1、保存单位：编 号：2012沈煤集团（公司）辽阳红阳三矿西一胶带巷挑顶、开帮、拉底施工安全技术措施施工地点：西一胶带巷施工单位：矿建二处施工队长：冯 典 章编 制 人：吴 川编制日期：2012 年 04 月 02 日挑顶安全技术措施因工程需要，需对西一采区胶带运输巷进行挑顶、架 U 型钢施工（详见施工示意图） ，为安全施工，特编制如下安全技术措施：一、 施工方法：采用放震动炮结合风镐、撬棍进行施工。二、 挑顶规格挑顶规格为：挑顶高度 1400-1500mm。三、 安全技术组织措施：1、 施工前，将施工地点前后 20m 范围内电缆、风水管路落地用旧皮带包严，上面铺设 40T 溜板进行掩护，皮带用
2、20mm 圆木搭设木棚掩护，棚梁及棚腿上用开拌密排上铺设旧皮带进行掩护，木棚兼做作业平台，棚梁与皮带最高点不得小于 500mm。2、 施工前，必须在作业地点悬挂便携式甲烷检测报警仪，当瓦斯浓度达到 0.8%时严禁作业。3、 挑顶施工前先将原有 12#矿工钢棚拆除，拆除金属棚时，先将帮顶木拌拆除，再拆棚梁，最后拆除棚腿。4、 拆金属棚梁前，先将棚腿用双股 8#铁线固定在帮锚杆上，防止倒腿伤人，拆棚梁时先拆一头再拆另一头，由专人指挥，轻拿轻放，拆除的木拌及钢梁统一码放整齐。5、 施工时设专人警戒，严禁人员通过施工区域。6、 挑顶达到要求后，将原巷道锚杆锯断并及时补打锚杆、锚索。7、 施工过程中认真
3、执行“敲帮问顶”制度。8、 施工过程中，及时对作业地点 20m 范围内巷道进行消尘，消尘前认真检查水绳连接情况，水绳接头必须使用 U 型卡子连接。9、 施工过程中严禁空顶作业，最大控顶距为 1m。10、 挑顶施工时，挑落岩石及时上皮带运走，超过 300mm 大块严禁上皮带。四、锚网支护安全技术措施1、 检查机械各部件，确认完好后，将水绳与机体连接牢固，并进行试运转，一切正常后方准作业。2、 检查作业地点支护情况，严格执行“敲帮问顶”制度，确保作业安全。3、 打眼时，操作人员必须做到“三紧两不要” （袖口、衣口、衣角紧；不要戴手套、不要把毛巾露在衣领外） 。4、 打眼前先开水，后开风，慢速钻进
4、50100 毫米后，领钎人员及时撤到机体一侧，在进行正常钻风。打眼和安装锚杆过程中，必须设专人监护帮顶情况，发现问题立即处理，确认安全后，方可作业。5、 更换或接钎杆时，作业人员应站在机械侧面，防止落钎伤人。6、 锚杆安装措施：（1）开帮达到要求后，进行挂网打锚杆。（2）安设锚杆时，用锚杆将锚固剂送至眼底，再用锚杆机搅拌锚固剂。（3）锚固剂搅拌时间 25-30 秒，锚杆安设必须牢固。（4）本班工作结束前必须把锚杆螺帽用力矩扳手拧紧，确保锚杆托盘紧贴岩壁。（5）锚杆外露长度从螺母外算起在 40-60mm 范围内。（6）锚杆间排距 700800mm。五、支护材料及参数1、 采用锚喷支护。2、 锚杆
5、采用20mm2.2m 等强锚杆。3、锚索采用 22mm6500mm 的钢绞线。配用 12#矿工钢加工的托盘，托盘长度为400mm-500mm；或 20mm-25mm 厚钢板加工托盘，大小 300mm*300mm；或 36#U 钢加工托盘，托盘长度 300mm。4、顶板锚索四、三布置，锚索外露长度 250-300mm。5、锚杆每孔使用 1 锚固剂，锚索每孔使用 2 个锚固剂。6、锚索必须当班锁紧，预紧力不小于 30Mpa。7、锚杆、锚索安装垂直于巷道轮廓线或岩层层理误差158、金属网采用 8#铁线编制而成，网孔 7080mm。规格 51.1m 金属网搭接 150-200mm，每隔 200mm 用
6、铁线绑扎一道，拧紧不少于 2 圈。 六、爆破安全措施1、 放炮员必须认真填写爆破材料领取单经保安区审批后到井下火药库领取火工品。2、 火药、雷管运输必须分装、分运。3、 运送火工品期间，严禁途中逗留、乘坐人车，由安监处派押运员监督，严禁与其他人员同行。4、 使用煤矿许用安全等级不低于三级乳化炸药和毫秒延期电雷管（同一段） 。5、 施工时同时起爆不超过 15 个眼，每个眼内最多装药 0.2，眼深 1m,炮眼间距 300mm，如果开帮挑顶爆破岩石量较大，采用分次放炮，放炮顺序由下向上，不放炮的炮眼不准装药。6、 到达作业地点后，将火药和雷管分别存放在专用的材料箱内，并上锁，由放炮员看管。爆破材料箱
7、必须放到警戒线以外的安全地点，钥匙由放炮员和安全员分别保管。爆破材料箱严禁存放其他物品，如箱有损坏必须进行修补，否则不准使用。7、 从成束的电雷管中抽取单个雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，随即将其脚线扭结成短路。8、 加工引药必须由放炮员亲自制作，制作地点要在工作面附近顶板完好、支护完整、避开电气设备的安全地点，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。其数量与炮眼数相符。9、 电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。10、 电雷
8、管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。11、 装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。12、 装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药爆破：（1）采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。（2）爆破地点附近 20m 内风流中瓦斯浓度达到 0.8%。（3）在爆破地点 20m 以内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面 1/3以上。（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。（5）掘进工作面风量不足。13、 每个炮眼装 2 个
9、水炮泥，封泥长度不小于 0.5m。14、 爆破前后，附近 20m 的巷道内，必须洒水消尘。15、 爆破母线应随用随挂，与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。爆破前，爆破母线必须扭结成短路，起爆侧派专人看管。16、 装药时，必须由熟悉爆炸材料性能和爆破作业说明书的放炮员、班长（跟班队长）进行操作。17、 电雷管脚线与母线的连接必须由放炮员完成，确认无误后，撤出工作面所有人员到警戒线以外，放炮员必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。放炮警戒执行“去二回一”制，警戒直线距离不小于 100m，曲线距离不小于75m（详见爆破警戒图） 。严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”18、 响炮后，待炮烟散
10、尽且 15 分钟后，由班长、瓦检员、放炮员、安监员对工作面安全情况进行全面检查，发现问题，立即处理否则禁止作业。19、 剩余炸药、雷管经认真清点后，当班返回火药库。20、 处理拒爆时，必须遵守下列规定：（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）在距拒爆炮眼 0.3m 以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆（3）严禁用镐刨或从炮眼内取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆破的电雷管。（5）在拒爆处理完毕以前，严禁
11、在该地点进行与处理拒爆无关的工作。七、备“U”型钢棚安全措施1、按巷道中心找好腿窝位置开始挖腿窝（腿窝深度不小于 300mm）找腿窝子时，设专人监护帮顶情况，防止落石伤人。2、腿窝找好后，先将棚腿放入腿窝子里并用 8#铁线将棚腿绑在帮锚杆上，然后搭设工作台。3、工作台搭好后，将棚腿扶正，用腰卡子固定棚腿，然后上梁。4、上梁时由班长或大工统一指挥，做到口号一致，上梁前先在梁子与腿子搭接处的下端反卡一道卡子，先上一头再上另一头。然后将搭接处的 6 道卡子拧紧。7、上梁完毕后找好棚距及岔角，棚与棚之间及正顶，用铁板拉筋连接，然后将帮顶刹严、刹靠，并打紧楔子。 8、物料运输1） 、抬钢时要一头一头上肩，二人要同顺肩，钢较长时要有人搭肩。2） 、抬钢行走时要同步并注意脚下情况，防止跌倒伤人。放钢时要有人下肩，禁止扔钢。
