1、检具验收标准一 检具精度检具精度要求如下表：序号 部件名称 形状位置名称 技术参数（单位：mm）平面度 0.05/1000垂直度 0.05/1000平行度 0.05/1000粗糙度 Ra1.61 底板百格线轮廓度 0.2测量基准孔位置度 0.022 测量基准块粗糙度 Ra1.6定位基准孔位置度 0.05定位基准面廓度0.053 定位基准块粗糙度 Ra1.6检测面轮廓度 0.1检测孔位置度0.1（产品孔位置公差小于1mm 时采用十分之一原则）检测卡板线轮廓度 0.154 模拟块、卡板粗糙度 Ra1.6功能部位大小尺寸 0.02导向部位与孔配合间隙 0.0155 检测块（销） 、定位销粗糙度 Ra
2、1.6轮廓度 0.26 其它型面 粗度Ra3.2位置度027 目视孔粗糙度 Ra1.68 检具附件 面差规 0.02止通规 0.02二 结构要求1. 底板1.1 底板上至少设置 3 个基准块，基准块需加不锈钢 T 型钢套和保护罩，并标明坐标原点、坐标方向及坐标原点与汽车坐标原点的相对坐标值；1.2 检具基准块需设在底板四周三个角上并标有坐标值，不得直接设在底板上，检具的基准块按照左上、左下、右下位置进行设置，基准块中心距离检具底板边缘 50mm，如图 1 和图 2 示：图 1 基准分布示意图 1 图 2 基准分布示意图 21.3 上汽大众一级件检具必须设置两套测量基准，一套设置在底板四个角，如
3、图3，由 NC 加工，另一套按 1.1 和 1.2 制作；图 3 检具底板 11.4底板上刻注车身坐标线及X、Y、Z坐标值，车身坐标线以X、Y、Z基准面为出发面,每隔100mm或50mm为一档进行刻注，如图3，划线深度和宽度均为0.5mm，刻线须涂红（客户对颜色有要求时按客户要求涂色），如客户对百格线有特殊要求，按客户要求制作；1.5检具铭牌按客户提供格式制作好用铆钉固定在底板上显眼的部位；1.6 除客户要求外，检具重量40KG 时底板两侧须安装金属把手，如图 3，检具重量40KG 时底板上须安装吊环或吊耳，如图 4 和图 5，检具起吊时吊绳与检具本体不得存在干涉；图 4 检具底板 2 图 5
4、 检具底板 32. 模拟块、卡板2.1 模拟块表面须刻上面差、间隙标准值并涂红（客户对颜色有要求时按客户要求涂色），如面差 0mm，间隙 3mm，如图 6：图 6 模拟块标识2.2 两模拟块之间间隙不得大于 2mm，如图 7：图 7 模拟块间距2.3 产品拐角处的模拟块不得断开，须做成一体式，如图 7 所示；2.4 可拆模拟块须刻上名称，在检具上设置保管盒，并在保管盒上或盒旁设有安装示意图；2.5 两相连模拟块之间不得有明显面差；2.6 模拟块与其它本体及产品之间不能存在干涉；2.7 手持模拟块须刻上对应产品名称、图号及尺寸规格，除结构无法优化外，原则上重量3kg，手持模拟块必须设置保管箱；2
5、.8 每一卡板上都需刻上设计尺寸规格，卡板检测部位放电加工或切削加工后确保 3mm 的加工结果，如图 8 所示图 8 卡板3.双开机构3.1 双开机构开关须顺畅，力度合适，装件不得有松动，开关上须刻上“装件”和“取件”标识，如图 9 所示；图 9 双开机构开关3.2 机构定位面上须刻上基准标识并涂红（客户对颜色有要求时按客户要求涂色），两定位表面不得有明显面差，如图 10 蓝色面和红色的面不得有明显面差；图 10 双开机构4.压紧机构4.1 压紧力应能固定产品但不能使产品变形，接触点为橡胶制品或尼龙材料；4.2 压紧机构压头必须垂直于产品受压点；4.3 压紧顺序需在压紧夹或支架上表示；4.4
6、压紧机构的设置需保证不影响产品的取放、测量及 CMM 测量；4.5 压紧机构在工作时不得与检具本体及产品存在干涉；5.检测销、定位销5.1 手柄部用双斜纹滚花加工或六角柱体，表面须刻上检测和定位部位规格值及检测和定位标识，如图 11；图 11 检测销示意图5.2 为防止销子丢失用伸缩绳固定在本体上，使用伸缩绳不要有妨碍，且尽可能短；5.3 销子插入应平顺，且无松动；5.4 伸缩绳固定时，销子应能自由活动，不会影响销子转动；5.5 为保证产品定位的稳定性，定位销必须完全贯穿产品，因此产品定位销定位部分长度 H 必须大于产品的厚度 h，如图 12 所示；图 126.附件6.1 通止规、面差规、百分
7、表等附件须整齐放置在底板上；6.2 当检具重量35kg 或客户有要求时必须配备台车，台车按客户要求喷油漆，普通检具台车总高 800mm 左右，大型总成检具在总高不超过 1400mm 前提下制作台车，台车须万向轮和定向轮各两个，如图 13 和图 14图 13 台车小轮布局 图 14 台车小轮示意图6.3 所有检具必须配备防尘罩，防尘罩必须能防水、防尘、遮阳；6.4 当客户有要求时检具需配备木箱，检具安放在木箱内须固定死，不得有松动，木箱外侧必须有如图 15 所示标识；图 15 三防标识三 外观要求1. 百格线、刻线及附件油漆颜色须符合客户要求；2. 无漏打定位销，定位销不得松动，确保定位销不是盲
8、销；3. 所有锁紧螺栓须配备弹簧垫，抽查螺栓锁紧力度，确保螺栓锁紧；4. 检具本体及附件不得超过底板边界；5. 表面无明显碰伤划伤，表面干净整洁；6. 检具不得使用垫片调试，更不允许垫片漏在外表；7. 铭牌信息须正确；8.检具所有铁件表面须做表面处理，以保证防锈、防腐、硬度等要求；9.模拟块、支撑块及底板等所有能接触到的表面须倒角，以保证不伤人；10.铸铝底板及框架不得有2mm 气孔、砂眼、结疤等缺陷；11.模拟块及基准块上需将设计标识（间隙、面差、公差值、基准名称等标识）刻出，不允许标识使用贴纸粘贴，以免时间久而脱落；四 资料检具验收资料分电子版（光盘刻录）和纸质版，具体清单如下：电子版：3D 数模（UG 格式和 IGRES 格式）最终检具设计图纸（CAD 格式）检具 CMM 测量报告检具销检报告检具 MSA 报告（客户有专用格式，按客户格式做）检具设计方案（客户有专用格式，按客户格式做）检具操作说明书（客户有专用格式，按客户格式做）检具设计认可表、检具制造认可表纸质版：检具总装图纸检具 CMM 测量报告（须是彩色的）检具销检报告检具 MSA 报告（客户有专用格式，按客户格式做）检具设计方案（客户有专用格式，按客户格式做）检具操作说明书（客户有专用格式，按客户格式做）检具设计认可表、检具制造认可表
