1、超流态混凝土灌注桩施工工法 1、前言超流态混凝土灌注桩由日本的 CIP 工法演变而来与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土摩擦系数低，流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。2、工法特点2.1 超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；2.2 桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证
2、；2.3 穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；2.4 低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁不排污、不降水、施工现场文明；2.5 综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。3、适用范围 本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。桩径一般采用 400mm1200mm。4、工艺原理超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时，
3、灌入的混凝土要超出桩顶 50cm，以保证桩顶混凝土强度。5 超流态混凝土拌制 ，水泥宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，强度等级不得低于 32.5Mpa、最小水泥用量 350Kg/立方米、水灰比宜为 0.50.6、外加剂的选用应保证塌落度达到 22cm25cm，拌制投料时其填加顺序宜滞后于水和水泥、石子粒径宜采用 520cm，施工要加大水泥用量，提高水泥和易性，使石子在混凝土中悬浮，以避免混凝土离析，减少钢筋笼下沉时的粘阻力；6 提钻压混凝土 泵送施工时，要严格控制钻杆提升速度，确保提钻速度与混凝土浇注速度相协调。提钻杆前，要求钻杆内的混凝土高度高出地面。同时，要计算每盘泵入混凝土方量（每盘 0
4、.44 立方米），施工时，通过混凝土泵送对钻杆产生的上顶力，调整提钻速度，保证钻杆及叶片对混凝土有一定的挤压作用。7 桩顶保护措施 冬季施工时，桩完成后，应立即覆盖保温，防止混凝土裸露在负温中散失热量，并在 7d 后，方可开槽，并剔除桩头超灌混凝土至设计标高。8、主要材料水泥 石子 砂子 钢筋 粉煤灰 水普通硅酸盐水泥强度等级 42.5Mpa 5-20cm 含泥量1% 中砂含泥量3% 工业磨细粉煤灰 自来水10、质量标准 10.2.1.1 超流态混凝土搅拌应对原材料质量、计量、混凝土配合比、外加剂、塌落度、混凝土强度等进行检查；10.2.1.4 成桩后对混凝土强度等级进行检验；10.2.1.5
5、 桩头开挖时应及时检查桩数、桩位及桩头外观质量。10.2.2.5 试桩前应进行同条件强度等级试验，在桩身强度达到设计强度的 100%时准许试桩。从成桩到开始试验的时间间隔为：砂类土10 天，粉土和粘性土15 天，淤泥质土25 天。10.3 质量控制措施10.3.1 工前进行技术交底，明确质量控制标准；10.3.2 随时检查施工记录，对每根桩进行质量评定，如发现不合格的桩根据实际情况采取补救措施；10.3.4 所用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。11、效益分析11.1 超流态混凝土桩施工工艺，机械化程度高，施工进度快，综合经济效益好；1.4.2 超流态混凝土应符合高压泵的要
6、求，严禁掺有水泥纸袋或其他杂物，坍落度 1822。1.43 超流态混凝土可根据不同的使用要求掺加外加剂（如减水剂，增强剂，缓凝剂细磨粉煤灰等）。1.5.7 混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。1.5.8 控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛浆高度，必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。三、质量检查及验收3.1 质量检查及验收除应按先行建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002/J220-2002）中 CFC 桩法和建筑桩基技术规范（JGJ94-94）及 2002-2-20（GB5007-2002）中钻孔灌注桩的相关规定执行外，一般情况下宜按规定执行。3.2 成桩质量检查只要包括成孔、钢筋笼制作，混凝土搅制及灌注的质量检查。3.2.1 混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级进行检查；3.2.2 混凝土试块是反映螺杆桩桩身强度的重要依据，由于泵注混凝土质量较稳定，一般规定每个工作班一组试块。3.2.5 在泵注混凝土后检查重点为混凝土总量，充盈系数。3.3.9 水泥化验报告，石子化验报告和中砂化验报告；3.3.10 混凝土配合比报告；3.3.12 试块见证取样表；3.3.13 混凝土试块抗压强度验收评定表，汇总表；
