1、检具验收相关要求检具验收包括预验收和终验收，两次验收都要签认可报告，预验收只对检具精度进行确认，终验收认可包括检具的结构及检测功能认可、检具的几何精度认可和检具的重复性精度认可。供应商负责提供检具的几何精度报告和重复性报告。一.检具重复性检查原则：将一个零件在检具上放入且取出 5 次，每放零件一次，由工艺员根据以下标准最少选择 5 个点进行测量1.选取工艺卡上的部分点2.根据检具工艺基准，位置公差只能为 1mm（除公差更小的以外，即 IT1）3.选取具有 X、Y、Z 三方向特性的表面点4.分散在零件周围的点5.与支撑及定位装置最远的测量区域二. 重复性记录卡的编写测量值由工艺员输入重复性文档中
2、（STR/EMB 使用的磁盘） ，通过它我们可以推算 113b 卡上的重复性数值重复性合格标准回顾（使用一个标准） 16ITiAvec : :每个点测量值标准偏差；i :测量点；IT :测量点公差带三.检具精度报告1. 定位基准精度：每个定位支承块至少检测 3 个点，这些点的分布应具有代表性，每个点的法向矢量偏差不大于 0.1mm。定位孔孔位偏差不大于 0.1mm（即位置度 0.1） 。2. 检具的型面（包括检具上的型面检测样板）：每个点法向矢量偏差不大于 0.153. 检具的轮廓：检具的轮廓公差依据所检零件轮廓公差的大小，应不大于 0.20-0.25。4. 销规销套的检测：包括导向部分和工作
3、部分尺寸。每个定位销及检测销导向部分直径公差按 g6 执行，工作部分尺寸相对于导向部分尺寸的同轴度及对称度不大于 0.02。每个定位销及检测销销套内径公差按H7 执行。对于带有导向装置的销套，还要对导向装置的方向进行检测。直径在 6-10mm 的孔 H7 公差为：0/+0.015；轴 g6 公差为： -0.005/-0.014。5. 定位销定位部分尺寸为：孔的理论值-0.05 0.02；检测销检测部分尺寸为：孔理论值-孔的下偏差-孔的位置度公差 0.02。补充：检具的重复性：用 1 个标准样件按照相同的装夹顺序在检具上重复测量 5 次，将 X，Y，Z 三个方向的有代表性的点数值填入专用的表格（由 DPCA 提供）中，根据自动生成的偏差值与 IT/16 进行比较，如果所有点的偏差值IT/16，则认为重复性精度（CMC ）合格，否则，则认为重复性精度（CMC）不合格。同时应提供重复性精度检测点位置附图
