1、东一 13-1 上采区轨道上山架空乘人装置安装施工安全技术措施一、概况：根据矿领导安排，东一 13-1 上采区轨道上山需要安装一部 RJHY55-18/1200 型架空乘人装置，该装置设计安装长度 400 米（机头驱动轮中至机尾迂回轮中） ，轨道上山最大坡度 16，牵引钢丝绳为 619SFC-22-1670 右同向捻无油钢丝绳，驱运轮和迂回轮直径 1400，该装置配用 45KW、380V/660V 防爆电机。设有 PLC 可编程自动化控制系统，有 9种人身安全保护装置和 4 种设备安全保护装置。该装置运行速度 1.1m/s，可同时乘坐 70 人，每小时可输送人员 400 人。为保证安装施工安全
2、和质量，特编制本措施。二、施工组织： 施工负责人：靳卫昌 安全负责人：王书献 三、施工时间： 年 月 日至 年 月 日四、施工地点： 东一 13-1 上采区轨道上山五、施工准备：1、根据生产厂家和矿所提供的图纸和技术资料，勘察施工现场条件、编制报批材料计划。2、准备所用的台钻两台、电焊机两部、气割设备两套、切割机一部、磨光机两部等工器具，起重用的 5T 手拉葫芦两台、3T 手拉葫芦两台及 6分钢丝绳鼻、40T 锚链、卸扣等索具。3、材料领取：领取 11#矿用工字钢、25b 工字钢、16#槽钢以及所用的钢板、螺栓、U 型卡等。4、设备验收：配全矿有关部门和厂家对厂供设备、零部件进行检查验收。5、
3、按照矿提供的图纸制作加工件，制作质量要达到有关标准规定的要求。六、施工方案及工序：1、根据设计图纸要求，在现场对各梁、架、机头轮、迂回轮等划线定位, 梁与梁间距为 8000。挖梁窝、挖机头架、机尾架基础。2、把地面加工好的梁、架等金属构件和乘人装置设备、零部件装车根据安装顺序分次打运下井安装。3、机头装置安装：（因厂家来的是散装件）1）在地面先把机头装置的减速器、主电机、电液制动装置、驱动轮在主机板上组装试车，确认无误，方可装车下井。主机板和 25b 工字钢梁固定的螺栓孔要逐孔配钻编号，以防造成井下安装困难。2）为满足安装和检修的需要，机头装置上方长 5 米范围内的巷道要挑顶,挑顶后的巷高为
4、5 米,机头装置安装前要完成此项工作。3）机头装置的两根大梁就位后，先临时固定，找好水平和中心线，把机头装置吊上去安装就位后，方可灌梁窝。 4）机头装置安装时，安装位置范围内为网架支护巷道时，按设计图定位中间梁的安装位置，在已标好记号的巷壁上打三根 16*1200mm 锚杆，把已加工好的中间梁托件紧接住在巷壁上牢固好，按设计要求在巷道顶部打一根 20*2500mmm 锚杆和中间梁进行连接安装。5）机尾架安装：迂回轮导轨（由厂家配制） ，其导轨固定梁及尾架 I 和涨紧小绞车梁及重锤梁及尾架 I I 按矿提供的图纸结合现场实际情况加工制作安装。现场挖掘基础坑，浇筑砼基础。标号为 C20 砼。6）按
5、图纸加工安装托绳轮、压绳轮、紧绳装置组件。7）给机头减速器注油、电液制动装置注油。8）精确测量从机头至机尾所需要的牵引钢丝绳长度，展放牵引钢丝绳，编制绳头。9）电气安装施工可根据现场情况同步进行，安装防爆开关、供电电缆、信号和控制电缆、各安全保护装置、主电机、制动器、PLC 控制箱（操作台）等电气设备。七、技术措施（一）机械安装技术措施1、电动机、联轴器、减速器安装时，其相连接主轴的同轴的度偏差不得大于 0.5。2、弹性联轴器两轴的同轴度公差0.1，端面间隙 28。3、制动闸瓦与制轮之间的间隙2.5，制动状态下最小接触面积60%；4、驱动轮和迂回轮安装纵横向中心线对设计和中心线的偏移2，绳槽中
6、心线必须与出入侧牵引索中心线吻合，偏移不大于牵引索直径的1/20，倾斜不大于 1/1000，驱动轮水平度和垂直度不得大于0.3/1000。5、迂回轮两侧导轨的安装中心线真线度不大于 1/1000，平行度不大于0.5/1000，高度差3。6、安装后同侧的托绳轮槽压绳轮槽的中心线应在同一条直线上，其偏差2。7、安装后同侧的托绳轮槽压绳轮槽的顶面高度偏差为2。8、牵引钢丝绳编接后接头的长度必须确保满足安全使用，编接接头要压头平滑，捻距均匀，松紧一致，编接后接头直径不大于原直径的 10%。9、钢丝绳安装后应空转 72 小时，以清除钢丝绳的内应力，使其扭力基本平衡后，才能使用乘人器。10、乘人器由 HM
7、-II 型抱索器和 H 型吊椅组成。11、横梁安装技术要求：A、机头机尾横梁标高尺寸偏差不得大于10；B、托轮横梁标高尺寸偏差不得大于15；C、中间横梁埋设的工字钢底面要求平行于巷道腰线；D、全部横梁水平度为 3：100012、牵引钢丝绳的型号、规格和制造质量必须符合设计要求，使用前要做钢丝绳试验合格后方可使用。（二）电气安装技术措施1、电缆安装严格按矿机电管理科的设计要求进行安装。电缆要安装吊挂在巷道左侧已安装好的电缆钩上，电缆钩上方安放动力电缆，下方安放通讯。信号和控制电缆。2、电缆敷设符合以下要求：（1）高低压电缆间距应大于 100，同等级电压的电缆间距为 50。电缆悬挂整齐，不交叉、不
8、落地；（2）电缆接头无鸡爪子、羊尾巴、明接头，胶圈、堵板、抗圈符合要求，接线处避开淋水点；（3）送电之前，必须确保接地线完好，接线正确，超过两次送不上电，不得再强行送电。八、安全措施（一）设备安装安全措施1、起吊设备大件最大重量为 2.7T，起吊最大件时要同时使用 5T 手拉葫芦二只，每次必须同时使用 4 根锚杆。其他设备部件起吊时禁止使用单根锚杆进行起吊，起吊前要对顶板进行检查，对起吊所用的器具进行安全系数核算，确认安全后方可进行起吊，起吊时要有专人指挥。2、起吊用的锚链、连接环、扣环等必须仔细检查，合格后方可使用。3、起吊设备所用的锚链必须使用连接环并穿上 M20 螺栓进行连接，不得直接使
9、用螺栓连接。4、起吊设备时，操作人员不得位于起吊点下方或设备可能倾倒的方向。5、设备起吊过程中要有专人观察顶板及起吊装置附近的安全情况。每当起吊不动时，必须停止起吊，放下起吊设备，杳明原因排除故障，禁止强行起吊。6、设备起吊安装时要设专人警戒，闲杂人员在起吊过程中严禁通过。7、设备起吊安装时，起吊物没有落实之前，严禁任何人将身体的任何部件伸入悬吊物的下方，以防意外。8、卸车、拖运、安装过程中要保护好设备及其接合面防止损坏。9、严禁机电设备失爆、失保、严禁带电检修，搬迁电气设备：检修及搬迁电气设备必须切断电源，开关打到停止位置并闭锁。并悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌，并设专人看护。10、施工
10、时，电气设备需要拆接火时,必须办理拆接火停电申请，经矿有关部门批准后方可施工。11、打运、安装重型部件期间，施工单位必须有副队长以上人员跟班, 设备打运由保运队负责派绞车司机和信号把钩工, 提前一天写出书面报告由矿调度平衡。12、设备打运路线： 地面副井东翼轨道大巷东翼 13-1 轨道大巷施工地点（二）其它安全1、施工现场悬挂一只完好有效的瓦斯便携仪，当工作地点风流中瓦斯浓度达到 0.5%时，必须停止工作、撤出人员、采取措施进行处理。2、施工时必须焊接一过桥式脚手架（脚手架用 M1660 的螺栓连接） ，脚手架两面焊上防护栏，焊接必须牢固可靠，脚手架马腿用 50 钢管焊制而成，钢管上铺设 3
11、米0.25 米0.07 米优质大板,大板两头悬空不超过 200；大板用扒钉连成一体。3、使用风动工具时，风管连接头要连接牢固，并用 10#铁丝绑牢，防止脱落伤人。4、脚手架上工作人员必须佩带保险带，并生根在顶部锚杆或 U 型棚上。5、所有施工人员必须持证上岗。6、施工时，施工点左右20M范围内拉上警戒线、并设置专人进行警戒，严禁非施工人员进入或通过。7、本措 施 施 工 前 必 须 贯 彻 到 参 与 施 工 的 每 位 工 作 人 员 并 签 字 留 名 后 方 可 进 行 施 工 。（三）试运转1、试运转前的准备工作1） 、人员组织：确定乘人装置操作人员和机工、电工，由施工负责人统一指挥，
12、由安全负责人、技术负责人监督实施。2） 、保证指挥通讯、信号、急停闭锁、齐全完好，畅通可靠。3） 、乘人装置的各种安全保护装置齐全、灵敏安全可靠。2、试运转1） 、参加试机所有人员必须服从施工负责人的统一指挥。2） 、送电空负荷运转，发现问题及时停车，进行处理。3） 、空载运转正常后，并达到空载试运转时间后，再进行载人试运转正常后，进行验收移交。九、文 明 施 工1、 施 工 现 场 材 料 堆 放 整 齐 ， 各 作 业 班 做 到 工 完 料 尽 。2、 施 工 人 员 自 觉 维 护 矿 井 生 产 环 境 ， 做 到 安 全 施 工 、 文 明 生 产 。十、设备起吊验算：1、起吊锚杆
13、安全系数验算每根 202500的螺纹钢锚杆锚固力为 10t，每次必须使用 4 根锚杆，设备大件的最大重量为 2.7t,起吊锚杆的安全系数n=10t4/2.7t=14.8;每次使用 4 根锚杆能满足起吊安全要求。2、40T 锚链起吊安全系数验算设备最大件的重量为 2.7t；40T 锚链的破断力为 32t，每次使用 1 根40T 锚链，40T 锚链的安全系数 n=32t1/2.7t=11.8；每次使用 1 根 40T锚链能满足安全要求。十一、避灾路线1、避煤尘、瓦斯、火灾路线：施工地点（东一 13-1 上采区轨道上山）东一 13-1 上采区轨道大巷东翼轨道大巷副井地面2、避水灾路线：施工地点（东一 13-1 上采区轨道上山）东一 13-1 上采区轨道大巷东翼轨道大巷东翼轨皮联巷东翼胶带机大巷风井安全通道风井地面
