1、中级铣工知识试卷 2 第 1 页 第 1 页中级铣工应知试卷一、选择题1、六个基本视图的投影规律是：主、俯、仰、后长对正；主、左、右、后高平齐；（ ）宽相等。A 左，右，仰，后 B 左，右，俯，仰 C 左，右，俯，后 D 主，仰，左，右2、外花键的画法是；在平行于花键轴线的投影面的试图中，大径用粗实线，小径用（ ）线绘制，工作长度终止线和尾部用实线绘制，小径尾部画成与轴线成 30 度的斜线。在剖面图中画出一部分或全部齿形。（A）细实 （B）粗实 （C）虚 （D）波浪3、标注公差代号时，基本偏差代号应和公差等级数字应（ ）。（A）注在尺寸数字前 （B）与尺寸数字等高（C）比尺寸数字小一号 （D）
2、比尺寸数字大一号4、形位公差柜格内的数字，字母的书写要求与尺寸数字书写规则一致；形位公差符号应（ ）线画出。（A）b 的 （B）b/2 的 （C）b/3 的 （D）b/4 的5、表面粗糙度代号在图样上用细线注在可见轮廓线，尺寸线，尺寸界 线（ ）线上（A）对称线 （B）轴线 （C）它们的延长线 （D）波浪6、零件工作图的绘制步骤是：分析、 检查和整理零件草图；确定图样比例及图纸幅画；绘制底稿；（ ），标注尺寸，确定技术要求，清理 图画，加深图画，填写标题栏。A 检查底稿 （B）画出尺寸界线 （C）画出剖面符号 （D）画出尺寸界线7、合金工具钢是在碳素工具钢中加入适量的合金元素：如锰、铬、 钨、
3、硅等，制成合金工具钢， 用于制造 ( )。 （）各种结构复杂的工具 （）低速手用（）不锈钢和高强度切削用的 （）高速切削一般钢材的、工件材料的（ ），切削力越大；工件材料的塑性、韧性越好，切削力越大一般情况下切削脆性材料时，切削力小 （）弹性越大 （）硬度和强度越高 （）导热性越好 （）熔点越高、在高温（700800 ）以上切削 时，空气中的氧与（ ）中的碳化钨、碳化钛发生氧化作用而产生氧化物，使刀具材料因强度显著降低而被切削，工件带走，造成刀具的磨 损(A)碳素工具 钢 (B)合金工具 钢 (C)高速钢 (D)硬质合金 10、刀具磨损到一定程度后,应重新刃磨或更换新刀。因此,要对刀具规定一个
4、允许磨损量的最大值, 这个值称为刀具的磨钝标准,或称为 ( ).(A)经济磨损标 准 (B)工艺磨损标准 (C)磨损限度 (D)磨损量11、尖齿铣刀是使用万能工具磨床磨 ( ). (A)前刀面 (B)后刀面 (C)正交平面 (D)基面 12、铲齿铣刀是用万能工具磨床刃磨 ( )时,所保持切削刃形状不变,并保持前角符合技术要求。(A)前刀面 (B)后刀面 (C)正交平面 (D)基面13、根据加工精度选择砂轮时,粗磨应选用( )砂轮,精磨应选用硬的、粒度号大的砂轮(A)硬的、粒度号小的 (B)软的、粒度号大的 (C)软的、粒度号小的 (D)硬的、粒度号小的14、尺寸精度是在加工后零件的实际尺寸与理
5、想尺寸的符合精度。理想尺寸是指零件图上所注尺寸的平均值。尺寸精度用标准公差等级表示为（ ）级。（A）12 （B）14 （C）18 （D）2015、夹具的定位元件，对刀元件，刀具引 导装置，分度机构，夹具体的（ ）所造成的误差，将直接影响工件的加工精度。为保证零件的加工精度，一般将夹具的制造公差定为相应尺寸公差的 1/31/5。（A）加工 （B）装配 （C）安装 （D）加工与装配16、在机械加工过程中，相互联系的尺寸按一定顺序首尾相接，排列成的尺寸封 闭图就是尺寸链。在加工过程中的（ ）形成的尺寸链，称为工艺尺寸链。（A）零件图上的 （B）工序尺寸 （C）有关尺寸 （D）有公差的17、使定位元件
6、所相当的支承点数目刚好等于 6 个，且按 3：2：1 得数目分布在 3 个（ ）的坐标平面上的定位方法称为六点定位原理。（A）相互垂直 （B）相互平行 （C）两个平行一个垂直（D ）相交叉18、由螺柱，压板， （）和其它元件组合而实现夹紧工件的机构，称为偏心夹紧机构（A）螺母 （B）偏心件 （C）导向件 （D）斜楔19、组合夹具是由一些预先设计好的不同形状，不同规格尺寸的标准元件和组合件组合而成的。这些元件相互配合部分尺寸精度较高， （ ）好，且具有一定的硬度和完全互换性。（A）强度 （B）耐磨性 （C）耐腐蚀性 （D）韧性中级铣工知识试卷 2 第 2 页 第 2 页20、X6132 型 铣床
7、工作台纵 向丝杠轴向间隙，一般调整到（ ）mm 为宜。（A）0.010.06 （B）0.010.03 （C）0.020.04 （D）0.0050.0321、X6132 型 铣床工作台纵 、横、垂直三个方向的运动部件与导轨之间的间隙大小，一般用摇动工作台手感的轻重来判断，也可以用塞尺来检查间隙大小，一般以不大于（ ）mm 为合适。（A）0.02 （B）0.03 （C）0.04 （D）0.05 22、主轴空运转实验的方法是：主轴先低速运转（ ）min，再作高速运转 30min,观察运转是否正常，有无异常声音，并检查主轴润滑系统是否正常。（A）10 （B）20 （C）30 （D）4023、主轴松动的
8、检查的方法是：先用百分表检查主轴的（ ）是否大于 0.03mm。再用百分表检查主轴端面，用木棒撬主轴，看百分表的 摆差是否大于 0.02mm。若超 过要求，应及时维修。（A）轴向间隙 （B）径向间隙 （C）圆跳动度 （D）全跳动度24、当铣床工作台由快速机动进给时，有 时会出现继续保持快速机动进给现象，其主要原因就是：电磁铁的剩磁太大，或者是（ ）。（A）进给系统调整不好 （B）进给系统失灵 （C）慢速复位弹簧力不够 （D）慢速复位功能失灵25、在按“ 停止”按钮时，主轴不能立即停止或产生反转现象。其主要原因是（ ）（A）主轴传动失灵 （B）主轴制动系统调整不好或失灵 （C）开关接触不好 （D
9、）开关失灵26、工作台在进给过程中，若超载或遇到意外过大阻力时， 进给运动不能自动停止。这是（ ）的缘故。（A）微动开关失灵 （B）安全离合器扭矩 调节得太小 （C）安全离合器扭距调节的太大 （D）微动开关接触 时间太长27、牙嵌式离合器是依靠端面上的齿牙相互（ ）来达到传递或切断动力的目的。（A）嵌入 （B）摩擦 （C）嵌入或脱开 （D）夹具的28、齿式离合器的齿形都应通过（ ）轴线上或向 轴线一点收缩，从 轴向看，其端面齿和齿槽呈辐射形。（A）轴线本身 （B）装配基准的 （C）机床主轴 （D）夹具的29、采用三面刃铣刀铣削 Z=5 的矩形齿离合器时，常将工件多转一个（ ）的小角度，然后将所
10、有齿槽的一侧依次再铣去一些。这种方法一般用于铣削要求较高的离合器。（A）1 度1.5 度（B）1.5 度2 度（C）1 度2 度 （D）1.5 度2.5 度30、铣削（ ）齿离合器时 ，若采用三面刃 铣刀加工，在计算出铣刀宽度 B 以后，应按公式计算铣刀直径。（A）矩形偶数 （B）矩形奇数（C）梯形等高 （D）梯形收缩31、铣削矩形偶数齿离合器时，第一次 调整铣刀一面侧刃对基准工作中心，通 过分度铣出各齿槽相同的侧面，然后将工件横向移动一个刀宽的距离，使铣刀的另一个面对基准工件中心，同时将工件转过一个齿槽角（ ），然后再依次分度铣出齿槽的另一侧各面。(A) (B) (C) (D)Z018Z09
11、ZZZctgt09cos32、 铣 削（ ）离合器时，分度头主轴必须仰起一个角度，以使槽底处于水平位置。仰角计算公式： 290cosctgtZA 尖齿形 B 锯齿形 C 梯形等高齿 D 梯形状缩齿33、铣削尖齿离合器时，调整铣削深度， 应按（ ）在外径进行。A 大端的齿深 B 齿的平均深度 C 小端的齿深34、铣削梯形等高齿离合器，常采用专用成形铣刀。应使用铣刀的廓形角等于离合器的槽形角，铣刀廓形的有效工作高度大于离合器的齿高，而铣刀的齿顶宽 B 应（ ）A 小于齿槽的最小宽度 B 等于齿槽的最小宽 度 C 大于 齿槽的最小宽度 D 无严格要求35、在立式铣床上采用三面刃铣刀铣削（ ）齿离合器
12、齿侧斜面的方法是：铣削好工件上的全部齿槽后，将立铣头拨转一个角 a，使 a=/ 2。再摇动纵向工作台，使三面刃铣刀刀尖与已铣削好的槽底稍微接触，然后调整升降台，使刀尖刚好贴到底槽角，调整后，即可逐步分度进行铣削。A 梯形等高 B 梯形收缩 C 尖齿 D 锯齿36、螺旋齿离合器的齿形特点与（ ）基本相同，只是由螺旋面代替斜面。A 梯形收缩齿 B 梯形等高齿 B 尖齿 D 矩形37、尖齿形离合器的工作面表面粗糙度达不到要求的原因是；铣大吨或刀具跳动、进给量太大、装夹不稳固、传动系统间隙过大及（ ）A 未冲注切屑液 B 分度误差太大 C 对刀不准 D 装夹工件不同中级铣工知识试卷 2 第 3 页 第
13、 3 页轴38、一对螺旋齿离合器接合后贴和面积不够的主要原因是（ ）造成的。A 偏移距计算或调整错误 B 各螺旋面起始位置不等高C 刀具廓形角不符合分度头仰角得计算 D 进给量太大39、由于分度头仰角的计算或调整错误，造成一 对锯齿形离合器接合后（ ）A 齿侧不贴合 B 贴和面积不够 C 接触齿数太少 D 齿工作面表面粗糙度达不到要求40、一般锥齿轮铣刀的齿形曲线是按（ ）齿形设计的，而刀齿的宽度是按小端齿槽宽度设计的，这种铣刀比圆柱齿轮铣刀薄得多， 实用于 Rb3 的锥齿轮加工。A 大端 B 小端 C 中间41、铣削直齿锥齿轮的齿槽中部时， 调整吃刀量应以大端为基础，将 铣床工作台升高（ ）
14、，即可进刀依次铣削各齿槽。A 一个小端全齿高 B 一个大端全齿高 C 两个小端全齿高 D 两个大端全齿高42、采用回转量与偏移量相结合的方法， 铣削直齿锥齿轮齿侧余量时，当 齿槽中部铣好后，将（ ）旋转一个角度，然后通过试切法来确定工作台偏移量 s.A 分度头 B 工件 C 铣刀杆 D 分度头主轴43、铣削外球面的一般对刀方法是，按划线用试切法。实际是预先在工件上划线，划出（ ），然后利用试切刀痕和划线来调整工作台，使铣刀轴线通过球心。A 球心位置（B）球轴线（C）球心在对刀平面上的投影（D ）球回转轴线的垂直线44、用立铣刀铣削内球面时， 铣刀直径的确定方法是，先计算出铣刀的最大、最小直径，
15、然后选取标准立铣刀，并尽量选（ ）（A）小的 （B）大的 （C）平均的 （D）任意的 45、铣削内球面时，由于划线错误，使加工出的内球面（ ）。A 表面呈单向切削“ 纹 路” ，形状成橄榄形B 表面呈交叉形切削“纹路“ ，外口直径扩大，低部出现凸尖C 半径不符合要求 (D)粗糙度达不到要求46、等速圆盘凸轮的工作曲线三要素是（ ）。（A）升高量、 升高率、 导程 （B）升高量、导程、基园半径（C）升高量、升高率、基园半径 （D）升高率 导程 基园半径47、凸轮的（ ）方法是指在加工 时，工件和立 铣刀轴线部都和工作台面垂直的铣削方法。 （A）垂直铣削 （B）倾斜铣削（C）靠模 （D）分度头挂轮
16、48、一圆盘凸轮圆周按角度等分，其中工作曲 线占 300 格，非工作曲 线占 60，升高量 H = 40mm，其导程 Pz = （ ）。（A）18.0 （B） 33.33 （C） 11.25 （D） 4849.在铣削圆柱端面凸轮时，为了（ ），使铣削出的凸轮工作型面趋于正确。可将铣刀中心左（右）偏移一定距离。（A）减少螺旋面“ 凹心” 现象 （B）保证升高量正确（C）表面粗糙度达不到要求 （D）减少螺纹面“凸心” 现象50、铣削等速凸轮时，由于（ ），会引起工件的表面粗糙度达不到要求。（A）铣刀直径选择不当 （B）工件装夹不稳固（C）铣 刀偏移中心切削，偏移量计算错误（D）分度刀和立铣头相对位
17、置不正确51、铣削等速凸轮时，由于调整精度差（如分度头主轴位置， 铣刀切削位置）会引起工件的（ ）。 A 升高量不正确 B 工作面形状误差大 C 表面粗糙度达不到要求 D 导程不准确52、铣削等速凸轮时，由于（ ）会引起工件型面形状误差大。（A）铣刀不锋利 (B）工件装夹不稳固（C）分度 头和立铣头相对位置不正确 （）铣刀直径选择不当53、对于（ ）凸轮，可将百分表 测头对准工件中心进行测量，测时，可同时测出凸轮曲线所占中心角 和升量 H，通过计算得出凸轮的实际导程值。（A）偏置直动圆盘（B）对心直动圆盘（C）圆柱端面（D ）圆柱螺旋54、工作台装在床身的水平纵向导轨，由液 压系统实现（ ）运
18、动。（A）纵向直线 （B）连续直线 （C）直线往复 （D）直线间歇55、在 M7120A 型磨床上磨削平面时，当工作台每次纵向行程终了时，磨 头作一次（ ），等到工件表面上第一层全部磨削完毕，砂 轮按预选磨削深度作一次垂直进给，接着按上述过程逐层磨削，直至把全部余量磨去，使工件达到所需尺寸。（A）横向进给 （B）纵向进给（C）垂直进给）（D）横向和垂直同时进给56、在 M7120A 型磨床上采用阶梯磨削法磨削平面，是按工件余量的大小，将砂 轮修整成阶梯形，使其在一次垂直进给中磨去全部余量，用于粗磨的各阶梯宽度和抹削深度都应相同，而精磨阶梯的宽度则应大于砂轮宽度的 1/2，磨削深度等于精磨余量为
19、（ ）。 中级铣工知识试卷 2 第 4 页 第 4 页（A）0.010.02 （B）0.020.03 （C）0.030.05 （D）0.040.0657、砂轮的搁架与砂轮间的距离，一般应该保持在（ ）mm 以内，否则容易造成磨削件被轧入的事故。（A）2 （B）3 （C）4 （D）558、把工件（小组）所加工的各种制品的投入及出产顺序，期限和数量，制品在各个工作地上加工的次序期限和数量，以及各个工作地上加工的不同制品的次序、期限、和数量全部制成标准，并固定下来，这种计划法称为（ ）（A）定期计划法 （B）日常计划放 （C）标准计划法 （D）车间总体计划法59、生产班组的中心任务，是在不断地提高技
20、术理论水平和实际操作技能的基础上，以（ ）为中心，全面完成工厂，车间和工段的生产任务个各项经济技术指标。（A）提高工作效率 （B）提高经济效率（C）保证质量 （D）完成任务60、提高衡量产品的质量的尺度，产品质量的优劣，不仅以是否符合国家或上级规定的质量标准来衡量，更要以（ ）来衡量，不仅要衡量产品本身的质量，还要衡量服务质量。（A）设计标准 （B）图样标准（C）满足用户需要的程度（D ）图样的质量标准二、判断题（6180 题。将判断结果填入括号中。正确的填“” ，错误的填“”。每题 2.0分满分 40 分）：（ ）61.局部视图的断裂边界应以波浪线表示。当所表示的局部结构是完整的、且外轮廓线
21、又成封闭时，可省略波浪线。（ ）62.刀具切削部分材料的基本要求是：高硬度，常温下 应在 50HRC 以上：足够的韧性；高的耐热性及良好的工艺性。（ ）63.切削用量中， 对切削力影响最大的是背吃量（切削深度），其次是进给量，影响最小的是切削速度。实验证明，当背吃量增加一倍 时，主切削力也增加一倍；但是， 进给量增加一倍时，主切削力只增加 0.750.9 倍。（ ）64.根据加工精度 选择 砂轮时，粗磨 应选用软的，粒度号小的砂轮，精磨应选用硬的、粒度号小的砂轮。（ ）65.导轨误差是导轨副实际运动方向与理论运动方向的差值。它包括在水平面及垂直面内的直线度误差，在垂直平面内前后导轨的平行度误差
22、。（ ）66.以短圆柱销作定位元件的园柱孔配合，这种定位方式可以限制工件的两个自由度。如果改为长园柱销，就可以限制工件四个自由度。（ ）67.当 X6132 型铣床纵向工作台丝杠螺母间隙调整好以后，应以手摇动纵向工作台，检查全行程范围内有无卡住的现象。（ ）68.空车机动进给的试验方法：松开各锁紧机构手柄；作空车机动进给，观察其运动情况。（ ）69.切削试验的方法是：在各部分运动均属正常后，即可进行切削试验，以进一步观察机床的运动情况，并检验加工件的质量是否符合图纸上的精度标准。（ ）70.在调整转速或进给量时，若出 现手柄扳不动或推不进时，这是由于微动开关失灵的缘故。若在扳动手柄的过程中发现
23、齿轮有严重打击声，则是由于齿轮装配位置不准确的缘故。（ ）71.在安装传动轴时，必须使齿轮的轴心线与离合器装配基准孔的轴线重合。（ ）72.铣削尖形离合器常采用对称双角铣刀。双角铣刀的角度要与尖齿形离合器的糟形角 相吻合:即 =e（ ）73. 采用倾斜法铣削等速园盘凸轮时,可利用升降台的上、下移动来进刀或退刀.由于工件轴线倾斜了一个角度 a ,升降台的实际移动量 t要小于实际进刀量 t.（ ）74.铣直齿锥齿轮时，由于分度不准确会造成齿距误差超差。（ ）75.在铣削球面 时，因铣削量过大，圆周进给不均匀，而造成工作球面半径不符合要求。（ ）76.铣削等速凸轮的工艺是：凸轮的工作型面应具有较高的表面粗糙度；符合预定的形状：以满足从动件接触方式的要求：要符合所规定的导程，旋向等要求；一般应与某一部位处于正确的相对位置。（ ）77 采用分度 头主轴交 换齿轮法铣削等速圆柱凸 轮，凸 轮工作面导程 Pz 17mm时，计算式为 I = 40 P /Pz 。（ ）78 在铣削园柱螺旋槽凸轮时，如果 铣刀直径小于滚子直径时，为避免出现喇叭口等多种毛病，必须将铣刀中心向左（右）偏移一段距离。（ ）79 砂轮的特性，尺寸用代号标注在砂轮的端面上。标注序号为：磨料，粒度，硬度，结合剂，形状，尺寸。（ ）80 生产作业控制的只要内容有生产进度控制，在制品占用量控制和生产调度三部分。
