用而损坏，除 QFS 300MW 电机一部份产品采用在转子轴上铣槽用槽楔固定绝缘水管的结构外，其余产品在绝缘
19、引水管之间用绝缘垫块及其内外层使用绝缘筒配紧，外面再用小护环热套固定。小护环采用双拼式，分成二段，以减少转轴挠度在运转时对其产生的影响。小护环内的各绝缘部件由于形状各异，在制造厂内均为配做，用户在拆卸前应写上编号，避免在新放入时弄错。有关转子绝缘引水管固定的具体结构及装拆要点，请查阅找厂的文件编号为OA460 399 转子绝缘引水管安装使用 维修说 明书。4、转子绕组转子绕组导线采用外方内方空心铜线每根铜线为一匝，每匝铜线经绝缘后，在槽内的宽度方向布置成 2 排，每排由数匝组成。详见转子槽内布置示意图 6。转子绕组的电路为串联，进出水路则多路并联，每条水路由线槽底匝进水经数圈后，由顶部一匝出水
20、。铜线匝间绝缘为聚酰亚胺薄膜半叠包 1 层后，下面再垫以 02 环氧玻璃布板 2 层，外面再半叠包 1 层聚酯薄膜作为保护。两排铜线之间还衬有一层用环氧玻璃坯布压成的绝缘作为排间绝缘，转子绕组匝间绝缘的结构牢固可靠。 5、滑环滑环采用优质耐磨合金钢锻造成型加工后再经热处理而成在滑环外园表面车有螺旋形槽以消除炭刷与滑环表面间在高速运转时形成的空气薄膜层改善二者之间的接触。滑环 上开有许多径向通风孔，二个滑环之间还装有 1 只离心式风扇，滑环的通风系统采用下出风方式，即进出风用管道布置在运转层下引出，以降低此处噪音。磁极引线与滑环间的连接采用斜楔固定，在它们的组成件上接触面如滑环上腰园孔，钢制的成
21、 对斜楔及磁极搬引线钢带表面均镀银，以防止接触面被氧化，改进它们之间的导电性能。6、进出水箱 进出水箱由不锈钢锻件加工而成，热套在转轴上，它是转子进水汇集及出水分流出去的地方。进水箱布置在转轴的励磁机端，它与转轴之问通水水路问的密封是靠薄壁不10锈钢衬管涨紧，进水箱端面盖板可以拆卸，以便进水箱内部清洗，盖板与水箱间是依靠环形橡胶密封圈来密封。出水箱热套在转轴的汽轮机端，在水箱的两个侧面开有相应许多螺孔，一端与转子绝缘水管相连后接至线圈水接头上，另一端螺孔则用来出水，水被甩出后汇集至静止的出水支座内再进行热交换往复循环。出水箱上的出水螺孔在转子泵水压时，可作塞入闷头作为密封用。进出水箱的结构如图
22、 7 及图 8 所示。（五）空气冷却器空气冷却器装在发电机定子的底部空气冷却器采用绕簧式，用 O.69mm 的紫铜丝绕成螺旋形后搪锡锡焊在冷却管上以增大散热面积，使冷却器的热交换性能增加，冷却管采用耐腐蚀的 B10 镍黄铜管。（六）轴承为防止轴电流通过发电机转轴形成回路而损坏轴承挡及轴瓦，在发电机的励磁机端轴承座， 进水支座及同轴励磁机的两端轴承座底部均设计成有双层对地绝缘。以便于检测此处绝缘水平。在发电机的轴瓦底部，设计有高压油顶轴接口，使转子在起动时减少磨擦阻力。高压油顶轴的油泵装置由汽轮机厂统一配套供应。125MW 及以上容量轴瓦结构采用椭圆瓦，使大容量机 组在高速运转下具有良好的稳定性
23、，其余容量采用的是圆柱瓦结构。四.发电机的接收，吊运和储存（一）概述发电机由制作厂到安装地点之间是以拆开的方式进行装运的，如用铁路运输则为保障转子安全运输。宜在制造厂内将转子装箱编入定子专列与定子同列火车发运。装运方式随着运输途中运输工具能起吊的最大部件的重量及尺寸和地理位置来确定。发运时定子作为一个部件运输。转子、空气冷却器及进、出水支座、轴承座作为单11独部件进行装运。（二）接收当发电机到达目的地时，用户应该及时通知制造厂派代表到现场按装箱清单共同清点所收到的货件，在收到最后一批货物后二个月内验收完毕。这样可以及时查出是否有遗漏。用 户并应立即检查货物，如有损伤要尽快向有关单位发文申报。（
24、三）吊运在起吊电机各部件时对任何加工面必须特别留意，以防止损伤。转子用钢丝绳捆在本体上起吊，在转子本体与钢丝蝇之间要垫有厚度不小于 1.5毫米的黄铜或紫铜板，或者使用其他合适的材料来保护加工表面，转子大齿中心线应在垂直面位置以使极面承受压力，钢丝绳不可捆扎在护环、轴颈、小护环等处。护环不允许用作转子重量支撑在转子本体上，能吊的部位请参阅有关的转子起吊示意图，必须小心地防止护环、 轴承及其轴封挡和集电环受到撞击和损伤。转子轴颈上在制造厂涂有防护层并装有保护套，在总装前不得去除，以防损伤和锈蚀。（四）储存期间的防护1、一般说明如果发电机要储存在室外，除防雨淋日晒外还应提供限制发电机内部温度变化和保
25、护外表面的临时掩藏处。此掩蔽处应具有这样的结构在罩盖和发电机之要有空气流通的空间以形成通风。对水内冷发电机必须保证其环境温度不低于 5并需吹净发电机定子转子绕组和定子端部通水结构件内的剩水以防绝缘冻坏和空心导线冻裂。转轴的轴颈加工面上涂有的润滑脂和防锈剂，如果在储存时发现有位置已经被揩去，应及时补 涂，要确保轴颈范围处所有部分被履盖，它应在起动油循环前除去装运前对所有油管接口均应装有密封的钢盖板。2、定子在拆装期间发电机可能要开启。为了防止污物和潮气进人机内，定子线圈总进出水管等的法兰口都必须妥善封好。机座两侧的进出口法兰盖板密封应在装配结束，装接外部水管时才打开，应细心地从端口予以拆除。水内
26、冷定子绕组制造厂在运输之前已经排放定子绕组内的积水并吹干，为防止绕组冻裂，并用酒精置换可能未吹干的12残留水。严冬季节，必须采取特别的防冻运输措施，各有关部门事先商定。3、转子转子先固定在运输垫木上然后装于防风雨箱子内进行运输的，当转子运到现场，在经过开箱交接检查清点后，箱子应继续良好封盖，并完整地储藏于适宜的室内场所，尽可能在安装进行到穿吊转子时再开箱。转子在严冬季节的保管亦应按定子保存方法同样处理。五.发电机的安装（一）概述汽轮发电机的安装和调整，需要特别仔细，要保证安装结束以前清除诸如垃圾、螺母、螺钉、小工具等所有 遗留下的异物。在安装中如何防止废物和异物进入定子绕组水路和转子绕组的水路
27、是极为重要的问题。在定子机座上的水系统法兰都应加盖板保护，在连接外部总进出水管时才能拆除。发电机的安装应根据有关图纸及资料进行，以保证各部件的正常配合和运行。（二）对基础结构的基本要求1、发电机的基础尺寸及位置，应按照发电机安装图上的规定。空气冷却器的安装示意图请见图 9，应按有关资料进行，以保证有合适的空气量及空气温度。并要求空气冷却器下面的地坪四周有明沟和排水管，地坪上明沟有坡度以排除积水，室内应有充足的安全防震照明，应有二扇以上窥视窗，能看到室内每个角落。2、发电机两端底盖的下盖板和出线板按需要可向下翻转，以便检修人员由此调换定子端部下面的绝缘引水管。为此，要求在基础上考虑适当的位置，使
28、检修人员可由此处进人下端盖内。（三）水路系统的布置和安装要求双水内冷汽轮发电机的主要冷却介质为水。因此，对水质和水路系统就有较高要求，以保证运行安全可靠，减少不必要的故障。131、内冷水必须清洁纯净，没有杂质，可以采用除盐水并附水处理设备。例如用离子交换树脂，将部分冷却水连续进行处理，以达到水质规定的要求，或采用汽轮机冷凝水。2、水路系统内的管道、阀门、水 泵、过滤器、冷却器等均采用不锈钢管或采用有色金属等防腐蚀材料。3、水路系统必须通畅，保证有足够的冷却水量。各管道、阀门的安排应考虑便于发电机冷却水取样化验、排污、补充给水、运行操作和反冲洗等。转子冷却水出口处管道应采用较大的口径、管道布置应
29、和转子甩水方向一致，并做成一定的倾斜角度以减少阻力，保证 出畅通。 4、发电机外部水管安装时，各部分的连接应采用法兰连接或焊接方式，尽量不用丝扣连接，以免杂物随水冲入管道。发电机转子冷却水进水口与外部管道连接应有绝缘垫片隔开，以切断轴电流回路。 在定子线圈进出水总管底部，制造厂装有排污管并伸出机外。用户在接装时应在排污管下面装承接管道，防止排泄水时水四处溅落。5、为避免污物进入线圈内，在冷却水进入电机内的水路前应经滤净设备过滤。滤净设备必须采用抗腐蚀材料，在安装后需仔细进行清理。 滤网目数及结构必需具有一定的强度，防止滤网破损从而引起堵塞。联结法兰之间的绝缘垫圈内径不要太小，以免被水冲碎和吸入
30、。6、水路系统内装有必要的测量仪器和信号装置。定、转子水路分别装有流量计、压力计、温度 计等。7、水路系统内的重要部件如水泵、过滤器、冷水器等设有备用装置，并能保证在事故情况下互相切换和自动投入。8、水路系统安装后， 应进行连续排污、冲洗，直至水路系统内可能存在的污物及杂质除尽为止，然后才允许与发电机的水路连接。9、水路系统未能正式安装或未能处理妥善前，在任何情况下都不允许投入运行以防污 物进入电机内部造成水路堵塞或其它故障。10、发电机定子总进、出水管与外部水管联结用法兰之间需要放足够厚度有机玻璃14垫块，并作绝缘联结，以满足测线圈对地绝缘电阻和低压屏蔽法直流泄漏试验需要。发电机运行时须将总
31、进、出汇水管接地，防止值班人员触电。（四）安装前的检查和试验1、目检定子总进出水管的封装目检发电机各进出水管运输封装是否良好，如果发现破损情况时，应仔细检查有无杂物的进入，并 检查定子进出水绝缘管及其它各部分是否有机械损伤现象。发电机在制造厂出厂时已将各部件剩水吹清，并用药用纯酒精置换，以防寒冷季节发生冻裂事故，且所有进、出口均封盖。因此 发电机到现场后亦应采取必要的措施防冻、并应严禁在各接口附近明火作业。2、目检定子绝缘水管根据有关图纸检查定子绝缘水管与汇流管的连接是否正确，绝缘水管不得与其它结构件触及和有弯瘪现象，绝缘水管之间也不允许互相接触，如有接触需用绝缘物隔开，使管子表面间距离大于
32、20 毫米并用不浸漆的玻璃丝绳或带扎牢。绝缘水管不允许与异相定子连接线直接绑在一起且应保持一定间隔。3、目检定子、转子零部件紧固情况检查定、转子紧固另件有否松动，零件防松装置是否完整；如平衡块的冲孔固定、螺帽垫圈翻边固定、定子槽楔紧固、定子压板螺钉、螺母紧度等。4、测量绝缘电阻测量定、转子线圈的绝缘电阻(测量方法后面另述 )。测量的数值应与制造厂提供的数值比较，以判断 电机受潮的情况。受潮严重时应该进行烘焙干燥( 方法详后)。（1）定子绝缘电阻在 25时，定子绕组每一相的绝缘电阻和 60“15“吸收比用配套供应的水内冷专用 2500 伏兆欧表测量。各种类型的汽轮发电机定子在出厂之前都经过清理和
33、干燥，测过绝缘电阻和出厂交流耐压及高压直流泄漏电流试验。在安装时，定子水内冷绕组水路通水之前先测一次绝缘电阻，以明确绝缘是干燥良好的。定子水内冷绕组的绝缘电阻测量应在总进出水管接地拆开后进行在绝缘电阻试验合格后必须立即恢复其可靠的接地。15（2）转子绝缘电阻的测量用 0.5-0.7Mpa 的压缩空气从转子进水孔和出水孔反复吹净转子线圈内的剩水，用一般 500 伏的绝缘测量仪或万用表测量转子线圈的绝缘电阻。在冷态下（20）未装绝缘引水管前应不小于 1 兆欧。当绝缘水管装配及通水后，绝缘电阻一般在 2000 兆欧以上，此值不作 为检验标准，但应确认无多发性的接地现象，若低于该值时，应进行必要的检查
34、。（3）测温元件的绝缘电阻发电机内所有电阻测温元件在测对地绝缘电阻时，应该在接线板上断开外部回路，在冷态下用 250V 兆欧表测量应不小于 1 兆欧， 测量完毕应恢复原状。5、定子绝缘的干燥如果经过测试，需要进行干燥时。定子推荐的有效干燥方法为：直流电加热法，这是一种比较简单的方法，其电源可由直流电焊机或其他直流电源供给，将定子三相出线加以串联，接上 电源并通入电流，这时定子端盖不须装上，线圈内可以不通水，电流值的大小根据温度决定，以线圈层间的电阻元件测量温度。在绕组通水前定子绕组应达到以下规定的绝缘电阻值：（1）电机的 75绝缘电阻应不低于以下数值：R（75）=Un/（1000+0.01Pn
35、） R（75） 绕组在 75时的绝缘电阻（兆欧）Un 绕组的额定电源（伏）Pn 发电 机的额定容量（千伏安）在不同的温度下，其绝缘电阻可使用下面的公式来换算：Rt=R(75)*2(75-t)/10（2）60”/15”的吸收比应不小于 1.3 倍。（3）各相绝缘电阻差异倍数不大于 2。（4）将此绝缘电阻值与在相近条件下（温度、湿度）的初次值和制造厂出厂试验或交接试验，或以前大修时测得的结果进行比较，若相差很大则应查清原因，设法提高绝缘16电阻值。（5）在绝缘水管中的水未能彻底吹干而总进水管对地有绝缘的情况下，推荐使用ZC-37 型水冷 电机 2500 伏专用绝缘电阻测试仪，其适用范围为：* 绝缘
36、水管电阻（即绕组与总进出水管间的总电阻）Ry100 千欧。* 总进出水管并联对地绝缘电阻 Rh30 千欧。在测量上述二项绝缘电阻时，必须先将总水管对地的连接线拆除，测试完成后，恢复原接地状态。（6）水内冷绕组通水作交流耐压试验时应具备下列条件：* 总进出水管必须接地。* 总进出水管之间有水流通，流量接近额定。* 水导电率不大于运转前相关试验规定的数值。* 通水状态下绝缘电阻大于 1 兆欧。在进行绝缘电阻测量及绕组过电压试验之前，绕组应彻底进行清洁和检查，确认不存在其它的金属物质，定子绕组每次试一相，其它二相绕组及测温元件接地，应仔细检查试验设备，要有足够大的容量，以免产生高次谐波电压。它会使绕
37、组产生局部高电压，当绕组的电容量较大时，要按下式验算试验变压器的额定容量：( 不通水时)S=2nfCUUnt0.001(千伏安)S-交流耐压试验时所需要的电源和试验变压器容量(千伏安)U-试验电压(伏)Unt-试验变压器高压侧额定电压( 伏)f-电源频 率(赫)C-被测绕组 的相对地电容( 法拉)对于大容量的水内冷汽轮发电机建议选择更大容量的试验变压器，电压波形失真度应在 5内，所以试验变压器的磁通密度不应太饱和，阻抗也应尽可能地小些。6、定子不通水耐压试验当现场试验变压器容量不够大时，就必须把定子绕组中的残水彻底吹干后进行过电压试验，为了安全起见要求如下：17（1）用 2500 伏兆欧表计测
38、量绝缘电阻(当总进出水管为对地绝缘时，接至 专用摇表上接头处) 其绝缘电阻必须达到要求之上和吸收比大于 1.3 。已吹不出水沫或水气而绝缘电阻值未能达到，则要采取其它措施来干燥水管如抽真空或吹热风等等。（2）进行直流泄漏试验，在推荐的最高直流试验电压 3.0Vn 进行。在电压逐段上升中，泄漏电流随电压的变化及三相问的泄漏电流数值差异应正常。定子出厂交流耐压若合同上规定是 2Vn+3000 伏，交接验收耐压试验电压为出厂耐压值的 75 ，定子出厂交流耐压若合同上规定为 2Vn+1000 伏，则交接验收耐压试验为出厂耐压值的 80 。大修时一般进行 1.5Vn 伏预防性试验。7、定、转子水路耐水压
39、试验为检查定、转子水路接头和绝缘引水管的情况，应对定、转子水路分别进行耐水压试验，定子线圈绝缘引水管和定子边端结构件上冷却水管交接耐水压试验为0.75Mpa 保持 8 小时。转子交接试验时耐水 压试验数据见表 3表 3 转子水路泵水压交接试验的数值产品型号 容量（兆瓦） 泵压数值（Mpa） 时间（小时）QFS-50-2 50QFS-60-2 604.0QFS-125-2 125 7.0QFS-300-2 300 9.08 小时进行耐水压试验时，压力应缓慢上升，避免突然升压。同时仔细检查绝缘引水管、接头和焊接部分有无渗水和漏水现象。转子泵水压时，要仔细检查进水箱面的密封是否完善，避免水涌入转轴与
40、中心管间的的夹层，造成误判转子漏水。试验用水一般为自来水，在试验 后应把水全部放掉吹净。8、检查定、转子坚固零件是否有松动，零件防松装置是否完整。如平衡块的冲孔固定，螺帽垫 圈翻边固定，定子槽楔紧固等。9、在后期生产的 QFS300MW 发电机定子槽楔上有用来测量楔下波纹板紧度用的18小孔，为了防止细小杂物进入其内，制造厂在产品出厂时，在小孔表面封贴了粘胶带，请用户在穿入转子前将粘胶带撕去并清理干净，以防止电机在运转过程中将带子吹落后在机内各处乱窜。（五）发电机安装程序以下发电机的安装简要程序供参考：1、检查安装的基础及其中心线的正确性，底脚螺钉的配置深度、位置及清洁度，以及基础底板下的混凝圭
41、厚度及所有空穴。在底脚螺钉上与基础配合面处，应将表面所涂的防锈油脂揩净，以保证底脚螺钉与基础间将来粘结良好。2、在基础内底板位置的内外周边，在对称于发电机的纵横中心线处安置垫铁，在垫铁上放置发电机底板，并用测量锤、平尺、水平仪根据中心线找正和找平。3、安装轴承座及转子出水支座，并检查它们的中心情况。安装时励磁机端的轴承（包括同轴励磁机的轴承）和进水支座的对地绝缘板可先用同样厚度的其它材料来代替，同样绝缘销也可用钢销代替，全部安装完毕后再换掉对地绝缘件。测量对地绝缘，其绝缘电阻值用 1000 伏摇表测量应不小于 1 兆欧。4、轴瓦经现场洗清，装入轴承，将 转子放在轴瓦上。然后安装转子进水支座，并
42、检查其中心情况，支座下的绝缘亦可先用其它材料代替。5、根据联轴器移动发电机转子及其下面底板位置，找好发电机与汽轮机的中心，再用塞尺测量及平锤轻敲的方法，检查发电机底板下垫铁位置的紧密度，并将底脚螺钉最后旋紧。6、拆去转子进水支座及出水支座上半部，将发电机转子及励磁机端的轴承吊出，并将转子安放于干燥的台面上。7、安装定、转子，并根据 联轴器检查发电机与汽轮机的中心状态，检查定、转子间的气隙及磁中心，最后予以调整。8、安装定子端盖挡风圈及转子进出水支座。9、检查转子处于热膨胀极限位置(包括轴系 )时的端盖和转子，进水支座和转子间的距离和配台，风扇和挡风圈的距离和配台。10、根据发电机的联轴器安装同
43、轴励磁机，并与发电机转子找正中心，然后检查励19磁机气隙的均匀性。11、安装空气冷却器，并加以清理。12、汽轮机及发电机全部安装完毕后，旋紧底脚螺钉，并用点焊固定垫铁，防止松动并最后以混凝土凝固底板。13、发电机定，转子进出水支座的安装在下面分别叙述。14、 二次灌浆后，机组最终校调中心结束时，配钻定子。轴承座出水支座及刷架等与底板的定位销孔。（六）定子的安装和水路检查1、定子起吊时， 应注意不使绕组损伤，并 严格防止绝缘水管和接头与重物或钢丝绳碰撞。2、定子安装时，定于 轴向中心位置要略偏向转子进水端，以校正运行时转子相对的伸长，同 时又须考虑转子进水的轴向推力，其方向与转子伸长方向相反，因
44、此定子偏过的距离要比空气冷却发电机略小。总的偏过距离还应计及汽机的膨胀量。详见发电机按装图。3、定子安装就位后，连接发电机测温元件的各端子，标以一定的记号，并检查元件是否损坏或接错。在发电机两侧端盖底部各有一对检漏元件的出线接头，另外还随机供应有数块印刷线路检漏板，供用户装在电机定子下部出风风道与空气冷却器之间，这接接头应与高阻式检漏计接通。4、定子及内端盖安装后，即可连接各部分的进出水管。并可在额定水压下通水，检查有无因安装过程中有问题所引起的渗漏现象。在投运前及每次停机检修时应对检漏计板表面进行检查，确保在电极导电面的表面无油污或松香涂层等复盖，以保证对漏水的准确检测。5、装外端盖时检查内、外端盖气封道是否畅通，不通的要凿通。（七）转子的安装1、转子在起吊安装过程中，应注意下列几点：（1）转子起吊时，护环、轴颈、小 护环和励磁机联轴器等处不得作为着力点并注意钢丝绳勿与风扇，集电环和进出水箱触及。在起吊前轴颈处最好能加以包20扎保护。（2）在转子穿入定子时，应避免转子和钢丝绳碰撞定子线圈端部、绝
