1、1国内外聚丁二烯橡胶生产消费及市场分析李玉芳 李 斌（北京江宁化工技术研究所， 100076）摘要：分析了国内外聚丁二烯橡胶（BR）的生产和消费情况，指出目前我国 BR 的生产能力已经过剩，建议今后不宜再新建装置或进行扩大生产能力改造，应提高技术水平，提高产品质量，降低成本；加大开发力度，开发新品种、新牌号和新的应用；积极扩大出口等。关键词：聚丁二烯橡胶 生产 消费 市场聚丁二烯橡胶（简称 BR）是以丁二烯为单体,采用不同催化剂和聚合方法合成的一种通用合成橡胶的统称,是目前仅次于丁苯橡胶的世界上第二大通用合成橡胶。聚丁二烯橡胶具有弹性好、耐磨性强、耐低温性能好、生热低、滞后损失小、耐屈扰性、抗
2、龟裂性以及动态性能好等优点，可与天然橡胶、氯丁橡胶以及丁腈橡胶等并用，在轮胎、胶带、胶管以及胶鞋等橡胶制品的生产中具有广泛的应用，并被应用于聚苯乙烯和 ABS、SAN 的抗冲击改性中（以下简称“抗冲改性” ） 。按照聚合物的微观结构，聚丁二烯橡胶可以分为高顺式聚丁二烯橡胶（顺式 1，4 结构 90%以上，即国内的顺丁橡胶） 、低顺式聚丁二烯橡胶（顺式 1，4 结构 35%40%，简称 LCBR） 、中乙烯基聚丁二烯橡胶（1，2 结构 35%65% ）和高反式聚丁二烯橡胶（反式 1，4 结构 65%以上）4 种产品。其微观结构的不同主要取决于催化剂、聚合溶剂和聚合反应温度。钴系、钛系、镍系和稀土
3、催化剂主要用于生产高顺式 1，4- 聚丁二烯橡胶，其他聚丁二烯橡胶品种则主要采用锂系催化剂体系。1 世界聚丁二烯橡胶的生产和消费情况1.1 生产情况 1根据世界合成橡胶生产者协会（IISRP）统计，2002 年世界聚丁二烯橡胶的总生产能力约为 3 007 kt，产量约为 2 180 kt,2002 年世界聚丁二烯橡胶生产能力分配见表 1。Bayer公司是目前世界上最大的聚丁二烯橡胶生产厂家，2002 年生产能力达到 528 kt，占世界聚丁二烯橡胶总生产能力的 17.6%，其在美国、法国和德国共拥有 5 套生产装置，分别采用钴系、钛系、锂系和钕系生产高顺式聚丁二烯橡胶、低顺式顺丁二烯橡胶、高乙
4、烯基聚丁二烯橡胶、中乙烯基聚丁二烯橡胶以及充油聚丁二烯橡胶和充油充炭黑母炼胶等产品；中国石油化工集团公司是世界上第二大聚丁二烯橡胶生产厂家，2002 年生产能力达到 280 kt，占世界聚丁二烯橡胶总生产能力的 9.3%，拥有 5 套生产装置，多数采用镍系催化剂体系，少数采用锂系生产少量低顺式聚丁二烯橡胶产品；美国固特异（Goodyear）轮胎和橡胶公司是世界上第三大聚丁二烯橡胶生产厂家，2002 年总生产能力为 235 kt，占世界聚丁二烯橡胶总生产能力的 7.8%，采用钛系和锂系两种催化剂生产高顺式聚丁二烯橡胶、中乙烯基聚丁二烯橡胶和低顺式聚丁二烯橡胶，也生产少量的溶聚丁苯橡胶；美国 Am
5、erican Synthetic 公司是世界上第四大聚丁二烯橡胶生产厂家，2002 年生产能力为 160 kt，占世界聚丁二烯橡胶总生产能力的 5.3%，采用钛系催化剂，生产高顺式聚丁二烯橡胶产品。主要生产厂家情况见表 2。2表 1 2002 年世界聚丁二烯橡胶生产能力分配情况 kt/a国家或地区 生产能力 比例，% 国家或地区 生产能力 比例，%北美地区加拿大美国墨西哥南美地区巴西西欧地区法国德国意大利西班牙英国东欧地区罗马尼亚俄罗斯885907752070705472331268028803066024629.42.318.210.2非洲地区南非中东地区伊朗土耳其亚太地区中国印度日本韩国中
6、国台湾省泰国澳大利亚合计434339251411174005029816391105103 0071.41.337.2100表 2 2002 年世界聚丁二烯橡胶主要生产厂家情况 kt/a生产厂家名称 生产能力 备注法国拜尔弹性体公司法国 Michelin 公司法国 Shell 公司德国拜尔公司德国 Buna Sow Leuna 公司意大利 Polimeri Europ 年公司西班牙 Dynasol 弹性体公司土耳其 Petkim Petrokimya 公司英国 Polimeri 欧洲公司美国 American Synthetic 公司美国 Firestone 聚合物公司美国固特异轮胎和橡胶公司
7、美国拜尔公司加拿大拜尔橡胶公司巴西 Petroflex 工业公司墨西哥 Dynasol 弹性体公司澳大利亚 Qenos 公司印度石油化工公司日本旭化成公司日本弹性体公司日本合成橡胶公司日本瑞翁公司日本宇部工业公司韩国现代石油化工公司88757010026802814801601302352509070201050632072588540Ziegler-Natta 催化剂，生产高顺式 BR 和充油 BR多功能生产装置，同时生产 SSBR生产高顺式 BR稀土和钛系催化剂，生产高顺式 BR日本 JSR 技术，生产低顺 BR稀土和钛系催化剂，生产高顺 BR 和充油 BR锂系催化剂，生产低顺 BR 和充
8、油 BR钴系催化剂，生产高顺 BR锂系催化剂，生产低顺 BR钛系催化剂，生产高顺式 BR锂系催化剂，生产高顺和低顺 BR钛系和锂系催化剂，生产高顺和低顺 BR钴系、锂系和稀土系催化剂，生产低顺和高顺 BR钴系催化剂，生产高顺 BR锂系催化剂，生产低顺 BR锂系催化剂，生产低顺 BR钴系催化剂，生产高顺 BR锂系催化剂，低顺和中乙烯基 BR、充油 BR锂系催化剂，生产低顺 BR镍系和锂系催化剂，生产低顺和高顺 BR钴系催化剂，生产低顺和高乙烯基 BR钴系催化剂，生产高顺和充油 BR镍系催化剂，生产高顺和低顺 BR多功能装置，同时生产 SBR 和丁腈橡胶3韩国锦湖公司中国台湾省 TSRC 公司中国
9、台湾奇美工业公司泰国 BST 弹性体公司泰国 Thai 合成橡胶公司伊朗 Arak 石油化工公司罗马尼亚 Brazi 公司俄罗斯 VoronezhsyntheskauchukG 公司俄罗斯 Efremovsky 公司南非 Karbochem 公司中国石油化工集团公司中国石油集团公司12351404065256012612043280120钴系催化剂，生产高顺 BR镍系和锂系催化剂，生产低顺和高顺 BR多功能装置，可以生产 BR 和 SBS钛系催化剂，生产高顺 BR钛系催化剂，生产高顺 BR生产高顺 BR，同时生产 SBR镍系和锂系催化剂，生产高顺 BR 和低顺 BR镍系和稀土催化剂，生产高顺
10、BR 和稀土 BR1.2 消费现状及市场前景近年来世界各地区聚丁二烯橡胶的消费现状及预测情况见表 3。表 3 近年来世界各地区聚丁二烯橡胶的消费现状及预测情况 kt年份 北美 拉丁美洲 西欧 中东和非洲 亚太地区 其他 合计199920002001200220072002-2007 年消费量 的年均增长率，%6406085936166741.81041171081131313.03873963853954452.4546010510681-5.24644363853924753.93223923783904422.51 9712 0091 9542 0122 2482.21.2.1 北美美国聚
11、丁二烯橡胶主要用于轮胎和轮胎制品、抗冲改性和工业制品等方面。近年来美国聚丁二烯橡胶的消费构成及未来几年的预测情况见表 4。表 4 近年来美国聚丁二烯橡胶的消费构成及未来几年的预测情况 kt轮胎和轮胎制品年份轿车 卡车和客车 其他 共计抗冲改性 工业制品 总计199920002001200220072002-2007 年消费量的年均增长率，%1611511551571651.01971901972002101.05644434341-1.04143853954004160.811010793981194.020191521231.85445115035195581.42002 年美国聚丁二烯橡胶
12、的总进口量为 101.8 kt，进口量约占当年美国聚丁二烯橡胶总消费量的 19.6%，进口主要来源于加拿大、西欧和中东地区，其中从加拿大的进口量约占其总进口量的 46%，从德国的进口量约占总进口量的 12%，从法国的进口量约占总进口量的 8%，从荷兰的进口量约占总进口量的 7%，从韩国的进口量约占总进口量的 7%。预计今后几年加拿大仍将是美国聚丁二烯橡胶最主要的来源地，从其处的进口量仍将占到总进口量的 40%45%。2002 年美国聚丁二烯橡胶的出口量为 209 kt，约占当年总产量的33.0%。产品主要出口到加拿大和西欧地区，其中出口到加拿大的数量约占总出口量的 16%，出口到德国的数量约占
13、总出口量的 11%，出口到法国的数量约占总出口量的 7%。4加拿大聚丁二烯橡胶主要用于轮胎及轮胎制品以及抗冲改性方面。2002 年总消费量约为 64 kt，其中用于轮胎及轮胎制品的消费量约为 55 kt，约占加拿大聚丁二烯橡胶总消费量的 85.9%；用于抗冲改性方面的总消费量约为 6 kt，约占总消费量的 9.4%；用于工业制品方面的消费量约为 3 kt，约占总消费量的 4.7%。预计 2002-2007 年加拿大聚丁二烯橡胶的消费量将以年均约 2.4%的速度增长，到 2007 年总消费量将达到约 72 kt，其中用于轮胎及轮胎制品的消费量将达到约 59 kt，消费量的年均增长率为 1.4%；
14、用于抗冲改性方面的消费量将达到约 10 kt，消费量的年均增长率为 10.8%；而用于工业制品方面的消费量仍将保持在现有 3 kt 的水平。2002 年加拿大聚丁二烯橡胶的总进口量为 42 kt，约占其总消费量的65.6%，其中约 80%的进口量来自美国，约 4%来自荷兰，4%来自墨西哥，3% 来自德国。2002 年加拿大聚丁二烯橡胶的出口量为 49 kt，其中约 97%出口到美国，另外有少部分出口到墨西哥。墨西哥聚丁二烯橡胶产品主要用于轮胎及轮胎制品、胎面翻新以及制鞋等方面。2002年总消费量约为 32 kt，其中轮胎及轮胎制品的消费量约为 20 kt，约占总消费量的 62%；胎面翻新方面的
15、消费量约为 8 kt，约占总消费量的 25%；制鞋方面的消费量约为 2 kt，约占总消费量的 6.2%；其他方面的消费量约为 2 kt，约占总消费量的 6.2%。预计 2002-2007年墨西哥聚丁二烯橡胶的消费量将以年均约 6.0%的速度增长，到 2007 年总消费量将达到约 44 kt。2002 年墨西哥聚丁二烯橡胶的进口量为 18 kt，约占总消费量的 56%，其中来自美国的进口量约占总进口量的 88%，产品主要用于轮胎及轮胎制品。2002 年墨西哥聚丁二烯橡胶的出口量为 0.5 kt，其中 41%出口到美国。1.2.2 西欧近年来西欧聚丁二烯橡胶的消费构成情况见表 5。表 5 近年来西
16、欧聚丁二烯橡胶的消费构成情况 kt年份 轮胎和轮胎制品 抗冲改性 工业制品 总计199920002001200220072002-2007 年消费量的年均增长率，%2942992872933332.672747781871.421232121253.63873963853954452.41.2.3 日本日本聚丁二烯橡胶主要用于轮胎及轮胎制品、抗冲改性以及制鞋方面。2002 年总消费量约为 180 kt，其中用于轮胎及轮胎制品的消费量约为 112 kt，约占日本聚丁二烯橡胶总消费量的 62.2%；用于抗冲改性的消费量约为 36 kt，约占总消费量的 20.0%；用于制鞋方面的消费量约为 4 kt
17、，约占总消费量的 2.2%；用于其他方面的消费量约为 28 kt，约占总消费量的 15.6%。预计 2002-2007 年日本聚丁二烯橡胶的消费量将以年均约 1.9%的速度增长，到 2007 年总消费量将达到约 198 kt，其中用于轮胎及轮胎制品的消费量将达到约 123 kt，消费量的年均消费率为 1.9%；用于抗冲改性方面的消费量将达到约 40 kt，消费量的年均增长率为 2.1%；用于制鞋方面的消费量将达到约 4.4 kt，消费量的年均增长率为 1.9%；用于其他方面的消费量将达到约 31 kt，消费量的年均增长率约为 2.0%。2002 年日本聚丁二烯橡胶的总进口量约为 23 kt，其
18、中来自美国的进口量约占总进口量的 29%，来自泰国的约占 22%，来自韩国的约占 15%，来自中国台湾省的约占 15%。2002年日本聚丁二烯橡胶的总出口量约为 102 kt，其中出口到西欧地区的量约为 24 kt，约占总出口量的 23.5%；出口到东亚地区的量约为 56 kt，约占总出口量的 54.0%。52 国内聚丁二烯橡胶的生产和消费情况2.1 生产情况 2、3我国聚丁二烯橡胶的研究开发始于 20 世纪 60 年代，1971 年北京燕山石油化工公司合成橡胶厂建成投产了我国第一套镍系聚丁二烯橡胶生产装置，生产能力为 15 kt/a，生产过程中采用抽余油为溶剂，环烷酸镍、三氟化硼乙醚络合物和
19、三异丁基铝为催化剂。此后，锦州石油化工公司、齐鲁石油化工公司以及湖南岳阳巴陵石油化工公司等单位也先后采用国内生产技术建成聚丁二烯橡胶生产装置。1998 年，锦州石油化工公司与中科院长春应用化学研究所合作，在锦州石油化工公司万吨级镍系顺丁烯橡胶生产装置上，采用绝热聚合方式实现了钕系稀土聚丁二烯橡胶的工业化生产，目前生产能力已经达到 15 kt/a，可提供BR9100 系列 BR910041#、BR910047 #、BR910053 #三种不同门尼粘度的稀土聚丁二烯橡胶产品。2000 年茂名石化公司从 Fina 公司引进的低顺式聚丁二烯橡胶生产装置顺利生产出合格产品。同年齐鲁石油化工公司合成橡胶厂
20、研究开发出氯化聚丁二烯橡胶产品。2003 年北京燕山石油化工公司研究院开发出低顺式聚丁二烯橡胶生产技术，并在燕化公司合成橡胶厂 SBS 生产装置上顺利进行了全流程的试生产。目前我国聚丁二烯橡胶的生产厂家有 8 家，总生产能力为 40O kt/a，约占世界聚丁二烯橡胶总生产能力的 13.3%，是仅次于美国的世界上第二大聚丁二烯橡胶生产国。其中中国石化集团公司的生产装置有 5 套，总生产能力为280 kt/a，约占全国总生产能力的 70%；中国石油集团公司的生产厂家有 3 家，总生产能力为 120 kt/a，约占全国总生产能力的 30%。北京燕山石油化工公司的 120 kt/a 生产装置是目前世界
21、上单套生产规模最大的镍系聚丁二烯橡胶生产装置，生产能力约占国内总生产能力的 30%。除茂名石油化工的低顺式 1，4- 聚丁二烯橡胶装置采用了引进的比利时 Fina 公司的技术外，其余 7 套均采用国内生产工艺。目前我国聚丁二烯橡胶的主要生产厂家情况见表 6。表 6 目前我国聚丁二烯橡胶生产能力情况 kt/a生产厂家名称 生产能力备注中石化北京燕山石油化工公司中石化上海高桥石油化工公司中石化齐鲁石油化工公司中石化巴陵石油化工公司中石油锦州石油化工公司中石油新疆独山子石油化工公司中石油大庆石油化工公司中石化茂名石油化工公司120804030502050101971 年投产，产品牌号有 BR9000
22、，BR9002，BR9003 BR9004（HIPS 改性用胶）1994 年投产，产品牌号 BR90001977 年投产，产品牌号 BR9000、BR9073（充油胶）1979 年投产，产品牌号 BR90001974 年投产，产品牌号 BR9000、BR9100（稀土胶）1995 年投产，产品牌号 BR90001997 年投产，产品牌号 BR90001997 年投产，产品牌号 F250（低顺式）合计 400改革开放以来，我国聚丁二烯橡胶的生产发展很快，产量不断增加。1990 年我国聚丁二烯橡胶的产量只有 119.1 kt，1995 年上升到 226.0 kt，2000 年产量突破 300 kt
23、 整数关，达到 313.4 kt，1990-1995 年产量的年均增长率高达 13.67%，1995-2000 年产量的年均增长率为 6.76%。2001 年我国聚丁二烯橡胶的产量达到 334.1 kt，比 2000 年增长 6.60%。2002年产量进一步增加到 341.2 kt，比 2001 增长 2.13%。其中北京燕山石油化工公司合成橡胶6厂 2002 年的产量达到 120.3 kt，约占全国聚丁二烯橡胶总产量的 35.26%，位居全国之首；其次是上海高桥石油化工公司，2002 年产量达到 84.6 kt，约占全国聚丁二烯橡胶总产量的24.79%。2.2 进出口情况近年来，我国聚丁二烯
24、橡胶每年都有一定的进口，且进口量呈不断增长之趋势。2002年进口量为 68.7 kt，比 2001 年增长 20.10%，占国内总消费量的 18.2%。其中初级聚丁二烯橡胶的进口量达到 52.8 kt，约占总进口量的 76.9%。进口产品主要来自日本、韩国和我国的台湾省，其中来自日本的进口量约占总进口量的 20.2%，来自我国台湾省的进口量约占总进口量的 18.6%，来自韩国的进口量约占总进口量的 11.2%。进口贸易以一般贸易和进料加工贸易为主，约占初级聚丁二烯橡胶总进口量的 90%，来料加工贸易约占 10%。在进口的同时，我国聚丁二烯橡胶产品也有一定的出口量，1996 年出口量为 2.9
25、kt，2001 年达到 69.8 kt，创历史最高记录，出口量约占国内总产量的 20.89%；2002 年出口量为 32.8 kt，约占国内总产量的 9.6%。近年来我国聚丁二烯橡胶的进出口情况分别见表 7、表 8 和表 9。表 7 近年来我国聚丁二烯橡胶的进出口情况 kt年份 进口量 出口量1996199920002001200221.649.352.457.268.72.921.236.769.832.8注：包括各胶种的板材以及带材产品。表 8 我国初级聚丁二烯橡胶进口来源情况 kt国家或地区 2000 年 2001 年 2002 年初级聚丁二烯橡胶进口量日本中国台湾韩国伊朗法国其他45.
26、314.910.04.52.03.110.845.413.59.95.05.0-12.052.813.912.87.73.31.313.8表 9 我国初级聚丁二烯橡胶进口贸易方式情况 kt贸易方式 2000 年 2001 年 2002 年一般贸易进料加工贸易来料加工装配其他合计22.514.73.05.145.320.719.74.60.445.425.720.45.41.352.82.3 消费现状及市场前景预测 4随着我国橡胶制品工业的快速发展，对聚丁二烯橡胶的需求量也迅速增加。近年来我国聚丁二烯橡胶的表观消费量情况见表 10。7表 10 近年来我国聚丁二烯橡胶的表观消费量情况 kt年份 表
27、观消费量 自给率，%1999200020012002332.7329.1321.5377.187.995.2104.090.5注：表观消费量= 产量+ 进口量-出口量，未考虑库存因素。2002 年我国聚丁二烯橡胶的总消费量为 377.1 kt，其消费结构为：轮胎方面对聚丁二烯橡胶的需求量约占总需求量的 64.9%，制鞋方面的需求量约占 10.2%；高抗冲聚苯乙烯（HIPS ）方面的需求量约占 9.7%，胶管、胶带方面的需求量约占 8.8%，其他方面的需求量约占 6.4%。我国聚丁二烯橡胶产品主要用于轮胎和力车胎行业，因此，轮胎工业的发展对我国聚丁二烯橡胶的市场起着非常重要的作用。随着“绿色轮胎
28、”认识的不断提高以及轮胎结构和技术进步逐步向着子午化、无内胎化和扁平化方向发展，使得轮胎行业对橡胶的性能提出了更高的要求，从而对传统的橡胶品种牌号提出了新的挑战。由于溶聚丁苯橡胶、丁基橡胶和充油橡胶不仅能降低轮胎的生热和滚动阻力，而且对提高轮胎的质量、降低成本和适应环境要求都有较好的作用，因此将会被广泛使用。而通用胶种乳液丁苯橡胶和聚丁二烯橡胶的需求增长速度将低于其他合成橡胶的增长。制鞋行业是目前我国聚丁二烯橡胶的第二大用户。近年来，由于胶鞋行业开始追求高质量，注重胶鞋的穿着舒适、美观、防滑、寿命长，在用料上也有较大变化。尤其是一些有实力的大型制鞋企业，为了提高产品的竞争力，增加了使用其他进口
29、胶的比例，如高苯乙烯胶、溶聚丁苯橡胶、粉末丁腈橡胶以及其他热塑性弹性体等，聚丁二烯的用量相应有所减少，2000 年全国胶鞋产量为 12.9 亿双，消耗聚丁二烯橡胶约 40 kt，2001 年胶鞋消耗聚丁二烯橡胶约 37 kt，比 2000 年减少 10%左右。在制鞋行业，由于国家宏观控制胶鞋产量的增长，而且随着人们消费水平的不断提高，胶鞋用替代材料不断增加，预计今后几年我国胶鞋用聚丁二烯橡胶的消耗量将不会有太大的变化。顺丁二烯橡胶的另一个重要用途是用于胶管和胶带。聚丁二烯橡胶耐磨性、弹性、耐低温性能及耐屈挠性较好，适合于一般胶管及耐磨胶管的各胶层及耐磨层胶料、V 带的底胶和普通输送带的覆盖胶和
30、缓冲胶等。加上聚丁二烯橡胶较丁腈橡胶、丁基橡胶、乙丙橡胶以及氯丁橡胶的价格低，因此一些中小胶管和胶带生产企业偏重于使用聚丁二烯橡胶和丁苯橡胶原料，采用低成本低售价的策略来获取利润，所以近年来我国胶管、胶带对聚丁二烯橡胶的需求量有较大幅度的增加。但是随着我国加入 WTO 和市场规则的建立，大批的小型胶管、胶带生产企业将会陆续被淘汰，因而聚丁二烯橡胶在这方面的消费量将会逐渐减少。聚丁二烯橡胶的另外一个重要消费领域是用于聚苯乙烯和 ABS 树脂的抗冲改性。随着我国聚苯乙烯和 ABS 树脂生产能力的不断增加，对聚丁二烯橡胶（钴胶和锂胶）的需求量将不断增加。预计到 2005 年我国聚丁二烯橡胶的总消费量
31、将达到 400410 kt，主要需求增长为钴系胶、低顺式聚丁二烯橡胶以及稀土聚丁二烯橡胶，而传统的聚丁二烯橡胶（镍系）的资源总量能够满足国内市场的需求。3 存在的问题及发展建议我国是聚丁二烯橡胶生产大国，也是最早从事聚丁二烯橡胶技术开发并使用自己技术发展聚丁二烯橡胶的国家之一。目前的生产能力位居世界第二位，仅次于美国，但目前我8国聚丁二烯橡胶生产也存在一些问题，主要表现在生产能力大于需求，新品种牌号较少，主要是通用的镍系聚丁二烯橡胶产品，低顺式、充油以及稀土聚丁二烯橡胶的产量很少，装置规模小。目前除北京燕山石化公司的生产能力达到 120 kt/a 外，其余装置的生产能力大多在 2050 kt/
32、a 之间，难以发挥规模效益，缺乏市场竞争力，不利于降低生产成本。产品牌号单一，缺少不同充油份数及不同门尼的产品，难以适应多种用途，多种加工配方的需求。自控水平低，如在线门尼检测水平低，导致产品门尼粘度波动较大，影响了用户使用。蒸汽与溶剂的消耗略高于国外，产品出口量小，在轮胎、胶带胶管等传统应用领域中的消费量增长缓慢等。为了继续发展我国聚丁二烯橡胶的生产，迎接今后更加激烈市场竞争的挑战，今后应该：（1）不断提高现有镍系聚丁二烯橡胶的生产技术水平，开好现有装置，提高产品市场竞争力。从国内生产能力和需求来看，目前我国聚丁二烯橡胶的生产能力已经过剩，因此今后不宜再新建或扩建生产能力，而是应该通过加强管
33、理，采用节能型乙腈萃取蒸馏技术，凝聚工艺的热泵技术，将宽馏分溶剂改为以 C6 为主的窄馏分溶剂等技术改造措施，进一步提高我国聚丁二烯橡胶生产的整体技术水平，提高产品质量，降低生产成本。进一步优化现有的聚丁二烯橡胶生产催化体系和工艺条件，开发新型聚合釜及新型搅拌器，开发直接干燥技术，用单一溶剂代替混合溶剂，实现全过程及品种牌号切换的 TDC 控制，从而降低物耗能耗，提高产品内在质量，以继续保持我国镍系聚丁二烯橡胶在世界上的领先地位。（2）开发聚丁二烯橡胶新品种和新牌号，扩大市场份额，满足市场需求。加快现有新产品研究开发成果的工业化，以调整现有聚丁二烯橡胶的产品结构。目前应尽快将充油胶的各种牌号投
34、入正常生产，尽快扩大稀土聚丁二烯橡胶的生产能力。发展镍系充油聚丁二烯橡胶，充油充炭黑 ESBR 母炼胶和充油充炭黑聚丁二烯橡胶母炼胶。发展主要用于苯乙烯类树脂抗冲改性剂的低顺式聚丁二烯橡胶以及高乙烯基聚丁二烯橡胶和中乙烯基聚丁二烯橡胶等的研究开发和工业生产以及应用方面的研究开发工作，并尽早投入生产。（3）积极扩大出口。目前，我国聚丁二烯橡胶产品质量可与国外产品相媲美，价格也能与其相抗衡，因此应密切关注国际聚丁二烯橡胶的市场行情，积极扩大产品的出口，以促进国内聚丁二烯橡胶的发展。（4）加大聚丁二烯橡胶加工应用的开发力度，不断开辟聚丁二烯橡胶在非轮胎制品中的应用量。增加聚丁二烯橡胶在工程轮胎、拖拉
35、机轮胎、农用轮胎中的使用比例，占领塑料改性用聚丁二烯橡胶市场，开发改性聚丁二烯橡胶如氯化聚丁二烯橡胶，环氧化、羧化、卤磺化改性聚丁二烯橡胶的研究等，以进一步扩大聚丁二烯橡胶的用量。（5）加强国内外各生产厂家之间的技术交流和信息流通，以合理配置原料和市场，促进产品结构合理化和利用各企业的优势，对不适应市场要求的现行国家标准进行修改，以满足用户对产品质量的要求，共同促进我国聚丁二烯橡胶行业的发展。（6）大力开展锂系、钕系聚丁二烯橡胶催化剂的研究和开发，重点研究采用改性技术合成高性能聚丁二烯橡胶以满足高性能轮胎的要求，研究气相或液相聚合聚丁二烯橡胶的生产技术。（7）加强销售队伍建设，给下游企业提供及
36、时完善的技术服务，以扩大国产聚丁二烯橡胶的市场占有率。参 考 文 献1 中国化工信息中心.2002 年聚丁橡胶主要生产商及其产能.国际化工信息，2003(6)：402 周文荣.聚丁二烯橡胶市场分析.中国化工信息，2003(28)：113 范继宽.顺丁橡胶生产技术的发展.现代化工，2000，20（8）：16184 王风菊，刘利，杨雨富.国内外聚丁二烯橡胶生产及应用概况.弹性体，2003，13（3）：61659Domestic and Overseas Production, Consumption and Market Analysis of Polybutadiene RubberLi Yuf
37、ang, Li Bin(Beijing Jiang Ning Chemical Institute, 100076)AbstractFrom an analysis of domestic and overseas polybutadiene rubber(BR) production and consumption, this paper points out that owing to Chinas surplus BR production capacity, it is unadvisable either to build new BR plants or to expand exi
38、sting BR plants in the future. Instead, we should raise technical level, improve product quality, cut cost, enhance research and development, develop new varieties, new brands and new usages of product, and actively expand export, etcKeywords: Polybutadiene rubber, Production, Consumption Market收稿日期：20031026。作者简介：李玉芳，高 级工程师， 1989 年大学毕业，现从事技术开发工作，已发表论文多篇。
