1、煤矿机电设备安装运行标准一、电缆吊挂标准（一）吊挂高度1、煤巷锚杆支护巷道：各种小线、电缆用电缆钩悬挂在巷道下帮，电缆钩下沿距巷道轨面垂距 1800mm，拉线吊挂。2、工字钢棚支护巷道：各种小线、电缆用标准电缆钩悬挂在巷道下帮，其第一个小钩距工字钢梁下沿间距 160mm。3、锚喷支护巷道：各种电缆用电缆钩悬挂，上下固定。电缆钩下孔固定点距轨面位置按下列标准确定：（1）运输大巷：1800mm ；（2）掘进断面小于或等于 9 平方米：1500mm；（3）吊挂点间距：巷道内吊挂点间距 1.2m；峒室内吊挂点间距 1.0m；（4）排列顺序：自上而下、通讯、监控、信号、照明线、低压动力电缆、高压动力电缆
2、；（5）排列间距：通讯与动力电缆间距大于 0.1m；高、低压动力电缆间距大于 0.1m；高压电缆之间、低压电缆之间，间距大于50mm；（6）电缆必须同风筒、瓦斯抽排管、水管、压风管、液压管分挂在巷道两侧，如在巷道同一侧，电缆必须吊挂在其管路上方0.3m 以上的地方。4、巷道电缆吊挂应拉直线打眼或固定，必须平、直，确保整体美观；当巷道顶板有起伏变化时，要保证平滑过度；固定点要稳固，各线互不相交。5、电缆过风门时，必须使用穿墙管；电缆标示牌齐全，注明电缆编号、电压等级、截面积、长度、用途，字迹要工整清晰。6、电缆应避开淋水区，如避不开，必须采取措施。7、掘进头小线、电缆固定至扒矸机后 10m。8、
3、各种保护线缆吊挂也必须平直成线，并用专用钩吊挂。9、工作面负荷线吊挂要求成线，用厚皮子包裹，吊挂点间距1 米。10、电缆过砼，要用专用电缆钩吊挂，电缆不得交叉，确保平直或平滑过渡。11、首次安装由电管队确认电缆勾层数，维修单位按要求加工，以便后期电缆和小线悬挂，否则追究责任。二、开关安装标准1、下井设备必须台台完好，不完好的不得入井。2、开关必须台台上架，峒室内及多台开关要上整体架，上架必须平稳牢固不歪斜，离巷道壁不得少于 200mm，多台开关外沿需保持一条线，并与巷道平行，与轨道的净距不小于 400mm 或人行间距不小于 500mm，开关及开关架必 须防腐，无煤泥垢、无油污灰尘。3、开关应安
4、装在峒室内或人行侧巷道较宽地方。4、皮带机、刮扳机开关应安装在机头前方，开关安装应避开淋水处。5、开关的紧固件、隔爆性、接线、接地等符合完好标准；开关标志牌要有型号、容量、整定值、用途，字迹要工整清晰。6、采掘工作面开关操作线必须用 2.5 平方毫米信号电缆。7、采掘工作面开关、回柱开关的负荷线长度不应小于 40 米；80N 开关有两个小喇叭口一侧必须靠里帮。8、迎头开关综保必须放在距扒矸机后 15 米以外处。9、局扇安装必须上架或吊挂（离地面 300 毫米以上），尽量选取低噪音局扇，吊装要平直，不得歪斜，要用专用局扇架，并防腐处理。10、变电所、掘进头局扇开关必须用橘黄色漆油刷。11、井下电
5、气设备做到“三无、四有、两齐、三坚持” ；一台专用变压器最多只能带四台局扇，并实行三专三闭锁；备用设备要摆放整齐，处于完好状态。三、链扳机安装标准1、人行侧巷道宽度不小于 0.7 米，另一侧不小于 0.25 米。2、分链器、压链器、护板完整紧固无变形，压链器厚度磨损不大于 10mm。 3、溜槽及连接元件无开焊、断裂、缺损，对角变形不大于60mm，中板和底板无漏洞。4、刮板弯曲变形不大于 15mm，长度磨损不大于 15mm。5、刮板弯曲变形数不超过总数的 3%，缺少数不超过总数的2%,并不得 连续出现。6、槽子的磨损量不得超过标准，否则不准安装。7、链扳机、皮带机用过桥规格要一致。8、过渡槽规格
6、要一致，一律用 750mm 或 500mm 过渡槽。9、紧固件齐全、牢固，同一部位规格要一致。10、机身要平直稳，运行时机头不晃动、无异响、油脂合格、适量、不漏油、不超温。11、运行时刮板不掉斜(掉斜不超过一个连环长度为合格)。12、机头、机尾锚固装置应齐全牢固可靠。13、前后斜搭接的刮扳机机尾滚筒必须有盖板。14、中间部及机头两侧挡煤板应齐全,高度要一致、稳固(顺槽车加单侧) ，档煤板下面用螺丝紧固，上面要扎牢或卡牢，不得有缝隙。15、两台刮扳机搭接运输时，搭接长度不小于 500mm，高度不小于 300mm(机头 最低点与机尾最高点的距离)，与皮带机搭接运输时长度和高度均不小于 500mm。
7、16、与皮带机搭接时，机头必须用专用支架(严禁用木垛)。17、顺槽车机头与机尾之间必须安装联络信号，应齐全、可靠、清晰，并按标准悬挂。18、警示牌齐全（禁止蹬采刮扳机），并吊挂在巷道中央明显处，保持清晰。19、有人经过翻越的地方必须安装人行过桥。20、巷道管线吊挂要成线、整齐牢靠，按规定敷设。四、胶带运输机安装标准1、安装位置现场确定，安装在巷道上帮或下帮，人行侧巷道宽度不小于 0.7 米，另一侧不小于 0.4 米。2、托辊齐全、转动灵活、无异响、无卡阻现象，托辊两侧不许有胶线缠绕及淤煤堆积。3、接头完好、无折断（完好卡子皮带宽度不低于标准皮带宽度 75%）。4、皮带不跑偏、不打滑。5、输送带
8、中心线与前后各机中心线应保持一致。6、机头机尾霸王桩位置合适、牢固可靠。7、机身尽可能平直，H 架充填物要稳固，不得歪斜，当间距大于 300mm，必须做 专用架连接充填， 间距小于 300mm 的，用道木或木板垫实。8、紧固件、连接件齐全紧固，运行时机头不晃动、无异响、油脂合格适量、不漏油、不超温。9、卸载滚筒有侧板，拉紧装置有护网，传动滚筒上有盖板，机尾滚筒有护罩，翻越皮带机处有过桥。10、皮带机六大保护齐全灵敏可靠。11、安全警示牌清晰，并吊挂在机尾前巷道中央明显处。12、联络信号齐全灵敏可靠，一件以上的小电集中上板悬挂，小电板应使用专用板，悬挂高度在 1.2 米以上，不得偏斜，并集中挂牌
9、留名，小电板位置必须在机头前方司机开车点附近。13、开关必须上架、挂牌留名，按规定摆放；开关应放置在专用壁龛或峒室内（如无专用峒室应放置在巷道人行侧，机头前宽敞清洁处）。14、巷道内管线吊挂成线、整齐牢靠，符合规定。15、档煤板用厚度大于 30mm 的木板固定在专用架上，外面钉一层皮带，两侧档煤板高度长度要一致并整齐。16、皮带机运行期间设备及环境卫生要符合矿、区规定。五、小型电器安装标准1、零部件齐全、紧固件、隔爆性、接线、接地等符合完好标准有关规定。2、一件以上的小电必须上板悬挂，小电板必须使用专用小电板，小电要用螺丝固定在板上，不允许用铁丝绑扎，小电板的四角用铁丝固定在棚梁上（锚喷巷道须
10、打眼并用螺丝固定）不许歪斜，信号灯上沿应悬挂在小电板上方 300mm 处。3、小电板必须悬挂在无淋水、安全清洁、使用方便处；小电板悬挂高度应在 1.2 米以上。4、小电板上的小电及小电板要防腐及油漆，不许有污物，并挂牌留名，字迹要工整清晰。5、行车红灯、照明灯必须吊挂在巷道中线顶板上，同一巷道内的照明灯吊挂高度必须统一并成一条直线。6、护身板厚度一律用 5mm 钢板，绞车三按装盒上锁，按标准固定便于司机操作。六、小绞车安装标准1、钢丝绳在滚筒上固定牢靠，绳卡不少于两付，钢丝绳无打结，绕绳方向正确，保险绳符合按规定；缠绕绳一律从滚筒上方缠绕；滚筒留绳不少于 5 圈。2、闸把及杠杆系统动作灵活可靠
11、，施闸后闸把位置要达到水平位置。3、拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺栓有背帽。4、闸带无断裂（磨损余厚不小于 3 毫米）铆接可靠不松动。5、闸轮磨损深度不大于 2 毫米，闸轮表面无油迹。6、底座无裂痕，基座螺丝紧固，护板完整齐全无变形。7、安装平稳牢固、运行无异响、无甩油现象。8、信号装置齐全、清晰可靠，操作按钮、行车红灯、小电板按规定悬挂。9、绞车突出部位离轨道大于 400mm，后方距帮不小于800mm;两帮距帮不小于 300mm。10、留绳基础（地锚或压车柱）牢固可靠。七、无极绳绞车安装标准（一）机械部分1、绞车主机（1）绞车主机安装一般采用浇铸基础。绞车基础尺寸及基础螺栓数量
12、、规格符合技术方案要求。（2）螺栓、螺母、背帽、垫圈齐全、完整紧固。（3）联轴节、减速器运转无异响、无振动。（4）制动闸灵活可靠，闸轮、闸皮符合完好标准。（5）滚筒中心线与轨道中心线平行。（6）防护罩无变形、牢固。（7）距轨道间距大于 400mm（根据技术方案确定）。2、张紧装置（1）张紧装置安装一般采用浇铸基础。基础尺寸及基础螺栓数量、规格符合技术方案要求。（2）紧固螺栓、螺母、背帽、垫圈齐全、完整紧固。（3）防护网、配重铁块安装齐全。（4）滑轮中心线与轨道中心线平行。（5）距轨道及巷帮间距大于 400mm（根据技术方案确定）。（6）张紧钢丝绳在各部件轮组中的位置正确，钢丝绳的张紧力以牵引最
13、重物件时张紧装置的配重铁不落地。3、轮组在下列地点要安装各种轮组：并且主、副压绳轮组及平托轮组均要用压板固定在轨道的下沿上。（1）在水平弯道的前后，必须加设主、副压绳轮组；在直巷中根据巷道情况适当加设（加设位置以钢丝绳不跳出绳槽为标准）。（2）在弯道处要加设弯道护轨装置，要布满整个弯道范围确保平缓过度，且要打生根地锚加固。（3）在巷道的下凹变坡点，当变坡角度较大时，必须打地锚将轨道生根有效固定，以免无极绳绞车钢丝绳张紧后将轨道拉起，使轨道悬空、拉变形；并且要保证主压绳轮的安装数量：如果数量少，主压绳轮弹簧拉力则不足，钢丝绳容易从主压绳轮中间弹出。（4）当钢丝绳偏移轨道中心较多时，要安装副压绳轮
14、组和弯道护轨装置，并且需打地锚将轨道固定牢固，以免无极绳绞车钢丝绳张紧后，轨道在巷道内左右移动。（5）平托轮组用压板固定在钢轨的下沿上，在平巷轨道或坡道上每隔一定的距离安装平托轮组，在轨道的上凸处（即坡顶前后、中间）必须加设。（6）导向轮、尾轮的安装：固定导向轮和尾轮的钢丝绳直径不小于 21.5mm， 并且牢固生根在基础地锚上，紧固绳卡不得少于6 个。（7）分绳轮安装：用框架结构基础，把分绳轮固定在底板上，确保分绳轮上截面与轨道下沿平；机头导向轮、张紧导向轮处在一条直线为宜，确保钢丝绳穿过分绳轮后，前后钢丝绳夹角越大越好，但最小不能小于 120；夹角太小分 绳轮阻力大，钢丝绳容易把分绳轮拉起。
15、4、钢丝绳钢丝绳接头光滑、插接长度不小于钢丝绳直径的 1000 倍。（二）电气部分1、控制开关、照明综保、操作主机等设备上架，动力电缆、控制电缆敷设符合矿电缆吊挂要求。2、接地保护安装符合矿局部接地极安装要求。3、梭车位置显示正确，速度保护功能正常。速度传感器安装于压绳轮装置（绞车侧）的导绳轮旁边。4、过卷保护可靠：（1）机头过卷开关：安装于压绳轮装置附近，并留有 46 米的安全余量，因绞车电机断电后，梭车会在惯性的作用下往前冲12 米左右。（2）原点开关：安装于从机头过卷向后 1020 米的位置，为梭车的必经位置。当梭车正向运行（向机尾）经过原点开关时，主机显示的位置值立即校准为原点位置值。
16、（3）机尾过卷开关：安装于从尾轮向前大于 6 米的位置。（4）信号急停控制箱：绞车沿线每隔 100 米安装一台，声音清晰、可靠。八、局部接地极安装标准1、变电所的接地母线应采用截面 100 平方毫米以上的镀锌扁钢，配电点的接地母线采用截面 50 平方毫米钢绞线，两端做铜鼻子相联。2、接地联线应采用断面 25 平方毫米的裸铜线，和接地母线相联的一端要做铜鼻子相联。3、放在水沟中的接地极必须用厚为 3mm、面积 0.6 平方米以上的钢板，埋设其它地点的渡锌铁管接地极其直径35mm、长度1.5m，管子上至少要钻 20 个直径5mm 的透孔；或用两根长度0.75m，直径 22mm 渡锌铁管，每根管子至
17、少要钻 10 个直径5mm 的透孔。4、接地极要靠巷道帮垂直埋入地下（偏差15C），如用两根，其间距要在 5m 以上。5、接地母线必须埋入地下或用卡子卡在底板及绑扎在工字钢腿上（离地 200mm），母线要平直联接。6、新安装的局部接地极接地电阻值不得大于 2 欧姆，如不符合要求，必须采取相应措施。7、接地极标志牌要用统一制做的，填写要清晰、规范。九、照明安装标准1、井下照明必须采用照明综保，安装使用综合保护装置。综保应具备过载、短路、漏电跳闸和漏电自锁和漏电闭锁功能。2、井下下列地点必须有足够的照明：井底车场及其附近、机电硐室、调度室、炸药库、候车室、信号站、瓦斯抽排泵房、主要进风巷的交叉点和
18、采区车场。3、综采机械化采煤工作面照明灯间距不得大于 15 米，其他地点照明不得大于 20 米。4、照明设备额定电压不得超过 127V，采用不延燃的橡套电缆，灯具、线路吊挂整齐。十、综采、综掘机电设备管理规定（一）采煤机1、采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。2、工作面倾角在 15 度以上时，必须装有可靠的防滑装置。3、采煤机必须安装内、外喷雾装置。割煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于 2MPa，外喷雾压 力不得小于 1.5MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。4、采煤机的急停、闭锁、防滑装置与制动器性能必须完好，动作灵敏可靠。5、采煤机电控箱内必须确保干净、无杂物，压线不
19、松动，符合防爆与完好要求。6、采煤机机体连接和锁紧装置齐全、牢固可靠，螺栓头部和螺母无棱角严重变形，螺纹无乱扣和秃扣。主要连接部件和螺母或受冲击载荷容易松动的部位应使用防松螺母。螺栓不得弯曲，沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。7、各转动轴销、转动灵活、轴销限位牢固；机壳、盖板无裂纹、结合面严密、不漏油。8、操作手把、按钮、旋钮完整，灵活可靠，位置正确。9、显示屏及指示仪表完好齐全，灵敏准确。10、冷却水管接头牢固，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水。11、牵引部运转无异响，调速均匀正确。齿轨轮与齿条的啮合灵活可靠。12、截割部无裂纹、损伤，运行时无异常震动，齿轮传动无异响，油位适当轴头不
20、漏油。离合器动作灵活可靠。摇臂升降灵活，不得自动下降，摇臂千斤顶无损伤，不漏油。13、截割滚筒无裂纹或开焊。喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。螺旋也磨损量不超过内喷雾的螺纹。14、截齿缺少或截齿无合金的数量不超过 10%，截齿损坏或短缺的数量不超过 2 个。挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。15、电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线应符合规程及完好标准的规定。电动机冷却水路畅通，不漏水，电动机外壳温度不超过 80.电缆夹齐全牢固可靠，不出槽，电缆不受拉力。16、采煤机的各种闭锁装置、制动装置、机械及电气保护装置。齐全可靠，整定合格。17、底托架无严重变形，螺栓
21、齐全牢固，与牵引部及截割部接触平稳，挡板严密。滑靴磨损均匀，磨损量不大于 10mm。支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活。（二）液压支架1、零部件齐全、安装正确，柱靴及柱帽、销轴、管接头的“u”形销、螺栓、穿销等不缺少，各结构件、平衡千斤顶座无开焊或裂纹，侧护板变形不超过 10mm。2、活柱不得炮崩和砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于 50 平方毫米，划痕深度不大于 0.5mm，长度不大于 50mm，单件上不多于 3 处。活柱和活塞杆严重变形，伸缩不漏液，内腔不窜液。推移千斤顶与挡煤板、放倒千斤顶与座连接可靠；操作阀手把及时回零位。3、阀件：密封良好、不窜液，不漏液，动作灵敏可靠。截止阀、过滤器
22、齐全，性能良好。4、胶管排列整齐合理、不漏液；摇头可靠，不得用铁丝代替“u”形销。5、支架保持良好状态，支架垂直顶底板，歪斜小于5；每 10架液压支架布置 1 组压力表；支架出撑力不低于规定值得 80%；支架与工作面链板机保持垂直；支架成直线，偏差不超过50mm；支架中心距偏差不超过100mm；相邻支架间搓茬不超过顶梁侧护板高的 2/3，架间隙不大于 200mm；支架不得出现咬架现象，支架顶梁与顶板平行支撑，最大仰、俯角小于 7。6、支架编号管理，位置显著，牌号清晰。7、工作面倾角大于 15时，支架设放倒防滑装置。（三）乳化液泵站1、液箱：乳化液清洁，无析皂现象，配制浓度 3-5%。有配比和检
23、查手段及记录，并有自动配比器，泵站有防吸空装置。油箱、过滤器定期清理。2、泵体、管路、阀门、油箱密封良好、不漏油，运转时无异常振动。油脂清洁符合规定。3、安全保护装置齐全，动作灵敏可靠；压力表指示准确。（四）转载机、破碎机1、整机连接件齐全完整、牢固牢靠；运行平稳，无异常响声和振动。2、机头机尾；架体无严重变形、无开焊，运行平稳。链轮无损伤、磨损不超限。紧链机构齐全完整，操作灵活，安全可靠。运行部分的护罩完整，不变形。3、机身附件：铲煤机、挡煤机、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠；铲煤板滑道磨损不超过 15mm;导向管接口不得磨损，不缺销子。4、工作面刮板机，应沿机安设有
24、发出停止和开动的信号装置，信号点设置不少于 15 米，转载机保护装置齐全，灵敏可靠。5、链板机机头与转载机搭接高度、长度要合理，不带回头煤，链板机上窜下滑要及时调整，链板机机头、机尾严禁翘脖子。6、推移装置完整、可靠、无损坏，操作移动灵活。（五）综掘机1、机体：操作手把灵活、位置准确。蜂鸣器、急停开关工作可靠。千斤顶镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于 50 平方毫米，划痕深度不大于 0.5mm，长度不大于 50mm,单件上部多于 3 处。油嘴齐全、油路畅通。照明齐全明亮，符合要求；喷雾装置保持良好。2、截割部：截割头无裂纹、开焊，截齿完整，短缺数不超过总数的 5%。截割臂伸缩、上下摆动均匀灵活
25、。3、回转部：左右回转均匀摆动灵活。4、装运部：耙爪转动灵活无卡阻，刮板齐全，弯曲不超过15mm，链条松紧适宜， 链轮磨损不超过 原齿厚的 25%，运转时不跳链。5、液压系统：胶管及接头不漏油；油泵、马达运转无异响，压力正常，压力表齐全、指示正确。6、安全保护：掘进机应有开闭电气控制回路的专用工具，由专职司机保管。非司机侧紧停按钮灵敏可靠。（六）移变及开关1、设备外壳及支架无变形、无锈蚀，无油漆脱落，外表整洁；接地装置完好，并符合规定。2、各种仪表、指示灯、显示屏指示正确，观察窗玻璃明亮清晰，各种保护装置、高低压联锁装置齐全完整，整定合理，灵敏可靠。操作机构、闭锁机构完整、灵活、牢固可靠，分闸
26、只是在正确。3、主回路接线柱卡爪、螺栓、弹簧垫齐全合格，无过流痕迹；电源隔板，腔内无油漆脱落，绝缘座无裂纹。4、电气开关上架，设备安装地点无淋水，如不能避开淋水时，应妥善遮盖。十一、备用设备及配件的摆放规定1、各种备用设备一律要上架，必须用统一订制的标准架，要进行防腐及油漆。2、备用设备的摆放位置，根据现场情况由统一规定；设备摆放要整齐，要平、直、稳，不得歪斜，两台（件）及以上备用设备、配件要成线，应和巷道平行。3、备用设备要确保完好，并进行防腐及油漆，确保清洁卫生。十二、机电设备、小型电器标志牌悬挂填写规定1、位置规定：开关标志牌要固定在开关上腔前沿平面宽度的 1/3 中间处，固定要牢靠，不
27、得歪斜，标志牌在固定铁板前方；小型电器标志牌应悬挂右侧下方的喇叭嘴上。具体按图所示标志牌固定。2、书写规定：（1）标志牌内容必须手写，字迹工整清晰，不得出格，按照规定进行填写，不得漏项，内容符合现场使用情况，表面清洁干净。井下中央变电所，采区变电所的固定设备可以采用整张打印粘贴，其余所有地点使用的各种标志牌均不得使用打印内容粘贴。（2）小电标志牌书写时，在责任人一栏要注明单位，格式如：运输李 XX。综采一区 简称采一，综采二区简称采二，综采预备区简称预备，综掘一区简称掘一，综掘二区简称掘二，基建一区简称基建，保运一区简称保一，保运二区简称保二，运输区简称运输，工程处简称工程，防突区简称防突，通风区简称通风，信息监控中心简称信息，通讯计算机科简称通讯。附图：
