1、第 1 页 共 10 页目 录前言一、零件的分析二、工艺规程的设计（一）确定毛坯的制造形式（二）基准的选择（三）工艺路线的拟定（四）切削用量及切削是速度的选择（五）机械加工生产率及技术经济分析三、钻模设计四、总结五、主要参考文献前 言毕业设计是在学完了机械制造工艺学（含机床夹具设计）和所有专业课程，并在进行了生产实习及完成了机械制造工艺学课程设计后进行的最后一个环节。这是我们在大学三年中的最后一次全面总复习，也是一次理论联系实际的训练，对我个人而言，这更是一次里程碑式的跨越。我希望通过这次课程设计，对自己今后将从事的工作，进行一次适应性训练，通过设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为回厂后的
2、工作打下一个良好的基础。由于能力所限，设计中尚有许多不足之处，希望老师给予批评指导。2010 年 04 月 13 日一、零件的分析（一）输入中间轮的作用输入中间轮是传动轴零件，它能将其他的动力及旋转运动传递给其他零件，也可以改变转速和旋转方向。（二）输入中间轮的结构及工艺分析输入中间轮是适用于高速，重载传动中的轴，传动平稳；其结构并不复杂，而且形状规则，尺寸精度，形位精度都有所要求。其中未注倒角，粗糙度，公差按图加工；热处理要求：时效处理。二、工艺规程的设计（一）确定毛坯的制造形式1、根据零件所用的材料为 QT600-3 及技术要求为：时效处理，故选用铸件，如图所示：（二）基准的选择根据零件图
3、纸分析：知 100 内孔，螺纹孔等均应通过正确的定位才能保证，故对基准的选择予以分析。1、粗基准的选择：按照粗基准的选择原则，为保证不加工表面为粗基准，故此处选择左端面为第一毛基准；在加工 100 孔时，为保证孔壁均匀，选择外圆表面为第二毛基准。2、精基准的选择：在 100 孔加工以后，各工序则以该孔及左端面的定位精基准，以外圆端面为轴向尺寸的定位精基准。这样就满足了基准选择的各项原则。（三）工艺路线的拟定1、为保证达到零件的几何形状、尺寸精度、位置精度及各项技术要求，必须制定合理的工艺路线。由于生产纲领为大批量生产，所以采用数控机床配以专用的工、夹、量具，并考虑工序集中，以提高生产率和减少机
4、床数量，使生产成本降低。在该零件加工工艺过程中，其切削加工的原则是：先粗后精，先主后次，先面后孔，基面先行的原则。从定位基准的角度看，定位端面和定位孔的精度等级对齿轮加工出的精度具有很大影响，为满足图纸要求、高效率和低成本，选用粗车内孔半精车内孔精车内孔磨孔的加工方案符合工艺堆积的制约原则。端面及外圆选用粗车半精车精车磨端面的加工方案符合工艺规程的制约原则。8 8 均布孔的加工方案选用钻孔的方案符合工艺堆积的制约原则。综上所述，可将该零件的加工工艺过程简述如下：工序：（1）铸件（2）车工（3）车工（4）车工（5）车工（6）车工（7）检验（8）车工（9）车工（10）磨工（11）磨工（12）磨工（
5、13）磨工（14）磨工（15）钻工（16）绞孔（17）攻丝（18）钻孔（19）攻丝（20）总检以上为该零件加工工艺设计过程中工序的基本安排。（四）切削用量及切削速度的选择查表 912（机械加工工艺手册 ）粗车外圆时，进给量为0.40.5mm/r。查表 914（机械加工工艺手册 ）粗镗内孔时进给量为0.250.70mm/r。半精车与精车外圆和端面时的进给量：查表 916（机械加工工艺手册 ）可知其进给量为 0.550.70mm/r。粗车外圆时的切削速度查表 918（机械加工艺手册 ）可知其切削速度为 1.6672.17m/s；精车外圆时，其切削速度为1.1671.5m/s。（五）机械加工生产率及
6、技术经济分析1、在制约机械加工工艺规程时，必须在保证零件质量要求前提下，提高劳动生产率和降低成本，也就是说必须做到优质、高产、低耗。制定合理的时间定额，这是调动工人积极性的主要手段，它一般是由技术人员通过计算或类比的方法或者通过对实际操作时间的测定和分析的方法而确定。提高机械加工生产率的工艺措施。a.缩短时间定额（1）缩短基本时间（2）缩短辅助时间b.采用先进工艺方法2、工艺过程的技术经济分析制定机械加工工艺堆积时，在满足加工质量的前提下，要特别注意其经济性。一般情况下，满足同一质量要求的加工方案可以有多种。在机械加工中能用最低成本制定合格的产品，这样就需要以不同的工艺方案进行技术经济分析和生
7、产成本等方面分析比较。三、钻模设计（一）本次设计的夹具是钻模。所以应从零件的形状及钻孔机床的特点方面考虑。夹具的设计应使零件能够达到加工要求，其定位基准应选择与齿轮内孔花键相配合的基准，其夹持部位应是齿轮非钻孔部分的端面。（二）夹具设计时应注意考虑以下几点：1、夹具应有足够的强度和韧度，以防受力后发生变形。2、夹具安装需稳定。3、夹具体要结构紧凑，形状简单，装卸工件方便，并尽可能使其重量减轻。4、夹具体要便于排屑，切下来的切削要能排出夹具体外，以防落在定位元件的定位面上，破坏定位精度。5、夹具体要有良好的结构工艺性，以便于制造，装配和使用。6、夹具体制造方法的选择要能保证加工精度，同时要考虑降
8、低成本。（三）综上所述，由于本人所学知识太有限，故对自己所设计的钻模作如下简单的阐述、分析：1、因为所设计的钻模是应用在一般数控铣床虎钳夹具中，所以虎钳能对钻模的受力进行承载、缓冲。又因所设计的钻模精度要求较高的不多，其外型轮廓等只需粗加工即可；故在此选择钻模毛坯制造方法为碳素铸钢，其材料编号为 45，其具有较高的强度和较好的塑性，铸造良好。2、夹具安装方便、快捷、稳定，适合大批量生产的方式。3、夹具体结构紧凑，形状较简单，装卸工件较方便。4、夹具开有专门用于排屑的排屑孔，便其便于排屑。5、只要夹具加工精度达到要求就能保证加工精度。因为所钻孔位置精度要求较低，甚至没有要求。四、总 结通过本次毕
9、业设计，使我更深刻地理解了所学过的理论知识及具体运用了这些知识。通过本次课程设计，使自己对工艺人员所从事的工作有了亲身的体验，对查图表、资料、手册等工具书的运用更熟练。通过实例对工艺规程的编制和切削用量的选择计算等做了一次很好的复习。总之，通过这次毕业设计使我受益匪浅，为我今后所从事的工作打下一个坚实而良好的基础。在此，衷心感谢各位老师的帮助和指导。五、主要参考文献1、刘守勇主编.机械制造工艺与机床夹具.北京：机械工业出版社，2005.52、林文焕、陈本通编. 机床夹具设计.北京：国防工业出版社，19873、东北重型机械学、院洛阳工学院、第一汽车制造厂职工大学编.机床夹具设计手册.上海科学技术
10、出版社，19904、黄云清主编.公差配合与测量技术.机械工业出版社，2007.95、陈立德主编.机械设计基础.高等教育出版社，2004.76、鞍钢职工大学 金大鹰主编 机械制图 机械工业出版社 2001.77、王绍俊主编 机械制造工艺设计手册 哈尔滨工业大学出版社 1984.88、湘潭机电专科学校 刘友才主编 机床夹具设计 机械工业出版社 1992.59、左靖主编 计算机基础教程 中国计划出版社 2007.810、图灵编 AcutoCAD 2005 教程 上海交通大学出版社 2005.11毕 业 设 计说明 书姓名： cheng 班级： 073113 学号： 08 专业：机械设计与制造 2010-4-16机械加工工艺规程JZBS13编制： cheng 班级： 073113 学号： 08 专业： 机械设计与制造 指导老师： chenji 2010-4-16
