1、豐田生產方式與管理 TPS & Management,TPS的基本概念,平準化,J I T,自 動 化,種類與生產量的平均化,異常時停止 人與設備的作業分離人.物的流動化,後工程向前工程取貨物的流動化,生產方式,物的四種狀態,停 滯 檢 查 運 搬,加 工,增 加 原 價提昇附加價值,加工與其他的比例,材 料,完成品,出 荷(販賣),冷鍛造,鑽 切,熱處理,電 鍍,加工與其他的比例,材料進廠,出 廠,加工時間,在廠期間,45日 96H/個,冷鍛造 1秒/個 鑽 切 1秒/個 熱處理 14H/個 電 鍍 2H/個16H2秒/個,差別就是停滯(在庫),異常潛藏於在庫之中 撤除停滯 將異常顯在化 提
2、高加工比率,潛藏於停滯(在庫)中的問題點,1.設備斷續停止 2.設備故障 3.品質不良 4.刀具交換時間 5.換模時間 6.平準化的混亂 7.大批量運搬 8.配合設備規格的生產,停 滯 把 應 該 解 決 的 事 隱 藏 起 來,順序指示生產的限制,現場是一直在變化的 人員變換 欠勤 體力 設備故障 斷續停止 品質不良 設備的劣化 材料不量,無法依照計劃實施,情況好時多作堆積起來物料堆積於工程間,順序指示生產的限制,材,工程 1,工程 2,工程 3,完,工程 2,指示書,5/31,5/30,5/29,J I T,1.儘管怎麼販賣都能對應的生產方式全店面設置 -後補充方式 2.不可僅依照後工程的
3、方便而領取部品 -平準化決定一回引取的量 -收容數決定來領取時間 -後工程的生產速度 3.依照後工程販賣掉順序實施生產,將必要的東西在必要的時候, 僅生產必要的量,僅生產補充後工程領取的,被銷售的東西, 在被銷售完的時候 僅補充生產被銷售完的量,物和情報的流動,順序生產,JIT生產,JIT的搬運基本是定量搬運,指示書,工程1,工程2,加工情形 物的流動,上下,看板生產,工程 1：有領取才開始加工，領取和加工本是一體的,加工情報 下上 物的流動 上下,工程1,加工指示看板,A1,A2,A3,工程2,領取看板,A1,A2,A3,材料,材料,指示順序,最長4小時,往復時間,補充方式,1.依照看板投出
4、的順序實施換模.換線.加工生產2.看板附隨著完成品補充到店面,加工的基本,生產線的構造1.每種類完成品的店面2.工程內看板3.看板的回轉4.每種類產品的材料 5.領取材料方法,後工程領取 定量運搬 工程順序配置 - 一個一個流動 換模換線的縮短 - 沖壓等工程實施快速換模 平準化 - 部品種類和數量實施平均化的 T.T 生產,停滯,進線化 - 熱壓理工程(高週波淬火) 工程合併化 - 溶接、機械加工 機種別配置部品別工程順配置車種別配置,設備的信賴度向上 工作圖 刀具的集中研磨,檢查,運搬,自 動 化,車床,1人操作一台,作業內容,固定工件 調整刀具台 起動,停止 調整刀具台 起動,停止 調整
5、刀具台 起動,人的作業內容,機械的作業內容,自 動 化,機械在運轉加工時 不需要人對設備實施監控作業,使機械擁有人的機能,必要時停止下來,人能夠安心的脫離機械,人和機械的作業要分離,機種別配置,工程順配置,人的效率提昇了 但仍無法解消物的停滯,1 CYCLE完了M/C,1 CYCLE 1 台生產,一個一個流動生產,停止生產線修正,硬體,軟體,品質向上 生產性向上,技能技術的向上 強健的管理監督者 有強烈責任感的職場,體質強健的團隊,更便宜的生產良品, 生產性向上,T P S追求的重點,從追求量 改成追求質,不會停止 事後修正,育成能夠製造出好品質的人材 育成會改善的人材,豐田式製造的基本,J
6、IT 必要的東西 必要的時候 只對必要的量製造或運搬,要造成流動 當看板被提出時才運搬 當看板被提出時才製造,領 取 看 板,工程內看板,自 動 化,異常發生時會停止 再發防止 人與設備要分離,領取(運搬)與製造是一體的,把異常顯在化,實施再發防止對策構建強健體質的工程,J IT的本質是把權限委讓給現場,有看板時才製造 不作不良品 設備不故障 不製造餘剩品 不可發生災害,必要的東西 在必要的時候 只製造必要的量,生產管理 品質管理 設備管理 安全管理,維持之後 改善,逐步達成J I T的目標,將品質.產量.成本.交期.安全的權限委讓給現場,委讓的內涵 : 將時時刻刻變化的製造現場 , 用自律神
7、經纏繞起來,如果單純的權限委讓,放任現場 管理者無法把握(知道) 只有數字的管理圖表 如果實績無法提昇 , 則用數字去調整 現場體質弱化, 必需有把握 ( 知 道 ) 現場的機制, 對 委 讓 的 團 隊 指 導 育 成,自 動 化,異常時會停止 停下來修正之後 , 作再發防止,異常的管理,目視管理,標準化與標準不同的就是異常 材料置場的區隔 模具交換個數 標準作業 看板張數 完成品置場量,要作到可用目視即可把握的狀態,目視管理,管理者.看店面的狀態即可把握生產狀況 監督者.看店面的狀態會實施維持.改善,店面可以反應工程的 狀況或實力,發揮力量 , 實施改善 , 低減看板張數,1.斷續停止 5
8、.工數的增減 2.設備故障 6.不良 3.換模時間 7.團隊的水準 4.後工程的領取方式,鍛鍊可委讓權限的團隊,管理者的職責(Management):- 引導應有的進行方向(目標提示與指導)- 透過部屬完成成果- 啟發人的潛力- 構築可進行工作的環境- 將成果具體化並實施評價,鍛鍊可委讓權限的團隊,應進行的方向 不要有落後的人 成員自己或 基本想法 塑造良好人際關係 相互啟發 領導能力 熟練技能、相互育成 主管的能力成長 技能.技術,教育制度與訓練,主管的育成,團隊合作,讓成果共享,系統的改善.喚起幹勁,顧客別店面,工程別店面,變更內容工程別店面 加班驟減製品的整流化 可以發揮實力依需要製造 表現看得見,A,B,C,2回/直,A,B,C,喚起評價歡喜,樂在工作,符合需要,累積技術,專門技術養成,J IT,領取必要的東西 生產管理製造必要的東西 品質管理其他,後工程領取,委讓給現場,放任現場,不知生產線發生了何事,以現場的自律神經運營 他人無法模仿,異常發生時會停止,同時要有自動化機制,顯在化 情報的共有化,如果只是這樣將造成,豐田式用語,省人化、少人化、省力化 可動率、稼動率 接棒區 多機台作業、多工程作業 單能工、多能工 鼓虫、預約車、計程車 追兔、離島、候鳥 吊水桶方式,物料依照、販賣的速度 在流動的過程中 改變其形狀,更好的手順,更好的品質更好的技術,更好的團隊,
