1、1第一章 水轮机安装1.1 简述1.2 安装流程1.3 施工准备1.4 安装措施第二章 调速系统安装2.1 简述2.2 施工准备2.3 安装措施第三章 水轮发电机安装3.1 简述3.2 安装流程图3.3 施工准备3.4 安装措施3.4.1 转子安装3.4.2 定子安装3.4.3 推力轴承安装调整3.4.4 上机架预装与正式安装3.4.5 轴线检查3.4.6 调中心第四章 水力机械辅助设备及管道系统安装4.1 简述4.2 安装措施4.2.1 管道系统安装4.2.2 供排水系统安装4.3 油系统安装4.4 厂内压缩空气系统4.4.1 压缩空气系统安装内容4.4.2 空压机和储气罐安装4.5 通风系
2、统24.5.1 通风系统的设备安装及施工要求4.5.2 主要设备安装工艺第五章 电气设备安装与试验5.1 工作内容5.2 安装流程5.3 施工准备5.4 安装措施5.4.1 基础安装5.4.3 设备安装5.4.5 现场试验5.5 封闭母线及滑触线设备安装5.5.1 施工准备5.5.3 设备安装5.5.4 现场试验5.6 变压器设备安装工程5.6.1 主变压器设备安装的流程图5.6.2 施工准备5.6.3 设备安装5.6.4 竣工验收5.7 10kV 设备安装5.7.1 设备安装流程图5.7.2 设备安装5.7.3 现场试验5.8 厂用电设备安装5.8.1 厂用电设备安装流程图5.8.2 施工准
3、备5.8.4 设备安装5.8.5 现场试验5.9 全厂照明设备安装5.9.1 施工准备35.9.2 照明设备安装流程图5.9.3 设备安装5.9.4 竣工验收5.10 防雷与接地安装5.10.1 安装要求5.10.2 防雷与接地安装流程图5.10.3 施工准备5.10.4 接地线的敷设5.10.4 接地电阻的测试5.11 电缆及电缆桥架安装5.11.1 电缆及电缆桥架安装流程图5.11.2 施工准备5.11.3 桥架安装5.11.4 电缆敷设5.11.5 电缆头制作及接线5.11.6 防火封堵5.12 电气一次设备检查验收5.12.1 通用检查验收项目5.12.2 电气试验检查项目第六章 电气
4、二次设备安装与调试6.1 计算机监控系统安装6.1.1 计算机监控系统设备安装流程图6.1.2 施工准备6.1.3 基础安装6.1.4 设备二次转运6.1.5 设备安装6.1.7 最终验收试验6.2 全厂继电保护自动装置安装6.2.1 全厂继电保护系统安装流程图6.2.2 施工准备46.2.3 基础安装6.2.4 设备二次转运6.2.4 设备二次转运6.3 机组和其它机电设备的配套控制系统安装6.3.1 机组配套装置及其他电气二次设备安装流程图6.3.2 施工准备6.3.3 基础安装6.3.4 设备二次转运6.3.5 设备安装6.3.6 现场试验6.4 直流系统安装6.4.1 直流系统安装流程
5、图6.4.2 施工准备6.4.3 基础安装6.4.4 设备二次转运6.4.5 设备安装6.4.6 现场试验6.5 厂内通信及载波通信系统安装6.5.1 安装技术要求6.5.2 厂内通信及载波通信系统安装流程图6.5.3 施工准备6.5.4 设备转运开箱6.5.5 设备安装6.5.6 现场试验第七章 金属结构设备安装7.1 吊装、运输方案7.1.1 存放厂吊装7.1.2 运输7.1.3 安装现场吊装7.2 压力管道制作、安装57.2.1 压力管道的制作7.2.2 压力钢管的安装7.2.3 钢管水压实验要求7.3 闸门及埋件制作、安装7.3.1 闸门及埋件制作7.3.2 闸门及埋件安装工艺流程7.
6、3.3 闸门及埋件安装7.3.4 电站进口检修门、泄洪闸检修门、门式启闭机及其埋件安装第一章 水轮机安装1.1 简述水轮机主要由尾水管、座环、底环、顶盖、支持盖、转轮和大轴组成。技术特性6水轮机技术参数转轮型式：轴流转浆式 ZD709-LH-100机组数量： 2 台额定水头： 7.5m额定出力： 165.7KW额定流量： 8.5m3/s旋转方向： 俯视为顺时针蜗壳型式： 钢筋混凝土型尾 水 管： 弯肘型（肘形部分钢里衬）1.2 安装流程水轮机部件的安装流程图机组埋件样点放置尾水管安装与调整混凝土浇筑71.3 施工准备（1）熟悉图纸及相关资料，编制切实可行的详尽的技术措施及作业指导书，经总工程师
7、批准后实施，并在每个单项工程开工前对施工人员进行详细的技术交底。（2）按施工作业计划准备合格的、满足施工要求的施工设备和工器具，对业主提供的设（3）设备和工器具进行清点、保管和保养维护。转轮室安装与调整座环安装与调整机坑里衬安装与调整机坑里衬组装混凝土浇筑底环安装导叶顶盖支持盖预装转轮、轴吊装导叶、顶盖安装转轮联轴 操作油管上段安装接力器、控制环安装导叶操作系统安装 操作油管下段安装转轮动作/渗漏试验主轴密封、水导吊入 下机架吊装转子吊装上机架吊装机组轴线盘车调整导叶端面间隙调整导叶立面间隙调整受油器安装调整调速系统安装调速系统调试8（4）对混凝土的基础进行检查。（5）清理安装场及施工现场。（
8、6）标校测量仪器、仪表。1.4 安装措施1.4.1 尾水管安装与调整（1）在设备堆放场搭设一平台，清扫尾水管各节，对焊缝位置进行除锈打磨。（2）先安装尾水管肘管段，后安装尾水管锥管段。（3）利用门机把尾水管吊入机坑，调整其上管口和下管口的中心、高程和水平，用千斤顶、预埋的锚钩和拉紧器调整和加固，并使拉紧器受力均匀。（4）安装尾水管排水阀及其它附件等。（5）检查调整管口中心、高程和水平达到设计值。（6）埋设座环调整用的预埋件，浇筑二期混凝土，复测上管口中心、高程和水平。（7）水轮机临时设施安装及座环的预埋件安装。1.4.2 转轮室安装（1）在尾水锥管进入门处设置（测中心用）油桶的支承梁。（2）在
9、尾水管上管口下 500mm 处安装基础测量平台，测量时上面放置塔式测量平台，供座环、底环、支持盖中心、水平测量用。（3）将分瓣凑合节运至安装间，清扫并检查尺寸。（4）吊入机坑，放置在尾水管上管口。（5）将分瓣转轮室运抵安装间拼成整圆。（6）根据设计和规范要求检查各组合缝间隙、错牙情况；挂钢琴线，用电测法检查转轮室各断面圆度。（6）利用手动葫芦将转轮室吊入机坑，挂钢琴线，检查转轮室各断面中心圆度，如有必要，可用拉紧器和千斤顶调节圆度。（7）达到设计要求后，按照设计加固转轮室。（8）复测转轮室上法兰面高程、水平、圆度和 X、Y 轴线，应符合设计和规范要求。1.4.3 凑合节的安装调整（1）调整凑合
10、节与转轮室出口、尾水管上管口的对接缝，要求平滑过渡；先焊接凑合节与转轮室出口的环缝，与尾水管的环缝用扁铁将焊缝从外圈包裹起来，以免砼浇筑时，混凝土进入焊缝。9（2）在转轮室混凝土浇注养护完毕后，再清扫并焊接此条焊缝。（3）座环的拼装及机坑内的安装调整加固，把座环放置于安装间，放置样点，摆放 68 个支墩，并调平，清扫座环组合面，试配定位销，组成整圆，把紧组合螺栓达到扭力值；检查座环拼装后的圆度，标记轴线。（4）将转轮室上法兰面清扫干净，去除高点、毛刺，并找正轴线标记。（5）按正确方位将座环吊入机坑，使座环轴线与转轮室轴线样点对齐。（6）以转轮室中心为机组中心，挂好钢琴线，调整座环中心。（7）把
11、紧组合螺栓，用千斤顶调整好座环水平，并按照设计图纸要求，加固座环；加固完毕后，复测中心、圆度和水平。1.4.4 机坑里衬的安装（1）在安装间将机坑里衬组成整体后加固，检查圆度和上下管口的同心度。合格后焊接组合缝，焊接完毕复测尺寸。（拼装时应注意焊缝的收缩，应留有余量）用手动葫芦把机坑里衬吊入机坑。（2）按照接力器位置调整其方位，调整上下管口的同心度、圆度和水平。（3）调整好后加固。（4）浇筑混凝土。（5）当浇注砼到机坑里衬接近接力器底板高程后安装接力器底板。（6）清扫、检查接力器底板，去除毛刺。（7）架好钢琴线，准备框式水准仪，用螺丝调整中心、高程和垂直度，应达到设计要求，合格后加固牢固。（8
12、）砼达到凝固期后，需对座环的高程、水平及与转轮室、底环同心度进行复测，并记录。1.4.5 导水机构预装（1）顶盖与 8 个活动导叶的预装把 2 瓣顶盖运至安装间，用支墩、楔子板和千斤顶调平，清扫顶盖组合面，去除毛刺和高点，试配定位销。清扫检查联接螺栓和止水盘根，并检查有关配合尺寸。（2）用手动葫芦先将顶盖吊起组成整圆，均匀的拧紧螺栓，直到组合面贴紧。（3）用专用扳手按设计力矩紧固螺栓，用塞尺检查各组合缝间隙以及错牙。（4）安装抗磨板，预装金属密封；（5）清扫检查每个活动导叶，去除毛刺，找到编号，测量导叶的高度和各轴的直径。10（6）清扫检查底环和顶盖上对应的轴套，并测量内径。（7）将 8 个导
13、叶按编号对应吊入相应的底环轴套，然后将导叶停放在大约关闭位置。（8）将顶盖吊入机坑预装，调整顶盖，并在导叶轴套位置处，挂钢琴线、求心器配合耳机求取周向位置（测量导叶位置）并检查导叶上下轴套的同心度。（9）导叶上下轴套的同心度找正后，至少把紧一半螺栓，然后配钻销钉孔。（10）测量检查导叶的端面间隙和导叶的灵活性。1.4.6 支持盖的预装（1）以转轮室中心为机组中心，挂钢琴线，用求心器和耳机调整支持盖内主轴密封法兰、水导法兰的内镗口与机组中心的同心度；合格后，配钻定位销孔。（2）支持盖吊出机坑，与转轮、水轮机主轴连为整体。（3）顶盖与 8 个活动导叶吊出机坑，预装完毕。1.4.7 顶盖正式安装（1
14、）清扫底环各部位及活动导叶，去除活动导叶轴领上的高点和毛刺；将活动导叶按编号对应吊入相应的衬套，并左右转动，以保证有移动的余度，然后将导叶停放在大约关闭位置，留有一个或两个在在全开的位置作为进出的通道。（2）清扫座环上法兰面，安装 O 形密封圈；（3）将顶盖吊入机坑，调整好后，装上定位销，按照设计扭力把紧组合螺栓。（4）检查导叶的端面间隙，将活动导叶调至全关位置，检查立面间隙。（5）在接力器安装后调整立面间隙。1.4.8 转轮安装（1）转轮的动作试验：按照设计和规范要求，进行转轮的动作试验，历时 16h，每小时操作叶片全行程开关23 次，并记录叶片开启和关闭的最低油压； 测量接力器活塞的全行程
15、，应符合图纸要求；（2）转轮的耐压试验：按照设计和规范要求，对转轮的回油腔进行耐压试验，试验压力从 0 渐升至 0.5MPa，并保持在 0.50.05MPa，历时 16h，在整个保压过程中，要求：各组合缝不得渗漏；叶片螺栓处不应有渗漏现象；每个叶片密封装置在无压力和有压力情况下均不得漏油，个别处渗油量不得超过1110ml/h；油温不应低于 5；（3）试验合格后，拆除试压盖和油管，按照设计要求封堵各排油孔、叶片联接螺栓孔和密封压板螺栓孔。（4）操作油管的耐压试验以及转轮与水轮机轴联接清扫及检查操作油管的长度，研磨各法兰面的高点、毛刺，然后将上下两段操作油管联接成整体，利用临时工装和高压油泵，按照
16、设计和规范要求，对操作油管进行耐压试验，试验压力为工作压力的 1.5 倍，保压30 分钟，并记录。（5）试验合格后，分解操作油管，将其下段吊入水轮机轴内，并用临时工装将其悬挂在主轴内，同水轮机轴一起与转轮联接；将其上段与发电机轴同时吊装。（6）转轮上法兰面清扫检查，试配定位销，清扫联接螺栓；（7）检查水轮机轴的相关尺寸，清扫及研磨上下法兰面的高点、毛刺，试配定位销，具备联轴条件。（8）安装水轮机轴吊具，将联接螺栓放置在水轮机轴下法兰螺孔内，缓缓下降主轴，当降至距转轮的操作油管段上法兰 150200mm 处时，停止下降，利用悬挂操作油管的手动葫芦，将操作油管下降，按照图纸要求，正确安装并锁定螺栓
17、；然后将主轴降至转轮法兰面，找正安装位置，装上定位销，用专用工具对称拧紧联接螺栓至设计扭力，并记录螺栓伸长值。1.4.9 转轮、水轮机轴联合吊装（1）装上转轮悬挂装置，安装吊具。（1）起吊前的检查：起吊设备的检查与维护、吊具的检查与维护等。（3）检查完毕后，吊入机坑，当支持盖接近顶盖时，插入定位销，找正方位后，将支持盖降至顶盖上，带上安装螺栓，并对称拧紧至设计扭力。检查转轮与转轮室间隙、水轮机轴上法兰面高程，调整转轮中心和主轴垂直度，确定水轮机轴上法兰面高程。1.4.10 支持盖内附件安装（1）安装支持盖内的真空破坏阀、不锈钢测压头及供排水系统等附件。（2）真空破坏阀在现场需做动作试验和渗漏试
18、验。1.4.11 控制环安装（1）将控制环运至安装间，进行相关尺寸检查。（2）清扫控制环的抗磨环表面，清扫支持盖的抗磨环部位，检查有无高点、毛刺和损伤。12（3）用手动葫芦将控制环吊入机坑，放置在支持盖上，查找控制环上“全开”“全关”位置标记，并转动控制环至 “全关”标记位置。（4）测量其水平和高程，检查和接力器的高程差。1.4.12 活动导叶机械操作系统安装（1）清扫导叶长轴周围的顶盖上部表面，吊装套筒（导叶上轴套），用塞尺测量导叶长轴与套筒之间间隙，调整使其均匀。拧紧螺栓，钻铰定位销孔并安装销钉；（2）测量导叶端部总间隙；（3）在设计位置预装活动导叶的止推块；（4）吊装拐臂，将端盖放在拐臂
19、上面，对齐连接销孔；（5）将导叶提升螺栓拧入活动导叶上端部的螺孔内。（6）适度地拧紧导叶提升螺栓使活动导叶上升，测量活动导叶端部间隙直至符合要求。（7）若在活动导叶与端盖之间设计有活动导叶端部间隙调整垫片时，需将底部间隙调整到设计要求，并精确测量活动导叶与端盖之间的间隙，根据测量间隙值现场加工调整垫片，安装完毕后，检查活动导叶上下端的端部间隙，并记录。（8）根据图纸要求的扭矩拧紧导叶提升螺栓，检查活动导叶端部间隙并记录下来。如间隙不符合要求，重新处理合格后，打紧导叶和转臂之间的连接销。（9）将特制堵塞拧入盖板，压紧连接销直到牢固为止。（10）用液压千斤顶小心地把导叶调整到“全关”位置，检查活动
20、导叶立面间隙和闭合线。如有必要，修磨闭合边缘，以便满足图纸规定的形状。（11）清扫控制环上的连接销孔和活动导叶双连臂，在剪力臂一侧安装连接销。（12）调节连杆的长度，使控制环一侧连接销孔完全对齐，检查连杆水平情况。如不符合要求，则配刮抗磨垫，最后安装连接销。（13）确认控制环和活动导叶仍然处于“全关”位置，导叶立面间隙在公差以内。（14）检查活动导叶立面间隙，如有偏差则调节连杆进行处理，复测活动导叶的立面间隙。1.4.13 接力器安装（1）清扫接力器坑衬和接力器背部法兰，检查接力器底板的中心、高程和垂直度。（2）将一半数目的双头螺柱拧入坑衬上的接力器基础板内，吊装接力器，使接力器背部法兰上的螺
21、孔插入双头螺柱，对称地拧紧螺帽。13（3）在接力器前端连接头的上部表面做好中心轴线标记，将刻度精确的直尺水平地放在连接头上，垂直于中心轴线，将连接头轴线设为零位。（4）用压缩空气推动活塞移动，在全开和全关位置时，用经纬仪测量连接头中心与中心轴线之间的距离。同时测量接力器行程和偏差。（5）按照相同的程序，测量并记录另一个接力器的偏差和行程。（6）在全开和全关位置时，用精密水准仪测量连接头的高程，并测量对应控制环耳孔的高程。（7）计算连接头的水平、与控制环相应连接孔之间的高差以及连接头与由经纬仪测出的参考轴线之间的偏差。（8）在基础板与接力器背部调整板之间加垫以调整连接头水平和中心，通过上下左右移
22、动接力器以尽可能地调节接力器的高程、中心和水平，并根据加垫厚度计算出调整板的加工量。（9）调整板加工好后，重新安装接力器，测量连接头在接力器全开和全关状态下与控制环连接孔处的高程和中心偏差，应符合设计要求，并记录。（10）清洁接力器的连杆，先不要与连接头连接，暂时只连接控制环的一端。如有设计要求，在插入偏心销之前先安装止推垫片。（11）将各接力器都调整到全关位置，在活塞杆上设置设计要求的活动导叶压紧行程标记。（12）检查控制环的径向安装线标记，确认处于全关位置。（13）松开锁定连接头的大螺母，以便调整连接销孔位置，转动连接头以调整较大的位置偏差，转动活塞杆以调整微量的位置偏差，直到连接头的销孔
23、与连杆的销孔基本对正。（14）用干燥的抹布清扫连杆和连接头的连接销和孔，转动控制环侧的偏心销，直到连杆和连接头的销孔完全对正。（15）安装止推垫片、连接销和偏心销锁定装置，检查活塞杆上的压缩行程标记，测量连接头和活塞杆之间的间隙，并记录。（16）按图纸要求拧紧锁定螺母。（17）在活动导叶压紧行程调整完成后，如有设计要求，在接力器连接头部位钻铰定位销孔并插入销钉以定位连接头与活塞杆。（18）安装接力器的机械锁定装置。14安装开度指示器、行程开关、位移传感器等接力器附件。1.4.14 活动导叶压紧行程调整（1）用油压操作接力器使活动导叶至“全开”位置，检查控制环上的“全开”标记是否与设计相符。测量
24、接力器前端部与连接头的距离。检查拐臂和导叶机械限位块之间的间隙应符合设计要求。（2）用油压操作接力器使活动导叶至“全关”位置，设置压紧行程后撤去油压。检查压紧行程标记并测量接力器前端部与连接头的距离。将接力器行程记录下来，检查拐臂和导叶机械限位块之间的间隙应符合设计要求，检查活动导叶的立面间隙，并记录。1.4.15 活动导叶端部密封安装（1）在活动导叶压紧行程设定后，操作调速系统打开导叶至全开位置，撤去油压，投入锁锭装置。（2）安装预装过的活动导叶端部密封组件。（3）撤除锁锭，反复全开全关活动导叶，检查活动导叶与密封部件的磨合情况，如有异常情况打开导叶进行处理。同时检查活动导叶立面间隙。1.4
25、.16 主轴密封及检修密封安装1.4.16.1 安装内容（1）检修密封部件的安装.（2）工作密封部件（包括滑动环、固定环、密封座等）的安装。（3）附件安装，包括量测元件、工作密封润滑水供排管路及检修密封供气管路等。1.4.16.2 施工准备（1）仔细阅读并熟悉主轴密封及其它相关部分的图纸、资料。（2）主轴密封所有部件在安装间清扫检查，在发电机下机架吊装之前用厂房桥机吊入支持盖腔内。（3）把围带环绕在大轴周围，准确地切割合适长度的空气围带。用制造厂提供的专用装置粘合接缝。空气围带在安装间做密闭性试验。（4）检修密封安装检查和清扫支持盖上的主轴密封安装法兰面和螺栓孔。将空气围带放入密封座内侧的槽内
26、，用螺栓和压环部件将空气围固定在密封座的内侧并将空气围带压紧。（5）清扫支持盖法兰并将“O”形圈放入密封槽内，“O”形圈用黄油固定。（6）落下密封座，调整空气围带与主轴之间的间隙，用安装螺栓将之固定在支持盖法兰15上，配钻/铰定位销孔，复测空气围带与主轴之间的间隙应满足设计要求，装上定位销。（7）安装密封座外侧空气围带的接头，临时安装截止阀和压力计，用相当于操作压力的压缩空气对空气围带试压。关闭截止阀，停止供气。围带里的压力在 1 小时以内下降不能超过 1 2 Pa。在试压时用塞尺检查，要求空气围带内侧边缘与主轴表面 100%接触，填写压力试验报告。1.4.16.3 工作密封安装（1）在密封座
27、上部的凹槽内安装固定环，其顶部水平和波浪度应符合要求。（2）按照制造厂的要求，将分瓣的滑动环预装成整体。用直刀尺检查转环表面波浪度，必要时用细油石小心修磨；（3）正式安装时，使用密封胶，将分瓣的滑动环组成整体，安装在主轴上。（4）检查滑动环和固定环之间的间隙，应符合设计要求。1.4.16.4 附件安装（1）配制密封润滑水供水环管。配制排水管路。（2）配制检修密封供气管路。（3）在安装以前管路内部必须用水或压缩空气清理干净。（4）安装温度计、测压接头等附件。（5）水导轴承安装（6）拼装挡油圈。（7）安装轴承座、油槽底板和挡油圈。（8）安装轴瓦支承环。（9）安装轴瓦。（10）安装油槽盖板及附件。（
28、11）授油器的安装（12）预装及调整授油器座和保护罩。（13）安装授油器座。（14）安装受油器附件。16第二章 调速系统安装2.1 简述调速系统包括调速器、回油箱、压油罐、漏油箱、调速系统油管路及自动化元件。2.2 施工准备（1）熟悉图纸及相关资料，编制切实可行的详尽的技术措施及作业指导书，经工程师批准后实施，并在每个单项工程开工前对施工人员进行详细的技术交底。（2）按施工作业计划准备合格的、满足施工要求的施工设备和工器具。（3）清理安装场及施工现场。（4）标校测量仪器、仪表。172.3 安装措施（1）清理压力油罐、回油箱、供排油管路预埋基础；（2）清扫压力油罐、回油箱内锈蚀、浮漆，清理干净后
29、重新刷耐油漆；（3）作集油槽、漏油箱注水渗漏试验，保持 12h，无渗漏；（4）清理压力油罐、回油箱、供排油管路预埋基础；（5）清扫压力油罐、回油箱内锈蚀、浮漆，清理干净后重新刷耐油漆；（6）作集油槽、漏油箱注水渗漏试验，保持 12H，无渗漏；（7）吊装压力油罐、集油槽，调整高程、中心、水平度、垂直度等技术要求达到国标要求；（8）安装调速器柜、回复机构、事故配压阀，调整高程、中心、水平度、垂直度等技术要求达到国标要求；（9）配制系统管路；（10）管路经氩弧焊后送至酸池酸洗；经监理验收后正式安装；（11）安装已经标校检查的量测表记及电气元件；（12）作系统管路严密性耐压试验，试验压力为 1.25
30、倍额定工作压力，保持压力 30 分钟；（13）按照“GB8564-88”水轮发电机组安装技术规范中要求整定各电气元件整定值；（14）按照“GB8564-88”水轮发电机组安装技术规范中有关程序作调速系统无水调试；第三章 水轮发电机安装3.1 简述水轮发电机主要包括下机架、转子、定子、上机架、推力轴承和上导轴承。3.2 安装流程图水轮发电机安装流程图转子支架调整定子组装定子试验定子合缝下线定子整体吊装下机架吊装发电机主轴吊装183.3 施工准备(1)熟悉图纸及相关资料，编制切实可行的详尽的技术措施及作业指导书，经工程师批准后实施，并在每个单项工程开工前对施工人员进行详细的技术交底。（2）按施工作
31、业计划准备合格的、满足施工要求的施工设备和工器具，对业主提供的设备和工器具进行清点、保管和保养维护。（3）对混凝土的基础进行检查。（4）清理安装场及施工现场。（5）标校测量仪器、仪表。3.4 安装措施3.4.1 转子安装转子耐压试验转子磁极挂装转子叠片压紧转子吊具安装转子喷漆推力轴承安装上机架安装上端轴安装转子吊装盘车轴线调整集电环安装机组中心定位启动试运行水导和上导安装下机架预装193.4.1.1 转子叠片（1）将转子支架吊上安装间已布置好的钢支墩上调平。（2）安装调整测圆架。（3）检查支架圆度、各立筋之间弦长，各挂钩高差，立筋垂直度。（4）安装下压板，调整波浪度、与挂钩距离。分段堆积磁轭，
32、控制磁轭高度、波浪度、圆度，并用厂供压紧工具分段压紧磁轭；（5）压紧后检查磁轭高度、叠压系数应满足要求。（6）磁轭先冷打键，之后进行热打键，打紧后，铣孔，更换临时螺栓，安装永久螺栓。测量检查磁轭圆度，应在空气间隙的4%内，否则作简单磨圆。3.4.1.2 磁极挂装（1）在上下游磁轭处，用水准仪放置一个标准磁极中心高程点；并将测圆架上顶针调至该高程点，然后回转一圈验证两标准中心高程点是否在同一断面上，以此判断所用水准仪的准确性。（2）安装专用磁极挂装工具分别挂上下游磁极各一个作为标准磁极，之后利用标准磁极结合测圆架逐步对称挂装剩余磁极。（3）检查各磁极的中心高程差1mm，并测量转子圆度在要求范围以
33、内，测量需加垫片厚度。（4）拔出磁极，加入垫片后调整中心高程，合格后连接磁极与磁轭间连接螺钉。（5）测量转子圆度应合格。（6）安装制动环，安装时注意按运行方向检查，前块不得低于后一块，制动环在安装完后用水准仪检查波浪度应1mm。（7）安装转子引线、风扇，加配重。（8）全面清扫、检查转子，整体耐压合格后喷漆。3.4.1.4 转子整体吊装（1）调整转子起吊工具，使转子水平，确认正常后，再缓慢升起转子，起吊过程派专人监护桥机。（2）转子吊至机坑上方，缓慢下降转子，转子下降对正主轴；当转子法兰与主轴法兰相距 2030mm 时，由 34 人穿入两个螺杆，最后穿入全部螺杆把紧，然后拆除吊具。（3）按厂家要
34、求将联轴螺栓拉伸长，伸长值达到要求后拧紧螺栓。3.4.2 定子安装203.4.2.1 定子调整因为定子铁芯圆度、垂直度与铁芯圆周上各中心点高程有密切关系，因此，定子吊装前，在铁芯上表面做一圈水平等高线，并测量该水平等高线到铁芯平均中心的距离，找正时，先调整定子高程，使标记的水平等高线在要求的同一高程上，保持原组装定子的状态，使圆度、垂度能得到保证。然后通过水平径向移动调整中心。3.4.2.2 定子调整基准定子中心调整基准，以调整、找正好的水轮机中心为准进行调整。高程以固定导叶中心线为准，最后转换到水轮机主轴法兰面上面后，再确定并调整定子中心高程，待基础二期混凝土浇注，养护期限到后及定子下线完后
35、，最后以水轮机轴法兰上平面为准再进行一次校核。否则基础加垫处理，直至合格。3.4.3 推力轴承安装调整3.4.3.1 组装推力轴承（1）推力轴承组装在下机架组装后进行，下机架中心体必须以推力轴承油槽底面为准调整水平。（2）每一零部件必须经仔细清洗检查方可进行组装，轴承部件组装时，其位置、高度、水平及各部位间隙均需逐一检查、符合图纸要求。推力头与镜板吊入后，推力头顶面应水平。推力头中心以油槽挡油筒为准找正。3.4.3.2 推力轴承安装调整（1）将组装好的推力轴承和下机架一起吊入机坑安装。下机架安装以已调整好的下端轴法兰面为准，移动下机架使推力轴承挡油筒与下端轴同心。水平及高程以推力头顶面为准测量
36、，在推力轴承座底面进行校核。（2）高程调整时，必须考虑下机架承受转动部分重量和水推力时引起的挠度值。（3）推力轴承调整：转动部分重量落在推力轴承上以后，测量每个抗重螺栓的调整量。用高压顶起装置顶起转子后进行调整，反复几次就能使各块推力瓦受力均匀。3.4.4 上机架预装与正式安装3.4.4.1 预装（1）清扫上机架基础板，检查基础板组合面应无高点、毛刺。（2）吊上机架置于定子定环上，松钩后开始调整。（3）在上机架中心体上摆放求心器，挂钢琴线。（4）调整上机架中心在 0.5mm 内，水平在 0.10mm/m 内。21（5）检查上机架高程，并记录，之后划高程线做好记号。（6）按划线记号配割、焊接基础
37、板与上机架支臂焊缝。（7）如上机架基础板厂内已焊接，则做加垫处理，调整中心、水平、高程在上述值内，之后钻铰定位销钉孔并配制销钉。（8）完成上述工作后，吊开上机架。3.4.4.2 正式安装（1）在安装间将油冷器拆除并作耐压试验。（2）在安装间安装上机架上的盖板。（3）在转子吊装后吊上机架就位。（4）安装外圈盖板。（5）安装径向千斤顶。（6）做油底盆密封盘根煤油渗漏试验。（7）推力调受力、定中心后进行其他工作。（8）安装油冷器，配制冷却供排水管。（9）按设计值抱上导瓦。（10）做油冷器及其连接管路严密性耐压试验。（11）清扫、检查油槽并刷耐油漆。（12）注油后封密封罩，注意密封罩与轴颈间用 0.7
38、5mm 塞尺应能顺利划通。3.4.5 轴线检查（1）粗调机组中心、镜板水平、推力轴承受力。（2）安装上机架径向千斤顶并调整受力。（3）抱上导瓦，抱瓦间隙。（4）在集电环、上导、推力、主轴法兰、水导各处，+X，+Y 方向各装一块百分表，逆时针编号 8 点，安装专用工具进行机械盘车。（5）根据各处百分表读数计算各部位摆度，计算中扣除偏移、倾斜等因素，如轴线不合格，考虑刮垫处理，处理好后再次盘车，检查各部位摆度至合格。3.4.6 调中心（1）轴线检查、处理合格后，测量转子与定子间空气间隙，水轮机转动止漏环与固定止漏环间隙。（2）根据测量的间隙值，将机组以机械推动方式调至中心。22（3）最后一次测量结
39、果应满足：空气间隙最大、最小值与平均值之差，不大于平均值的10%，迷宫环间隙最大、最小值与平均值之差，不大于平均值的20%。第四章 水力机械辅助设备及管道系统安装4.1 简述水力机械辅助设备及管道系统主要包括：（1）技术供水系统（2）厂内排水系统（3）厂内压缩空气系统（4）透平油系统（5）绝缘油系统（6）水力量测系统（7）通风系统（8）厂内孔洞钢盖板的制作4.2 安装措施234.2.1 管道系统安装包括机组的油、气、水和其它管路以及管路上的附件安装。4.2.1.1 施工准备（1）制作及加工管道托吊架、弯头、法兰、接头等附件。（2）进行材料及设备的清点与检查。（3）分解清洗检查有要求拆洗的阀门。
40、（4）阀门进行耐压强度试验。4.2.1.2 管道预配制管道配制在满足设计要求的前提下力求整齐、美观：连接件布置合理；管架、吊架加固牢靠；直管尽量不采用直接对接，而采用法兰等连接，管道必须对接时，两条焊缝必须错开 100mm 以上；平行管道相互平行，控制在 5mm 以内；垂直管垂直度控制在2mm/m 以内，且全长不大于 15mm；水平管水平度控制在1mm/m，且全长不大于 20mm，管壁较厚的管道在配制前,开具单面 V 型焊接坡口。4.2.1.3 管道焊接（1）管道在拆下焊接前，在连接处的明显位置必须打好记号。对于水、气系统管道，一般为配制一段焊接一端，为减少焊接变形，尽量不拆下焊接，对于油系统
41、管道，待全系统管道预配制完后，全部拆下焊接。所有法兰处焊接均采用内、外焊接，外圈焊接打底一遍，盖面一遍，内圈一般只焊接一遍。（2）管道焊接用的所有焊条在使用前，均经 350400、2h 的烘烤，然后存放于保温箱保温 80100，使用中的焊条存放于保温桶内，随用随取。4.2.1.4 管道清扫为确保管道畅通，管道在正式组装前，必须进行清扫。对于预埋管道，一般采用充水、充压缩空气的方法冲除管道内的杂物；对于明管道，则去除焊渣等杂物，油系统上的管路，还须进行酸洗除锈。4.2.1.5 管道组装管道在正式组装前，须用锉刀去除法兰面高点，并准备好密封材料，法兰连接的密封一般采用石棉纸垫和橡胶盘根，丝扣连接的
42、密封材料采用生料带和密封胶。管道在组装时，先紧组合面间隙较大的一侧，待组合面间隙把均匀后，再对称拧紧螺栓，然后，仔细检查组合面是否还有间隙，并将螺栓复紧一遍。4.2.1.6 管道防腐24管道防腐按采用设计要求在管道外壁涂漆的方法，刷漆前用钢丝刷将管道外壁的浮锈去除干净，管路面漆根据不同系统的管道刷不同颜色的识别漆，对于电机仓内管路还需刷防结露漆。4.2.1.7 管道配件的调试、试运行各系统管道形成后，分别进行充水、充气、充油，并进行打压、渗漏试验，油系统管路须进行内部循环和滤油处理，管道中的常开阀门、节流阀等根据管道内介质的压力及流量等调整开度。按照设计要求安装管路上的各种测量控制设备，安装前
43、对于量测元件应进行率定，安装后要进行现场测试或试验。4.2.2 供排水系统安装（1）供排水系统主要包括技术供水系统和厂内排水系统。（2）技术供水系统采用水泵集中循环冷却供水方式。供水对象：发电机空冷器、推力轴承及上导轴冷却器。主轴密封供水、发电机灭火用水采用水泵供水。（3）厂内排水系统包括机组检修排水和厂房渗漏排水。机组检修排水将蜗壳尾水管内之集水通过盘形放水阀及管道排至检修集水井，选用泵将检修井内集水排至下游尾水渠，抽集水时两台机同时工作，手动操作，抽漏水时一台机工作。机组正常运行时由液位传感器实现 PLC 自动操作水泵排除尾水管盘形阀漏水。（4）厂房渗漏排水设置集水井，选用两泵，正常工作时
44、，一台工作，互为备用。（5）供排水系统的主要设备由阀门、传感器、压力表、水泵以及各种管路组成。主要为水泵安装和管路安装，其中管路安装参考管路系统安装。4.2.2.1 水泵的安装1）安装程序（1）清扫、清点、检查到货设备。（2）根据设计要求埋设基础。（3）基础检查。（4）设备就位，吊装时注意保护，避免损伤油漆和外壳。检查泵的垂直度、同轴度，离心泵主、从动轴中心偏差不大于 0.10mm/m，主、从动轴中心倾斜偏差不大于 0.20mm/m；深井泵的泵轴与电动机轴线倾斜允许不大于 0.5mm/m， 泵座水平偏差不大于 0.10mm/m。（5）安装控制系统等附件。254.2.2.2 现场试验1）在额定负
45、荷下试运转不小于 2h，检查以下项目：（1）运转中无异常振动及响声，各连接部分不应松动及渗漏。（2）滚动轴承温度不超过 65，滑动轴承温度不超过 70。（3）电动机电流不超过额定值，水泵压力、流量符合设计规定。（4）泵止退机构动作灵活可靠，水泵的径向振动不超过设计要求。4.3 油系统安装（1）油系统包括透平油系统和绝缘油系统。透平油系统包括厂外透平油室和油处理室。厂外透平油室包括油库和油处理室。绝缘油系统包括厂外绝缘油室和油处理室。（2）滤油机和储油罐安装配合土建完成埋设件安装。（3）一期砼完成后清理基础和安装场地。（4）放置安装测量样点。（5）吊储油罐至厂房内，铺设轨道，用卷扬机拖至已清理的
46、基础上，调整方位、垂直度，合格后将罐体与基础螺栓或预埋铁板点焊。吊滤油机至安装位置，调整合格后加固好。验收后交土建浇注二期砼。配制连接管路。安装经校验合格的量测表计。进行电气设备安装，配电气回路接线。（6）检查各电气回路接线正确性、测量绝缘电阻值。（7）完成上述工作后，作电机性能试验，检查动作准确性。（8）配合设备厂家进行油系统调试，调试项目包括：滤油机空载启动、卸载阀及过负荷跳闸整定值、压力开关动作正确性和备用滤油机的自动投入可靠性、各表计整定值校核。调试完成后，系统整体刷漆。4.4 厂内压缩空气系统厂内压缩空气系统包括中压压缩空气系统和低压压缩空气系统。中压压缩空气系统用于调速器的油压装置
47、压油罐充气、补气。低压压缩空气系统主要用于发电机制动用气、检修围带充气以及风动工具、吹扫用气。4.4.1 压缩空气系统安装内容主要为空压机安装、储气罐安装以及管路制作安装，管路制作安装参考管路系统安装。4.4.2 空压机和储气罐安装（1）配合土建完成埋设件安装。26（2）一期砼完成后清理基础。（3）标放测量样点。（4）对需要分解清理的元件进行清扫组装。（5）吊储气罐至厂房内，铺设轨道，用卷扬机拖至已清理的基础上，调整方位、垂直度，合格后将罐体与基础螺栓或预埋铁板点焊。吊滤油机至安装位置，调整合格后加固好。验收后交土建浇注二期砼。（6）配制连接管路。（7）安装经校验合格的量测表计。（8）进行电气
48、设备安装，配电气回路接线。（9）检查各电气回路接线正确性、测量绝缘电阻值。（10）完成上述工作后，作电机性能试验，检查动作准确性。（11）配合设备厂家进行气系统调试，调试项目包括：空压机空载启动、卸载阀及过负荷跳闸整定值、压力开关动作正确性和备用空压机的自动投入可靠性、各表计整定值校核，如有可能，向各用户模拟供气，确保系统的可靠性和适用性。调试完成后，系统整体刷漆。4.5 通风系统4.5.1 通风系统的设备安装及施工要求（1）所有设备与部件应按设计单位提出的型号规格订货。如有变更须经监理人认可。除厂家已铅封或注明“不准拆卸”的设备和部件外，都应进行全面分解、清扫，按国家、部颁标准及制造厂提供的
49、性能参数与使用说明书进行检查验收和安装调试，并按规定逐台进行试运转，检查其性能是否达到制造厂保证的各项指标，并满足设计要求。所有试运转记录、出厂合格证要交监理人验证，并随竣工资料移交。（2）风管壁应平直，内部光滑，接头处气密性好，所有穿墙风管均应预留墙上孔洞，风管安装后四周间隙用水泥砂浆填实粉光。（3）墙上安装的防火阀要保证动作灵活、操作准确。（4）辅助设备及管道系统均应按设计图纸规定的尺寸安装，施工工艺及质量应达到规范的技术要求。4.5.2 主要设备安装工艺（1）按照设计要求埋设基础。（2）在生产厂家的指导下安装。27（3）管路进行通风试验和密闭性试验，机组调试。第五章 电气设备安装与试验5.1 工作内容本合同范围内电气一次成套设备及一般电气设备、材料的交接验收（或采购）、卸货、保管、二次运输、调整、修正、拼组装及安装、试验（包括设备的单体试验和与电站电气设备运行前的整体试验）和合同内设备支持件和预埋件的安装。主要工作项目：发电机电压及附属设备安装工程封闭母线及滑触线设备安装工程110kV 变压器设备安装工程110kV 设备安装工程35KV 设备安装工程厂用电设备安装工程全厂照明设备安装工程防雷与接地电缆及电缆桥架285.2 安装流程发电机电压及附属设备安装流程图5.3 施工准备（1）熟悉各发电机电压及附属设备制造厂安
