1、一、填空题（每题 0.2 分，小计 分）1、设备润滑工作的“五定”指的是（定人） 、 （定点） 、 （定期） 、 （定量）和（定质） 。2、空气输送斜槽主要由（槽体） 、 （透气层）和（多孔板）组成，其中槽体可由数节（标准段）和（非标准段）构成。3、斗式提升机是水泥厂最常用的（垂直）输送设备，通常用来提升（块状） 、 （粒状）及（粉状）物料，按牵引构件的形式分为（环链）式、 （板链）式和（胶带）式。其卸料方式可分为（离心式） 、 （离心重力式）和（重力式） 。4、胶带输送机由（传动滚筒） 、 （改向滚筒） 、 （输送带） 、 （上下托辊） 、 （拉紧装置） 、 （给料装置） 、 （传动装置）
2、、 （卸料装置）和（清扫装置） 。5、陕西北元化工集团水泥有限公司的机构设置为“六科四分厂”指的是（综合管理科） 、（生产技术科） 、 （质量管理科） 、 （安全环保科） 、 （财务管理科） 、 （物资管理科） 、 （原料分厂） 、 （烧成分厂） 、 （制成分厂）和（动力检修分厂） 。6、胶带输送机经常出现的不正常现象有（胶带跑偏） 、 （胶带打滑） 、 （胶带断裂） 、 （接头开裂） 、 （胶带撕裂） 。7、连接胶带输送机接头的方式有（硫化胶接） 、 （冷粘胶接）和（机械连接） 。8、锤式破碎机的主要零部件有（锤头） 、 （转子） 、 （篦条筛） 、 （内壁衬板） 、 （机架）等。9、合格的
3、生料包括(合理而稳定的化学成分 )和（合理的细度 ） 。10、细度的表示方法有（筛析法） 、 （比表面积法）和（粒径分布法） 。11、生料的主要控制项目有（氧化钙） 、 （细度） 、 （三氧化二铁） 、 （入磨物料粒度）和（水分） 。12、出磨水泥的控制项目包括（物料的配合比） 、 （细度） 、 （三氧化硫） 、 （凝结时间） 、 （安定性） 、 （强度） 、 （烧失量）和（氧化镁）等。13、普通硅酸盐水泥的强度等级分为（42.5） 、 （42.5R） 、(52.5)、( 52,5R)。14、物料配料的主要形式有（磨头配料）和（库底配料） ，我厂采用的是（库底配料） 。15、球磨机衬板的安装方
4、式有（螺栓固定法）和（镶砌法） 。16、管磨机基本由（进料装置） 、 （支承装置） 、 （回转部分） 、 （卸料装置）和（传动装置）组成。17、对于干法生料磨，水分一般不超过（1.5%） ，最大入磨物料粒度不超过（25）mm。18、水泥磨入磨物料温度一般控制在（100）以下，最好不超过（80），出磨水泥温度不超过（120）。19、罗茨风机振动大的原因是（转子不平衡） 、 （静压过大）和（管路中出口阀未打开） 。20、回转窑由（筒体） 、 （轮带） 、 （托轮） 、 （挡轮） 、 （传动装置） 、 （窑头和窑尾密封装置）组成。二、选择题1、锤式破碎机在不漏油的情况下，每月加油 12 次，并定期更
5、换新油。 （）2、篦条内表面与锤头顶端的间隙应大于 30mmm。 （）3、保持转子平衡的做法是：转子直径两端相向对称的锤头质量相等。 （）4、胶带输送机的拉紧装置形式只有螺旋式一种。 （）5、普通硅酸盐水泥的终凝时间不得迟于 12 小时。 （）6、复合硅酸盐水泥的三氧化硫含量不得超过 4.5%。 （）7、复合硅酸盐水泥的强度等级分为（32.5）(32.5R)（42.5） 、 （42.5R） 、(52.5) 、(52,5R)。()8、球类研磨体的最小规格为 20mm。 （）9、我厂的生料粉磨系统采用的是中卸提升循环烘干兼粉磨系统。 （）10、我厂水泥生产的过程可大致分为原料开采、生料制备、熟料烧
6、成、水泥制成和水泥装运。 （）11、组合式选粉机是将粗粉分离器和旋风式选粉机合二为一的高效风选设备。 （）12、闭路水泥磨在通风正常时的磨尾风速一般为 1.22.0m/S。 （）13、水泥工业用辊压机的工作压力一般为 300500MPa。 （）14、球磨机中空轴轴颈温度在超过 85时，必须紧急停车。 （）15、窑外分解窑工艺管理规程规定，熟料中 fCaO 的含量应控制在 2.5%以下。 （）16、熟料的烧成温度为 13001450。 （）三、简答题1、简述空气输送斜槽的工作原理答：由风机产生的压缩空气由下槽体供入，气沿着槽体长度方向均匀的透过透气层和多孔板，进入上槽体粉状物料中，和物料充分混合
7、，使物料成流态化，具有较好的流动特性，并沿着槽体倾斜向下流动，排除斜槽外，空气则被除尘设备抽走，净化。2、简述斗式提升机的组成答：主要由上、下链轮，链条，料斗，机壳，进出料口，张紧装置及传动装置。3、简述胶带输送机的操作要点？答:胶带输送机在开机前必须检查传动装置是否正常，轴承、滚筒、托辊架是否松动，胶带上有无工具、杂物，安全防护是否牢固，各润滑系统部是否润滑良好，开机后观察皮带是否跑偏，皮带托辊有无损坏，皮带张紧装置张紧力是否够用，清扫器是否好用，停机前必须把胶带上的物料卸净，并做好清扫工作。FU 链式输送机有哪些特点4、答：1 输送能力大，2，密封好，扬尘小，3.使用寿命长，维修费用低，4
8、，单机长度长，可达 50m，5，在垂直立面有小于 15 度的爬坡 6.驱动功率比同输送量的螺旋输送机小 45%-50%5、斗式提升机掉道、落架的原因有哪些答;1 提升机下部装置在结构上存在缺陷，使得链条脱轨、掉道事故频繁发生，2，提升机两根链条长短不一样，3，提升机逆止器失灵，在突然停机时反料，导致尾部链轮掉道，4，提升较大块物料时，料斗在机尾底部掏出物料时容易卡死，引起断裂，断带，即落架事故，5，U 型斗钩断裂 6，个别环链接口虚焊或焊肉太浅，抗拉强度与运行要求不符，也会造成落架。6、锤式破碎机启动初期振动较大的原因答;1,转子不平衡，2，外壳连接螺栓松动， 3，锤头夹住转子不平衡，出现以上
9、情况可根据具体的情况重新按重量选配锤头，使一排的锤头与对称一排的锤头重量相等；检查连接螺栓，并重新拧紧；停机处理锤头。7、简述水泥中参加混合材料的意义答;不仅可以调节水泥的强度等级，增加水泥产量，减低水泥生产成本，而且在一定程序上能改善水泥的部分性能，满足建筑工程对水泥的某些特殊技术要求。8、简述隔仓板的作用答：1，分隔研磨体，2，防止大颗粒的物料窜向出料端，3，控制磨内物料的流速，4，支撑磨机的筒体，防止筒体径向变形。9、简述润滑剂的作用答：1，冷却的作用，降低回转件的温度，2，减少摩擦造成的动力消耗，3，减轻轴承的磨损程度，4，防止杂质进入，起防尘的作用，5，防止潮气进入，对轴承的腐蚀作用
10、。10、简述衬板的作用答：衬板的作用：1，保护筒体 避免研磨体和物料对筒体的直接冲击和摩擦 2，通过不同形式的衬板来调节各仓内研磨体的运动状态，提高粉磨能力和性能。11、简述窑尾称重仓的作用答;稳定喂料量，保持一定的生料料位，喂料稳定，减少计量误差，进而稳定煅烧。12、预分解窑对煤的质量有哪些要求答：干燥基挥发分 18%-30%，干燥基灰分小于 25%，干燥基低热值大于 23000KJ/Kg13、挡轮的作用是什么答：利用液压挡轮来控制窑体的轴向窜动，使拖轮及轮带均匀磨损（回转窑体与水平呈 3%-5%的斜度，斜放置在拖轮上）支撑筒体。14、蓖式冷却机有哪几部分组成答;蓖床部分、传动部分、壳体部分
11、，风冷系统，拉链机、破碎机六部分15、简述气箱脉冲袋式除尘器的构造答;由上、中、下箱体，排尘装置及喷吹清灰系统五部分组成。上箱体包括可掀起的顶盖和出风口，中箱体内有多孔板、滤袋及框架、文氏管，下箱体有灰门，进风口及检修门，排灰装置有翻板阀、回转卸料阀及螺旋输送机等，喷吹清灰系统由脉冲控制仪，气缸提升阀、电磁脉冲阀、喷吹管及连接管路组成。分析题1、斗式提升机开车前应做哪些检查工作答：1，提升机各部位紧固件的检查，2，密封情况的检查（门、孔）3，润滑点油量的检查，4，检查料斗是否完整无缺，料斗不得倾斜，以防止卡、碰机壳。5，检查斗钩及链环是否断裂，连接螺丝是否松动，斗钩、链环是否严重磨损 6，清扫
12、机旁卫生、清除杂物，确认机旁和机内无异物，7，现场选择开关打到中控位置，8，做好上、下工序联系。2、FU 链式输送机有哪几部分组成答：驱动装置、首节（装有传动大链轮） 、标准中间节、非标准中间节、尾节(从动轮，输送链张紧装置)输送链、进料口、出料口及固定装置。3、锤式破碎机开车前应做好哪些检查工作4、如何处理胶带输送机跑偏答：皮带如果是在尾部跑偏，可调整尾部滚筒，胶带在滚筒上往哪边跑偏就收紧哪边的轴承座，使前后轴中心线距离相等且垂直于胶带中心线；皮带如果是在下料处跑偏，则检查下料点是否不正，物料没有落在皮带中间，从而导致皮带跑偏，这时可以在下料点两侧加设活动挡料板，控制物料落点；皮带如果是在中
13、间段跑偏，可以在跑偏处加设自动调偏托辊。5、哪些原因可造成空气输送斜槽堵塞答;1,多孔板磨漏，透气层损坏 2，风机出现故障，3，截流阀关的过小，4，物料颗粒较大，5，有大块异物进入斜槽。6、试分析斗式提升机下壳体堵死、往外冒灰的原因如何进行排除答;原因;1,输送能力不足，2，提升机下链轮转动部分出现故障，轴承损坏，带动其他部件磨损或下驱动轴断裂等，致使提升机下壳体堵死，往外冒灰，3，提升机卸料口内侧位置偏高，部分沿料斗内壁运动的物料落在卸料口下面的机壳上，落回提升机内，致使提升机下壳堵死，往外喷灰，4，物料水分过大，物料糊在料斗内或者料斗破损漏料，也会导致堵塞喷灰现象。处理对策;1，提高斗式提
14、升机的输送能力， 2，提升轴承承载的能力，降低提升机下链故障发生率，3，降低提升机卸料口位置，使之与物料卸出方向相匹配，保证提升机顶部卸出的所有物料全部进入卸料口，4，对于粘性物料严格控制水分，对链斗，链条定期检查维修。7、影响研磨体磨损的原因有哪些答;影响研磨体磨损的因素有很多，如物料的易磨性，易磨性小，物料难磨，研磨体磨损增大；磨机喂料量的多少，过少研磨体之间相互撞击，研磨体磨损增加；磨机的内径、转速、衬板的形式、研磨体的填充率、研磨体的材质、粉磨的细度等。8、离心通风机和电机发生同样共振的原因及处理方法答;1）原因：1，轴与密封圈强烈摩擦，产生局部高热，使轴测曲；2，双级风机的两侧进气量
15、不等（管道堵塞或挡风板调整不当） ；3，叶轮积灰严重。2） ，处理方法 1，换新轴，同时修理密封圈 2，清扫进气管道灰尘，调整挡板，使两侧进气口负压相等；3，及时清理叶轮上的积灰。9、球磨机开车前应做好哪些检查工作10、空压机在开车前应做好哪些检查共作答;1,检查接线是否正确，2，检查电机过载继电器的整定值，3，检查电器接线是否符合安全规程的要求，绝缘必须接地以防止短路，接电源开关应设在机组附近，4，往贮气罐/油气分离器加油至液面计油位“70“处，5，接通水路 6，关闭两个排放阀 7，接上电源，启动后立即停车，使电机稍微动一下，检查旋转方向与接筒上的箭头指示方向一致，若不一致，则重新接线，8，
16、机组启动在空载运行期间，检查油是否泄漏后 i，打开供气阀，9，逐渐关闭供气阀至压缩机卸荷运行，检查机组是否正常运行，在负荷运行期间注意冷凝是否能自动排放掉，以检验水气分离器中浮球阀工作是否正常 10，检查压力调节器卸载和负载压力整定值 11，开车 10 分钟，检查油位，液面计的油位应接近“0”位置，如需加油可按程序加油，12，关闭水气分离器，气冷却气排放阀。11、出窑孰料进行冷却的目的是什么答;1,改善孰料的质量，提高孰料易磨性， 2，回收孰料余热，提高窑的热效率，降低热耗，3，降低孰料温度，便于孰料的输送、储存于粉磨。12、蓖式冷却机开车前应做好哪些方面的检查工作答;1，开车前检查各安全装置是否齐全。 2，各润滑部分是否缺油，油泵工作是否正常，3，蓖柜上是否有钢板类物品，各下料漏子是否畅通，4，所有电机，减速机，风机，拉链机，破碎机是否处于完好状态，5，把所有的机旁开关打到中控备妥位置，告诉中控按程序开车。13、影响布袋收尘器收尘效率的因素有哪些答;1,滤袋破损或脱落，2，收尘器漏风量较大，初分离装置分离不良，造成布袋收尘器入口浓度过高 4，滤袋花板漏气，5，风机和收尘器不配套14、高温风机的用途和适用范围是什么答：高温风机用于水泥厂回转窑，窑尾高温含尘气体的输送，风机正常温度为 350 摄氏度，最高时使用温度不超过 500 摄氏度，凡使用条件相当，性能要求相同时均可采用。
