1、1综合训练报告书题 目 先导式溢流阀设计与制造 机械工程 学院 机械设计制造及其自动化 专业 1002 班学生姓名 康 豪 学号 201002010524 .指导教师 胡竟湘 钟定清 .完成日期 2013 年 12 月 25 日 .机 械 工 程 学 院2湖 南 工 程 学 院综 合 训 练 任 务 书设计题目： 先导式溢流阀设计与制造 姓名 康豪 专业 机械设计制造及其自动化 班级 1002 班 学号 201002010524 指导老师 胡竟湘 钟定清 教研室主任 一、训练目的机械产品设计制造综合训练是专业教学计划中规定的重要实践教学环节，通过完成指定产品或机械装置的设计制造过程，巩固和深化
2、学生综合运用所学机械设计、制造工艺及 CAD/CAM 技术等方面的基础理论、基本知识和基本技能，较全面地获得机械产品的生产实际知识和综合应用能力，以培养具备现代机械设计制造技术基础知识与应用能力，具有较强的工程实践能力和创新能力的应用型工程师。二、训练任务在四周时间内完成先导式溢流阀的设计、零件加工及装配。1.1 先导式溢流阀的设计1）先导式溢流阀产品功能分析及结构设计2）零件设计2.2 零件制造工艺设计1）机械加工工艺过程卡2）机械加工工序卡2.3 加工制造2.4 检验分析2.5 产品装配 2.6 综合训练说明书三、训练要求31）进行产品的结构设计，运用 CAD 技术完成零件三维建模和产品装
3、配建模。2）绘制指定零件的工程图，按国标正确标注尺寸、形位公差及技术要求。3）对零件进行正确的工艺分析，按指定的格式填写加工工艺文件。分析产品零件图样，确定毛坯，拟订工艺路线，选择设备及工艺装备。根据机械加工工艺卡片，确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差，详细地说明整个零件各个工序的要求。4）编制零件的加工工序卡，填写加工程序单，填写刀具调整单。5）完成零件加工制造。按照制定工艺文件，在老师指导下，遵守机床设备操作规程，独立调整、操作相应机床，进行零件加工。6）零件加工质量检测。正确地选用检验方法及计量器具，对零件进行质量检测和分析。7）产品装配。根据结构设计要求，正确装配。8）撰写综合训
4、练说明书（上交电子稿和打印稿） 。说明书应涵盖整个训练内容，字数不少于 3.5 千字。9）加工制造过程必须做好安全防范工作。四、成绩评定成绩评定是对学生在实训过程的能力、态度表现情况综合给出成绩，具体考核包括以下内容：1）机械设计能力。包括结构设计正确、合理性，工程图质量，工艺参数选定等。 （20 分）2）CAD 技术应用能力。利用 CAD/CAM 软件系统完成设计，包括零部件的设计和造型。 （15 分）3）实际加工操作水平，所完成的零件质量以及装配质量。 （40 分）4）综合训练报告。 （15 分）5）平时成绩。 （10 分）4目 录课程设计任务书I0 前言11. 溢流阀的简介21.1 溢流
5、阀的结构简图和工作原理22. 溢流阀的设计32. 1 参数设计92. 2 选择材料102. 3 溢流阀的结构设计102. 4 溢流阀的精度设计112.5 溢流阀的零件设计 122.5.1 主阀体的结构设计 132.5.2 主阀体的精度设计 3. 溢流阀的三维建模123.1 主阀体的建模133.2 溢流阀的装配154. 主阀体的工艺设计164.1 主阀体的加工工艺分析174.1.1 毛坯的选择184.1.2 工艺分析194.1.3 机床的选择214.2 确定主阀体加工工艺路线224.3 工艺过程卡234.4 加工工序卡245. 主阀体加工及工序验证335.1 主阀体的加工345.2 验证加工工序
6、356. 样机的装配调整及结论39心得体会41参考文献425设计与制造说明书0前言机械工程综合训练是个重要的教学环节，进一步培养提高学生的动手能力及分析问题、解决问题的能力。在综合训练的过程中，让我们了解到了各种典型机床构造、运动和用途，熟悉机床的操作和调整。通过综合训练使我们能过综合的运用机械制图、机械设计基础、金属切削机床、工程材料及热处理、机械制造技术等相关知识，进行工程设计的能力。提高我们的计算能力和绘图能力，使学生熟悉设计手册、图册资料的使用，掌握经验估算的基本技能，为毕业设计做好技术准备。而我们选择的课题是先导式溢流阀的设计。而液压技术在功率密度、结构组成、响应速度，调速保护，过载
7、保护等方面独特的优势，使其成为现代传动和控制的重要技术手段和不可替代的关键基础技术之一，其应用遍及国民经济各个领域。建国以来，我国液压行业及液压阀的制造生产，从无到有，发展很快，取得了巨大的成绩。经过几十年的发展，减压阀的种类已经相当全面，有关液压阀的国家标准已相当完备，针对减压阀的技术参数已形成了系列化，标准化。这为液压阀的发展奠定了良好的基础。随着工业技术的发展，液压系统在当今机械领域用途越来越广泛，各种大、中、小型液压设备中，液压溢流阀是系统中的一个关键性的压力控制元件，它们的性能和寿命在很大程度上决定着整个液压系统的平稳性和工作能力。科学技术的不断进步，溢压阀的性能及结构也越来越完善，
8、如工业设备、医疗机械以及轮船和航空上都得到了广泛应用。而作为机械专业的学生对于溢流阀相关知识的学习和认识十分必要。本次课程设计主要以溢流阀为基础，对先导式溢流阀进行研究。本课题的研究方向基于现有的溢流阀的设计制造技术，针对本次课程设计的要求进行设计，并在从设计的角度就注意解决现有的溢流阀存在的一些问题。并运用了三维造型软件对设计的溢流阀进行三维造型。通过设计造型以达到用途与外观的完美结合。61.溢流阀简介1.1 溢流阀的结构简图和工作原理溢流阀有直动式和先导式两种结构形式。在先导式溢流阀中，对溢流阀的主要要求：调压范围大，调压偏差小，压力振摆小，动作灵敏，过载能力大，噪声小。其结构简图如图 1
9、：图 1工作原理如图：进口压力 P1 经减压口减压后压力变为出口压力 P2，出口压力油经主阀体上的通道和底座上的通道进入主阀芯的下腔，再经过主阀芯上的阻尼孔进入主阀芯的上腔和先导阀的前腔，然后再通过锥阀座中的阻尼孔后，12H8f712H7p614105 16H7f6进 油 口 P1出 油 口 P17作用到先导锥阀上。当出口压力低于调定压力时，先导阀口关闭，主阀芯下端的阻尼孔中没有油液流动，主阀芯上、下两端的油压力相等，主阀芯在弹簧力的作用下处于最下端位置，减压口全开，不起减压作用，即 P1P2 。当出口压力超过调定压力时，出油口部分液体经过阀座上的通道、主阀芯阻尼孔、主阀腔、先导阀口、先导阀上
10、的泄漏油口 L 流回油箱。阻尼孔有油液通过，产生压力损失，使主阀芯上下腔产生压力（P2P1） ，此压力差所产生的作用力大于主阀弹簧力时，主阀上移，使节流口（减压口）关小，减压作用增强，直到主阀芯稳定到某一平衡位置，此时出口压力 P2 取决于先导阀弹簧所调定的压力值。2. 溢流阀的设计2.1 参数设计溢流阀的进出口油直径 D0 取 12 mm。主阀芯大直径 D 及中间小直径D1。适当增大主阀芯大直径 D，可以提高阀的灵敏度，降低压力超调量；可以提高开启压力，保证阀的压力稳定。不过，D 值过大时将会使阀的结构尺寸和阀芯质量加大、主阀上腔容积增加，导致动态过渡时间延长。从强度考虑：D1D/2，所以，
11、取 D=16mm， D1=10mm。尼小孔直径 d0 及长度 L0,设计时一般根据经验选取：所以，取 d0=4mm , L0=28mm。适当减小先导阀锥角 2 ，除了可以减小先导阀的液动力刚度、提高先导阀的稳定性外，还可以增大阀芯与阀座接触的支反力 R，提高密封性能，以免在外界油压发生变化时，由于密封性能不良，导致先导阀振动，但是先导阀锥角 2 也不易取得过小。因为锥角过小，一方面影响阀的溢流性能，另一方面导致支反力 R 过大。所以取2 =40。主阀弹簧的作用是在主阀芯上升时作为复位力，并且主阀弹簧刚度较小，因此又称为弱性弹簧。根据已有的性能良好的溢流阀资料统计，主阀弹簧的预压紧力 Pt 可以
12、按照以下范围来选取：对于工作压力为 2131.5Mpa 的减压阀，额定流量小于 250L/min 时，主阀弹簧的预压紧力 Pt=19.645N；额定流量q=250L/min500L/min 时，根据工作要求确定弹簧的结构、材料和许用应力，要求中需滑阀动作灵敏、可靠；所以这种弹簧材料为碳素弹簧应该列为第组类首先初选弹簧的直径为 d=2mm，8选择弹簧的指数 C，有表 12-62 李振清，彭荣济，崔国泰合编， 机械零件 ，北京工业学院出版社.1987，C=10 这里也考虑到了外径为 20mm 左右。计算弹簧丝的直径，有公式得：曲度系数=1.145 (12-3)有表 12-12查得，弹簧材料在 d=
13、2mm 时，碳素弹簧钢丝的拉伸强度极限=2000Mpa，查表 12-3 得， =0.42000=800Mpa。最大工作载荷BB4.0为 F，其强度公式为：再根据设计公式：=1.86mm (12-5)8012.945.16.6.18d KFC式中 弹簧材料的许用扭转应力（Mpa） ；F轴向载荷（ N） ；d 弹簧丝的直径（mm） ；C弹簧指数，又称为旋绕比，C= ， 为弹簧的中径；dD2K曲度系数，又称应力修正系数。d2mm，说明与初选值相符。故采用 d=2mm 的弹簧丝。计算弹簧的工作圈数有公式 ，G弹簧材料的剪切弹性模量，对于钢 G 为38nFCd80000Mpa，青铜 G 为 40000M
14、pa；=6.37，取为 7 圈 (12-2)33102.94技术要求：1.总圈数： =9.5 2.工作圈数：n=7 3.旋向 右旋 4.制n造技术条件按 GB1239-76。1065.-C615.04-K2d892.2 选择材料以液压油为工作介质的普通液压阀中阀体的材料绝大多数为孕育铸铁或者是球墨铸铁，油道多数为铸造成型。液压件铸件毛坯要有足够的强度、韧性、弹性模量等力学性能及致密性，以便承受较高的工作压力；铸造毛坯要有精度的定位基准、准确光整的外形及光滑的铸造内流道，以便满足数控机床、加工中心等加工手段的要求并减小系统压力损失；铸件内腔应该清洁，无任何残砂、锈蚀、氧化皮和其他杂物，以便提高阀
15、及系统工作的可靠性。所以，阀体和先导阀体选取 HT200.油压阀中阀芯、阀套等精密零件一般选用 45 钢材料。要求材料具有良好的耐磨性、线胀系数和变形量小等优点。为了提高阀芯的耐磨性，必须使材料的表面达到一定的硬度。因而，针对不同的材料可选用淬火、渗碳、渗氮等不同的热处理手段。2. 3 溢流阀的结构设计由于先导式溢流阀工作要求定压精度高、灵敏度高、工作平稳，无振动和噪声，当主阀关闭时密封要好，泄露要小。因此在机构设计上要考虑以上主要要求。为满足以上的结构设计要求，需先大量的查询目前的结构设计案例，进行分析，取长补短。2. 4 溢流阀的精度设计阀芯与阀体应为间隙配合，阀芯需要有很好的耐磨性，材料
16、选用 45 钢。公差等级要求为 7 级，外圆柱表面粗糙度要求为 1.6，其他表面要求 6.3。阀类元件要求阀芯在阀体孔内移动灵活、工作可靠，泄漏小且寿命长，对于阀芯和阀孔的形状精度，位置精度及其表面粗糙度都有较严格的要求。2.5 溢流阀的零件设计2.5.1 主阀体的结构设计本次设计为先导式溢流阀的设计，由于先导式溢流阀由导阀和主阀两部分构成。导阀通常是锥阀式结构；而主阀有全周开口节流口的滑阀结构和弓形节流口的插装式结构。首先要根据要求的参数进行方案确定、结构设计，然后根据设计确定各零件的尺寸、设计及造型。2.5.2 主阀体的精度设计10阀芯与阀孔为基孔制间隙配合，阀芯与阀孔的配合表面，一般要求粗糙度为 Ra 的值为 0.10.2m。考虑到孔的加工比外圆困难，阀孔内圆表面公差等级要求为 7 级，外圆柱表面粗糙度要求为 1.6，其他表面要求 6.3。 ，3. 溢流阀的三维建模3.1 主阀体的建模根据设计要求的参数利用 SolidWorks 软件进行三维结构设计，然后根据设计确定各零件的尺寸、设计及造型。主阀体的三维图如图 2，图 3。其工程图如图 4
