1、中交一航局 水泥土搅拌桩施工方案1七、施工情况1.搅拌桩施工部位及技术参数 工程部位 里程桩号 填方高度（m） 处理方法 （m） 处理长度 （m） 处理平均宽度（m） 桩顶面标高 （m） 桩长（m） 桩间距 （m） 水泥掺入量 kg/m 总根数/总桩 长k8+778 0.09k8+791.16 0.22水泥搅拌桩13.16 29.7 4.4 19 1.9 100 207 根/3933mk8+791.16 0.22冯家浜桥台南侧k8+812 0.4水泥搅拌桩22.08 29.7 4.4 19 1.7 100 145 根/2755mk8+830 1k8+852 0.84水泥搅拌桩22.08 23.
2、4 4.8 19.5 1.7 100 154 根/30033mk8+852 0.84冯家浜桥台北侧k8+864 0.72水泥搅拌桩13.16 23.4 4.8 19.5 1.9 100 117 根/2281.5mk8+905 0.74k8+918.16 0.74水泥搅拌桩13.16 21.72 4.9 19 1.9 100 187 根/3553mk8+918.16 0.74和尚浜桥台南侧k8+938 0.74水泥搅拌桩20.608 21.72 4.9 19 1.7 100 120 根/2280mk8+973 0.13k8+993.608 0水泥搅拌桩20.608 19.62 4.4 19 1.
3、9 100 187 根/3553mk8+993.608 0和尚浜桥台北侧k9+006 0水泥搅拌桩13.16 19.62 4.4 19 1.7 100 120 根/2280mk9+188 0.24k9+207 0.78水泥搅拌桩19.74 23.04 4.3 19 1.9 100 182 根/3458mk9+207 0.78西彭宅桥台南侧k9+229 1.25水泥搅拌桩22.08 23.04 4.3 19 1.7 100 165 根/3135mk9+254 1.24k9+276 1.01水泥搅拌桩22.08 22.55 4.6 19 1.7 100 205 根/3895mk9+276 1.01
4、西彭宅桥台北侧k9+294 0.8水泥搅拌桩19.74 22.55 4.6 19 1.9 100 166 根/3154m中交一航局 水泥土搅拌桩施工方案22.设计桩径为 70cm，采用强度等级为 42.5 级的复合硅酸盐水泥，设计水泥掺入量 100kg/m，设计水灰比 0.6，水泥土室内试验 28d 无侧限抗压强度为： R281.0MPa。4.试桩工艺必须先试桩，试桩完成 28 天后检测，建设单位、设计和监理确认该工艺满足要求后再大面积施工，试桩取芯数量不小于 5 根。试桩的的目的：掌握满足设计喷浆量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力等。掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理
5、的技术措施。检验室内试验所确定的水泥土配合比是否适用于现场。检测桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求。检验加固剂分布的均匀性和有效加固长度是否符合设计要求。工艺性试验桩，试桩完成 28d 后，一般先由监理工程师确认该工艺满足要求后再大面积施工，试桩取芯数量不小于 5 根。5.1 清表整平；场地整平标高应比设计确定的基底标高再高出 0.5m。清除桩位处地上、地下障碍物（包括大石块、树根和生活垃圾等） 。当场地表层较硬需用注水预搅施工时，应在四周开挖排水沟，并设集水井，其位置以不影响搅拌机施工为原则；排水沟和集水井应经常清除沉淀杂物，保持水流畅通。5.6 拌制浆液：深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制
6、水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。选用水泥标号 42.5#普通硅酸水泥拌制浆液，水灰比控制在 0.6，按照设计要求每米深层搅拌桩水泥用量不少于 100kg。中交一航局 水泥土搅拌桩施工方案35.7 喷浆搅拌提升：下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后启动搅拌桩机及拉紧链条装置，按设计确定的提升速度（0.7m/min）边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和。5.8 重复搅拌下沉：搅拌钻头提升至桩顶以上 500mm 高后，关闭灰浆泵，重复搅拌下沉至设计深度，下沉速度按设计要求进行（0.5m/min） 。5.9 喷浆重复搅拌提升：下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提
7、升，一直提升至地面。5.10 桩机移位：施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。5.11 桩顶 40cm 范围内掺 7%或 6%的石灰后犁翻辗压成型，压实度按重型击实 93%控制。八、施工质量控制 3. 所使用的水泥必须过筛，水泥浆液应严格按预定的配比拌制，制备好的浆液不得离析。泵送必须连续，拌制浆液的罐数、水泥的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。3.根据成桩试验确定的技术参数进行施工,操作人员应记录每米下沉时间、提升时间，记录送浆时间、停浆时间等有关参数的变化。4. 搅拌机喷浆提升的速度和搅拌
8、次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50 ，时间记录误差不得大于 5s，并详细记录每根工程桩的位置、编号。5.搅拌桩成桩时应施工到整平标高，待开挖基坑时，再将上部0.3m0.5m 的桩身质量较差的桩段挖去。中交一航局 水泥土搅拌桩施工方案46.当浆液到达出浆口后，应喷浆座底 30s，使浆液完全到达桩端。7. 搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，同是应考虑冲水对桩身强度的影响。8. 因故停浆时，应及时通知操作人员，记录停浆深度。同时应将钻头搅拌和下沉至停灰点以下 0.5m，进行竖向搭接，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机
9、超过 3 小时，宜先拆卸输浆管路，并用水清洗。9.搅拌桩施工中若发现喷浆量不足,应在旁边补桩 1 根,复打的喷浆量仍应不小于设计用量。10.搅拌桩设计水灰比 0.6，28 天水泥土抗压强度不小于 1.0Mpa经检验合格后,方可以填筑路基。11.质量检验11.1 成桩质量检查11.1.1 检查重点:水泥用量、桩长、钻杆转速、搅拌机提升和下沉速度、停浆处理该法和单桩施工时间。11.2 桩身质量检测抽查成桩 7 天及 28 天后的桩体成形情况、搅拌均匀程度及桩体强度，抽检数量为桩根数的 2%，质量不合格时应采取补救措施。11.3 质量检测标准施工允许偏差检验包括桩径、桩距、桩长、垂直度、单桩喷浆量和
10、强度详见下表。5.2 当发现搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给清水；发生卡转、停转现象时，应切断电源，并将搅拌机强制提升出地面，然后重新启动电机。5.3 当电压低于 350V 时，应暂停施工，以保护电机。5.4 泵送水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆。中交一航局 水泥土搅拌桩施工方案55.5 水泥浆内不得夹有硬结块，一般在集料斗上部装设细网进行过筛，以免吸入泵内损坏缸体。5.6 输浆管路应保持干净，严防水泥浆结块，每日用完后应彻底清洗一次。喷浆搅拌施工过程中，如果发生事故而停机半小时以上，应先拆除管路，排除水泥结石，然后进行清洗。5.7 应定期拆卸清洗灰浆泵，注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁。
