1、1碎石基层监理细则一、准备工作施工前首先要对下承层进行复验、量测修整，其质量不符合技术要求之处应整修到规定要求，并应检查排水设施是否完好；检查修整运输道路；补仃遗失或松动的测桩；在结构层两侧设置指示桩，用红漆标出基层边缘的设计高程；围边即沿路幅两侧各培一道宽 50cm、高 25cm 左右的土埂，并普遍走夯一遍。二、材料要求碎石宜用质地坚韧、耐磨、具有一定级配的透水性良好的材料，如破碎花岗岩或石灰岩。软硬不同的石料不得掺和使用，不允许使用同粒径碎石、山皮石、风化石子及不稳定矿渣。碎石应为多棱角块体、清洁无土、不含石粉及风化杂质，且符合下列要求：（1）抗压强度不应小于 80MPa，压碎值应小于 3
2、5%或洛杉矶磨耗率小于 50%；（2）软弱颗粒含量小于 5%；（3）含泥量小于 2%；（4）扁平细长（1:2）碎石含量小于 20%；（5）碎石规格为 3070mm ，嵌缝料为 15-25mm。三、摊铺下承层质量复验合格后及时摊铺，运到工地的碎石排平后，大小颗粒分布应均匀，虚铺厚度一致，按虚铺厚度一次铺齐，不得多次找补。运料2及摊铺应先远后近循序进行，所需材料按预先计算量分段、分堆放置；应用人工配合机械进行摊铺，摊铺的碎石应级配分布均匀一致，无明显粒料分离现象，严禁用四齿耙拉平料堆，造成粗细料局部集中。对摊铺时发生的细、粗集料集中情况要及时处理。摊铺虚厚度按设计厚度乘压实系数，通过试验段确定压实
3、系数，一般可按 1.21.3 之间的松铺系数试压，每层虚厚不应超过 30cm。摊铺时要严格控制高程和平整度，初压后必须检查并找补。碾压前断绝交通，保持摊铺层清洁和施工安全。四、碾压碾压以“先慢后快 ”、“先轻后重”为宜。压 路机应逐次倒轴碾压，重叠宽度对三轮压路机为二分之一后轮宽；对双轮压路机不应小于 30cm。碾压前先泼水，每平方米约泼水 34kg。碾压自路边开始向路中移动，路边应重复碾压，避免石料向外挤动。先用 68t 压路机稳定碎石，碾压速度每分钟约 2530m，碾 压 4-6 遍，找补完成后，换用 12t 以上压路机继续碾压，碾压速度每分钟约 3035m 左右，随压随洒水（打水花），每
4、次用水量每平方米不超过 1kg，碾压 610 遍。如发现碎石棱角呈圆形或形成过多石屑，即表明“过碾 ”。应将“过碾”部分碎石挖出， 筛除细小石料，添加带有棱角的新料再行碾压。在轻碾稳定碾压过程中应随时检查，如发现有高低不平现象，高出处应适当均匀撤出粒料，低凹处应适当填加粒料后再行压实。碎石基层应在嵌缝前碾压坚实稳定。五、嵌缝成活碎石压好后应先泼水，再撒布 1525mm 嵌缝料，每 100m2约0.5m3，扫慢均匀，每 压 23 遍泼水一次，用水量每平方米不大于 1kg。嵌缝料的成活碾压，应用 12t 以上的压路机，碾压速度每分钟约 4050m，3不宜多压。随碾压、随扫墁、随泼水，个别较大的空隙
5、用小碎石填补。碾压至表面平整稳定，12t 压路机压过轮迹小于 5mm，且压实密度达到质量要求即告成活。在未铺装路面前，对已成活的碎石基层应继续进行养护，并不得开放交通。六、质量要求表面应坚实、平整、嵌缝料不得浮于表面或聚集形成一层。用 12t 以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于 5mm。碎石基层质量或允许偏差应符合下表的规定。碎石基层质量或允许偏差表下表检验频率序号 项目质量或允许偏差 范 围 点 数检验方法嵌 缝 2.1t/m31 压实密度 不 嵌 缝 2.0t/m3 1000m2 1 灌砂法2 厚度 10% 1000m2 1 用钢尺量9 1915 23 平整度 10mm 20m 路 宽（m） 15 33m 直 尺 和 塞 尺 量 取 较 大 值4 宽 度 设计规定 + 40m 1 用钢尺量5 中 线 高 程 15mm 20m 1 用水准仪具测量9 2915 46 横 断 高 程20mm 且横坡差0.3%20m路 宽（m） 15 6用水准仪具测量注： 为 施工要求的附加宽度。4
