1、高炉喷吹煤指标11 灰分灰分是有害成分。喷入高炉的煤粉的灰分转变成炉渣，不仅增加石灰石的消耗，又增加吨煤渣量，使焦比升高。喷吹煤的灰分越低越好。喷吹煤灰分应比所用焦炭灰分低 2，即钢厂的焦炭灰分为 13，则喷吹煤的灰分应不高于 11。12 硫分硫分也是一种极为有害的物质。喷吹煤粉中硫影响生铁和钢的质量（钢铁中含硫大于0.07，就会使之产生热脆性而无法使用） 。为脱去钢铁中硫，就须在高炉和炼钢炉中多加石灰石，致使成本升高，生产能力下降。硫分越低越好。喷吹煤硫分应比所用焦炭硫分低0.2，即钢厂焦炭硫分为 0.8，喷吹煤硫分应不高于 0.6。13 发热量固定碳含量越高，挥发分含量越低，在风口前燃烧时
2、放出的热量越多。喷入高炉的煤粉是以其放出的热量和形成的还原剂 CO、H2 等来代替焦炭在高炉内提供热源和还原剂。发热量越高越好。在高炉内放出的热量越多，置换比越高。14 可磨性它反映煤的耐磨特性。可磨指数越大，越易粉碎，磨煤机出力越大，电耗越小，粉煤加工成本越低。但可磨指数大于 90 时，在磨机内会有粘结现象。实践证明，喷吹煤可磨指数为7090 时为最佳。15 反应性煤对 CO2 的反应性即将 CO2 还原成 CO 的能力。它是反映煤气化、燃烧的一个重要指标。反应性的强弱直接影响炉子的耗煤量、耗氧量及煤气中的有效成分等。高炉喷吹反应性强的煤，不仅可提高煤粉燃烧率，扩大喷吹量，而且风口区未燃烧的
3、煤粉在高炉的其它部位参加了与 CO2 的气化反应，减少焦炭的气化反应，对焦炭强度起到保护作用。16 燃烧性煤的燃烧性好，即其着火点低，反应性强。这可使喷入高炉的煤粉能在有限的空间和时间内尽可能多地气化，少量未及气化的煤粉也因反应性强而与高炉煤气中的 CO2 和 H2O 反应而气化，不给高炉冶炼带来麻烦。另外，燃烧性好的煤也可磨得粗一些，即200 目占的比例少一些，这为降低磨煤能耗和费用提供了条件。17 爆炸性悬浮的煤粉与空气或其他氧化剂混合极易发生爆炸，最明显的规律是随挥发分增加，其爆炸性也增加。一般认为煤粉 Vdaf25%为强爆炸性煤。爆炸特性主要采用长管式的测试装置来测定煤粉爆炸火焰返回长
4、度确定煤粉有无爆炸性及其强弱。一般认为，仅在火源处出现稀少火星或无火星的属于无爆炸性，如无烟煤；返回至喷入端的火焰长度小于 400mm 的为易燃有爆炸性煤，如贫瘦煤、不粘煤、弱粘煤；返回至喷入端的火焰长度大于 400mm 的为强爆炸性煤，如气煤等。18 煤灰熔融性煤灰熔融性是指在规定条件下，随加热温度的变化，煤灰的变形、软化和流动特征的物理状态。煤灰的熔融性取决于它们的化学组成。在煤灰熔融时,Al2O3 起“骨架”作用，能明显提高灰的熔融温度,当其含量超过 40时，煤灰的软化温度一般都会超过 1500；SiO2 起“助熔”作用，一般来说，SiO2 大于 40的灰熔温度比低于 40的要高 100左右，而SiO2 含量在 4560范围内，熔融温度随其含量的增加而降低；在还原性气氛中，氧化铁以 FeO 形式存在，随其含量增加，煤灰熔融温度开始下降，当 FeO 摩尔百分数增加到40时，下降至最低点，此后随着 FeO 含量的增加，熔融温度又升高。在氧化性气氛中，氧化铁呈 Fe2O3 形式存在，它总是起升高熔融温度的作用；CaO 起助熔作用，但其含量超过 30时，它又起升高熔融温度的作用。其他 MgO、Na2O、K2O 在煤灰熔融中都起助融作用。
