1、表 4.10 水力机械系统管路安装单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定” ，并符合本部分说明及以下要求。1单元工程划分：以同一工作介质的管路划分为一个单元工程。如果单元工程范围过大，可在同一介质的管路按工作压力等级划分为若干个单元工程。2单元工程量：填写本单元油系统管路安装量（t） 。3各项目的检验方法如下：项次 检查项目 检验方法 说明1.1 管截面最大与最小管径差 用外卡钳和钢板尺检查1.2 弯曲角度 用样板和钢板尺检查1.3 折皱不平度 用外卡钳和钢板尺检查 D管子，矩形管公称直径1.4 环形管半径 用样板和钢板尺检查 R环管曲率半径1.5 环形管平面度 拉线用钢板尺检
2、查1.6 形伸缩节尺寸 用样板和钢板尺检查1.7 形伸缩平直度 拉线用钢板尺检查1.8 三通主管与支管垂直度 用角尺钢板尺检查 H三通支管高度1.9 锥形管两端直径 用钢卷尺检查1.10 卷制焊管端面倾斜 用钢尺钢板尺检查1管件制作检查1.11 卷制焊管周长 用钢卷尺检查 L焊管设计周长2.1 焊缝外观检查 用钢板尺或焊接检验尺，必要时用 5 倍放大镜2焊缝检查 2.2 重要焊缝无损检验（工作压力大于等于 6MPa）3.1 明管平面位置（每 10m 内） 拉线用钢卷尺检查3.2 明管高程 水准仪钢板尺检查3.3 立管垂直度 吊线用钢板尺检查3.4 排管平面度 水准仪钢板尺检查3.5 排管间距
3、钢卷尺检查3管路安装检查3.6 与设备连接的预埋管出口位置 钢卷尺检查4GB856488水轮发电机组安装技术规范 。第 10.3.2 条：焊缝表面应有加强高，其值为 12mm。遮盖面宽度，形坡口为56mm；形坡口要盖过每边坡口约 2mm。第 10.3.3 条：焊缝表面应无裂纹、夹渣和气孔等缺陷，咬边深度应小于 0.05mm，长度不超过缝长的 10%，且小于 100mm。5按组成系统的管路长度计算，每 50m 各检查两处，不足 50m 各检查一处的方式检验，具体检验部位由现场商定。对于工作压力在 2.5MPa 及以上的阀门及系统管路试验，必须逐项检验。6有压容器的制作单位必须具备有压容器制作许可
4、证。7实测值填写实际测量值。8检验结果：合格项目数指达到合格及以上质量标准的项目个数。9单元工程质量标准。合格：主要检查项目全部符合规定，一般检查项目实测点有 90%及以上符合规定。其余虽有微小超差，但不影响使用。系统试验符合要求。优良：在合格基础上，并有 50%及其以上检查项目达到优良等级，其中项次1.1、1.4、 、3.1 必须达到优良标准。水利水电工程表 4.10 离心式通风机安装单元工程质量评定表单位工程名称 单元工程量分部工程名称 施工单位单元工程名称、部位 检验日期 年 月 日允许偏差（mm）项次检查项目合格 优良实测值（mm） 结论1.1 管截面最大与最小管径差 不大于 8% 不
5、大于 6%1.2 弯曲角度 3/m 且全长不大于 10 2/m 且全长不大于 81.3 折皱不平度 不大于 3%D 不大于 2.5%D1.4 环形管半径 不大于 2R 小于 2R1.5 环形管平面度 不大于20 不大于151.6 形伸缩节尺寸 10 51.7 形伸缩平直度 3/m 且全长不超过 10 3/m 且全长不超过 81.8 三通主管与支管垂直度 不大于 2%H 不大于 1.5%H1.9 锥形管两端直径 不大于1%D1.10 卷制焊管端面倾斜 不大于 1/1000D1管件制作检查1.11 卷制焊管周长 不大于1/1000L2.1 焊缝外观检查符合 GB856488水轮发电机组安装技术规范
6、第 10.3.2 条，第 10.3.3条规定2焊缝检查 2.2 重要焊缝无损检验 符合 SD14385 电力建设施工及验收技术规范 （钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）级焊缝3.1 明管平面位置（每10m 内）10 且全长不大于 205 且全长不大于 153.2 明管高程 5 43.3 立管垂直度 2/m 且全长不大于 15 1.5m 且全长不大于 103.4 排管平面度 不超过 5 不超过 33.5 排管间距 05 033管路安装检查3.6 与设备连接的预埋管出口位置 10续表 4.10质量标准项次检查项目试验性质 试验压力（MPa ） 试验时间 （min） 要求标准检验记录 结论4.1 1.
7、0MPa 以上阀门 严密性 1.25P 5 无渗漏4.2 自制有压容器及管件 强度1.5P 并大于 0.4 10 无渗漏1.25P 304.3 自制有压容器及管件 严密性1P 12h无渗漏且压降小于5%P4.4 无压容器 渗漏 注水 12h 无渗漏4.5 系统管道 强度 1.25P 5 无渗漏4压水试验4.6 系统管道 严密性 1P 10 无渗漏5 通风系统 漏风率 额定风压不大于设计风量10%检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见 质量等级主要检查项目全部符合规定，一般检查项目的实测点 %符合规定， %项目达到优良标准。其中主要项目 %达到优良。系统试验符合要
8、求。测量人 年 月 日施工单位 年 月 日建设 （监理）单位 年 月 日注：适用范围：总装机容量大于等于 25MW 或单机容量大于等于 3MW 的水电站。表中项次 4 中 P额定工作压力，项次 1 中 D管外径，mm；R 环管曲率半径，mm；H三通支管高度，mm；L焊管设计周长，mm。水利水电工程表 4.10 离心式通风机安装单元工程质量评定表（例表）单位工程名称 发电厂房工程 单元工程量 3.9t分部工程名称 水力机械辅助设备安装 施工单位 水电安装公司单元工程名称、部位 管路安装 检验日期 年 月 日允许偏差（mm）项次检查项目合格 优良实测值（mm） 结论1.1 管截面最大与最小管径差
9、不大于 8% 不大于 6%最大与最小管径差为1.9mm6%1.2 弯曲角度 3/m 且全长不大于 10 2/m 且全长不大于 8 1.81.6mm/m，全长最大7.5mm1.3 折皱不平度 不大于 3%D 不大于2.5%D，D=57 均小于 1.1mm1.4 环形管半径 不大于 2R 小于2R，R=1500 平均：1511mm，实测：14871523mm1.5 环形管平面度 不大于20 不大于15 12mm1.6 形伸缩节尺寸 10 5 512mm1.7 形伸缩平直度 3/m 且全长不超过 10 3/m 且全长不超过 8 3mm/m，全长为 7.5mm1.8 三通主管与支管垂直度 不大于 2%
10、H不大于1.5%H（H=150）最大 2.1mm1.9 锥形管两端直径 不大于1%D 0.47mm1.10 卷制焊管端面倾斜 不大于 1/1000D /1管件制作检查1.11 卷制焊管周长 不大于1/1000L /优良2.1 焊缝外观检查符合 GB856488水轮发电机组安装技术规范第 10.3.2 条，第 10.3.3条规定焊缝加强高约 1.7mm，遮盖面宽（型坡口）盖过每边坡口 2mm。无裂纹、夹渣、气孔；咬边均小于 0.5mm2焊缝检查 2.2 重要焊缝无损检验（工作压力大于等于6MPa）符合 SD14385 电力建设施工及验收技术规范 （钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）级焊缝级焊缝一次
11、合格率92.0%，二次返工后全部合格优良3.1 明管平面位置（每10m 内）10 且全长不大于 205 且全长不大于 15与设计值偏差：34mm，且全长最大为12mm3.2 明管高程 5 4 3.62.7mm3.3 立管垂直度 2/m 且全长不大于 15 1.5m 且全长不大于 10 最大 1.8mm/m 且全长最大为13mm3.4 排管平面度 不超过 5 不超过 3 最大 4.1mm3管路安装检查3.5 排管间距 05 03 04mm合格3.6 与设备连接的预埋管出口位置 10 /续表 4.10质量标准项次检查项目试验性质 试验压力（MPa ） 试验时间 （min） 要求标准检验记录 结论4
12、.1 1.0MPa 以上阀门 严密性 1.25P 5 无渗漏试验压力 2.0MPa，时间5min，无渗漏4.2 自制有压容器及管件 强度1.5P 并大于 0.4 10 无渗漏试验压力 2.4MPa，时间10min，无渗漏1.25P 304.3 自制有压容器及管件 严密性1P 12h无渗漏且压降小于5%P试验压力 20MPa，时间30min；试验压力 1.6MPa，时间 12h，无渗漏，压降0.06MPa4.4 无压容器 渗漏 注水 12h 无渗漏 注水，时间 12h，无渗漏4.5 系统管道 强度 1.25P 5 无渗漏 试验压力 0.75MPa，时间5min，无渗漏4压水试验4.6 系统管道
13、严密性 1P 10 无渗漏 试验压力 0.6MPa，时间10min，无渗漏优良5 通风系统 漏风率 额定风压不大于设计风量10%/ /检验结果 共检验 4 项，合格 4 项，其中优良 3 项，优良率 75.0 %评 定 意 见 质量等级主要检查项目全部符合规定，一般检查项目的实测点 100 %符合规定， 75.0 %项目达到优良标准。其中主要项目 100 %达到优良。系统试验符合要求。优良测量人 年 月 日施工单位 年 月 日建设 （监理）单位年 月 日注：适用范围：总装机容量大于等于 25MW 或单机容量大于等于 3MW 的水电站。表中项次 4 中 P额定工作压力，项次 1 中 D管外径，mm；R 环管曲率半径，mm；H三通支管高度，mm；L焊管设计周长，mm。
