1、散装水泥罐体标准1 范围本标准规定了散装水泥立式流动罐（简称流动罐）的基本参数和技术要求，检验规则，标志、包装和运输。 本标准适用于气力进料，能耐侧向风力载荷达 540Pa，但不适用于地震载荷，由钢制焊接容器而得的立式散装水泥流动罐。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 GBl501998 钢制压力容器 GB T 7081988 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB T 7091988 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB T 9851988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB T11841996 形状和
2、位置公差 未注公差值 GB T 18041992 一般公差 线性尺寸的未注公差 GB T 51171995 碳钢焊条 GB T 81621987 结构用无缝钢管 GB T 97871988 热轧等边角钢 尺寸、外形、重量及允许偏差 GB T133061991 标牌 JB 25361980 压力容器油漆、包装、运输 JB 28801981 钢制焊接常压容器 技术条件 JG T 50211993 气卸散装水泥输送车卸料管快速接头 3 型号、型式及基本参数 31 型号 定为 SNGXXA（B）。 32 型式 注：*）支柱设有钢管结构或角钢组焊结构两种模式。 33 基本参数 4 技术条件 41 基本要
3、求 41 1 本系列产品设计制作，参照 GB150 和 JB2880 标准，并按照一定程序批准的图样与技术要求和有关工艺规范的规定。 41 2 本标准图样和技术文件未规定的技术要求，应符合国家标准、建材行业和机电行业等有关通用标准的规定。 41 3 原材料 （钢板、钢管、角钢、焊条等）分别符合GBT 708， GBT 709， GBT 8162，GB/T9787，GB/T5117 的要求。 41 4 本系列产品推荐使用年限为 8 年。 42 环境工作条件 42 1 流动罐以粒径小于 100um；容量 11001500kg/m3 的水泥为贮料。42 2 进料方式采用气力输送（气压为 0.19MP
4、a），进料按头按 JG/T5021配制。 42 3 流动罐应安装在能承受压强为 0.28Mpa 的混凝土基础上，罐身底座不允许局部下沉倾斜。 42 4 本系列流动罐高度均低于 10m，允许最大风力载荷为 540Pa（若空罐状态遇强热带风暴时，须用桩绳拉住罐体吊耳，以防倾翻。） 42 5 流动罐料口的运输（手推）车高度，不得高于 800mm。 43 主要部位技术条件。 43 1 罐身系筒体（锥体）组焊结构，制作时，上下邻接筒体的直径应相同，其尺寸极限偏差，应符合 GB/T1804 标准中的 IT15 级的规定值，以保持罐体匀称性。 43 2 筒体焊接，应按 GB/T985、GBT 5117 和
5、JB 2880 标准规定的要求双面渗透连续焊接，不得有虚焊，用渗液检查。 43 3 筒体焊接，要求整圆初光挺（不得有明显锤击印痕）其表面凹凸不平度，允差小于 5mm，并要求每平方米内印痕不超过 5 处。 43 4 罐体组焊后，除去锈蚀及氧化皮，内外壁涂刷底漆，油漆按 JB 2536及本标准规定，罐组装制成后，其外表涂刷黄色（或绿色、兰色）环氧防锈漆两层，漆膜总厚度大于 150um，并不得有皱皮、流痕、泛锈、混色等油漆缺陷。 43 5 罐的四个支柱，应保持一致，其长度允许误差不超过 5mm，支柱与筒锥体及底架之间的焊接，必须采用“加强焊”满焊余高 lmm，不得有虚焊，用卡板或目测检验，焊后要求罐
6、（筒）体的中轴线与底架基面保持垂直，其垂直度误差应符合 GBT 1184 中的 12 级公差规定值。 43 6 卸料阀翻板与阀体保持 lmm 单面间隙（用塞尺检查），并要求翻板转动灵活省力，卸料阀关闭时，翻板应紧贴挡圈，不得有明显漏灰现象（目测检查）。 43 7 收尘器接口外接除尘袋，推荐其过滤面积不得小于表 1 列出的数值（除尘袋内的水泥，在使用说明书上标明由用户经常清除，保证排气畅通。）。 43 8 罐顶上的安全阀，必须按设计图样制造安装，阀杆应提动灵活不得有卡塞现象。 5 检验规则及方法 51 检验规则 51 1 常规检验分为制造中检验和出厂检验。 51 2 原材料（钢板、钢管、角钢、焊
7、条等）分别检查其出厂材料质量检验合格证。 52 检验方法 52 1 制造中检验 按本标准的 51 2 和经一定程序批准的图样与技术条件及工艺规范的要求进行检验。 52 2 出厂检验 厂检验部门，按本标准中43 2、4 33 、434、435 、436、43 7、43 8，并核对产品规格型号，容积参数（DL ）及全罐的焊接、油漆等外观质量进行终检。全部达标为合格品，方可签发产品合格证。 6 标志、包装和运输 61 标志 61 1 在黄色（或绿色、兰色）罐体的上、中部（并靠近进出料方位）用红（或黄、白）漆，刷写产品的型号名称，其下部刷写制造厂名。 61 2 标牌按 GBT13306 规定，注明下列
8、内容： a）型号； b）名称； c）贮量； d）主结构参数（DXH）； e）厂名； f）出厂年月（或厂编号）； g）使用年限； 62 包装 采用裸装方式，并遵守下列事项： a）油漆未干前（漆后不足 24 小时）不得装运； b）运输中，易碰划的漆面部位，须用草绳（帘）或纸板等柔性物包扎。并对进料管接头处，收尘器，卸料阀出料口处，均须用塑料布包封，以免淋雨积水。 63 运输 63 1 用专用搬迁车运输，在运输吊装中，钢索与罐体之间，应加衬木垫，防止损坏油漆表面。 63 2 运输、装卸时，不得磕碰罐体，防止罐体压扁，宜用木垫垫实并用缆索固紧，防止滚翻窜动。 64 产品出厂附带文件 a）产品合格证； b）使用说明书。
