1、中铁五局兰新铁路甘青段项目经理部工程部技 术 交 底 资 料 第 1 张 共 5 张工程名称 路基排水工程（导流堤） 交底人施工里程 DK644+122DK682+737.05 接收人、 交底依据：甘青公司指导性施施组、本标段实施性施组、导流堤施工作业指导书。、 交底范围：新建兰新铁路第二双线甘青段 DK644+122DK682+737.05 管段内所有导流堤工程。、 交底内容：附后。导流堤施工技术交底一、设计说明4510602h201cm5473151导流堤横截面图导流堤主要设计为 C25 混凝土现浇基础、C25 混凝土预制块坡面铺砌组成；其中基础厚 50cm，高 200cm，挡水坡面预制块
2、为正六变形实心砖，边长 15cm，厚 15cm；导流堤高 h=250150cm，其中与桥涵相连处 h=250cm，上、下游导流堤末端或封闭导流堤圆弧顶 h=150cm，根据导流堤长度采用线性内插的方法确定导流堤高度，若受地形起伏影响时，可适当调整导流堤高度 h, 且需保证导流堤顶平顺。导流堤的设置原则上根据桥涵孔径大小进行流量分配，孔径大者流量分配较大，孔径小者流量分配较小，若发现与此情况不符时请及时提请设计代表现场解决。施工时基础每隔 10m 左右设置一道 2cm 宽的伸缩缝，缝内以沥青麻筋及沥青木板填塞。每个涵洞入口两侧导流堤底部沿地面设一根直径 30cm 的单向铸铁排水管。施工前需与现场
3、设计代表、监理对导流堤位置、形状等进行确认后方可施工，避免导流堤与道路、灌渠、管线等的相互干扰。导流堤符合水工构造物有关规定，特别注意坝基处理和坝根与相连地层或其他防护设施的嵌接。二、施工准备混凝土配合比已报监理工程师批复；砂、石、水泥等原材料经实验室验收合格。由测量组对导流堤坐标进行计算、放样，并报请测量监理工程师复核批复开工。工程所用机械设备及材料机具运输至进场，对钢模板进行打磨抛光处理，各种防水材料的采购已到位。施工用水从附近取水点用水车拉运至工地，并在现场修建蓄水池。施工用电采用小功率柴油发电机自发电。三、施工方案根据导流堤的设计特点，拟采用现场原位立模分段浇注、基础一次成型，由预制场
4、集中预制六棱实心砖，运至现场后人工砌筑挡水坡面的工艺方法施工。施工工艺流程：测量放样清表基坑开挖砂浆垫层基础浇筑（测量放样，模板安装、加固，混凝土浇筑与养护，模板拆除，防水处理）基坑回填堤坝土方填筑预制件砌筑。导流堤施工工艺流程图如下：导流堤施工工艺流程图1、测量放样根据“导流堤横截面图” ，通过全站仪放样出导流堤基础轴线位置，保护好桩位，根据设计及施工需要，定出基础开挖的范围，用白灰标出开挖的边线，将放样结果上报监理工程师认可。2、清表采用 SD16 以下的推土机，在导流堤填筑区域内，沿纵向将表层松散软土、植被等彻底清理干净，及时运至弃土场，导流堤基础以外的堤坝填筑位置暂作为临时便道用于施工
5、运输。3、基坑开挖基坑开挖采用 200 型挖掘机开挖，人工配合为辅。开挖土方沿导流堤堆积于基坑外侧，用于基坑回填。根据设计要求，基础内侧开挖坡比 1:0.2，由于本项目沿线地质条件好，坑壁多为砾石土，稳定不易坍塌，故外侧开挖坡比由原设计的 1:1，调整控制为测量放样清表基坑开挖砂浆垫层混凝土基础基坑回填堤坝填筑预制件砌筑预制件集中制作混凝土拌制运输监理检查验收监理检查验收1:0.5。坑底预留施工作业宽度 1 米。挖掘机开挖接近设计标高后，剩余工程量采用人工开挖进行找平以准确控制挡土墙的基底标高。当基底出现地下渗流时，采用在基底部分外侧挖流水沟集中明排水措施，并在整个施工过程中安排专人进行排水工
6、作。 （基底要用小型夯实机具进行碾压处理，自检压实度或承载力合格后上报监理验收） ，因施工图未到，括弧里红色部分暂不做要求。4、砂浆垫层为方便立模时标高的控制，以及拆模后钢模板的整体平移，基坑内，基础混凝土以外的施工作业范围浇筑 M10 的砂浆垫层（厚度5cm） ，砂浆统一由搅拌站集中拌制，混凝土罐车运至施工现场。5、基础混凝土由于施工条件便利，施工作业面广，基础混凝土施工可按一段逐个浇筑，也可多段间隔同时浇筑；浇筑前，应在基础垫层上精确放线。模板安装、加固为简化施工程序，在确保质量的前提下，基础采用经人工修整过后的坑壁作为内模，外模则在基坑外，通常采用 6015 型和 3015型钢模进行拼接
7、，模板间的拼缝采用双面泡沫胶进行补缝处理，通过竖、横向钢管及扣件固定成一整体（单块模板纵向长度满足伸缩缝间距要求） ，最后由装载机吊入基坑进行就位（如下图）模板定位前，应对模板表面进行清洁，均匀涂刷机油或色拉油等混凝土脱模剂。根据现场技术员测设基础模板的位置，模板采用内外支撑的形式固定，支撑位置按竖、横向间距为 1 米进行布置，支撑钢管（木方）的底座必须通过 10cm10cm 方木固定在基坑侧壁上。其内侧临时性支撑应在混凝土浇筑过程中及时撤除。认真检查模板尺寸、刚度、平整度、稳定性，保证模板在浇筑过程中受力后不变形、无移位；将基础顶面标高引到模板上，并做好标记，作为浇筑混凝土时的标志。模板安装
8、立面图混凝土浇筑与养护混凝土浇筑浇筑混凝土前，应明确结构分段分块的间隔浇筑顺序。混凝土集中拌合运至现场，采用自制溜槽，人工进行混凝土浇筑，插入式振捣器振捣，顶面挂线人工收面，并一次性成型，后期覆盖并浇水养生。振捣过程中采用 50 型插入式振捣器分层振捣；振动器应“直上直下，快插慢提，插点均匀、切勿漏插，掌握时间、层层扣搭” ，分层振捣时，每层厚度不应超过振动器的 1.25 倍，插入下层510cm，同时必须在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇筑。每一插点的振捣时间控制在 2030s，以混凝土表面呈现浮浆，不出现气泡，表面不再沉落为准。振动时，插点与模板保持 510cm 的间距。可采用“行列式”或
9、“交错式”的次序移动，且不得混用，以免漏振，每次移动间距不超过其作用半径的 1.5 倍；混凝土较粘稠时，应加密振点分布。混凝土浇注施工时，现场必须有架子队技术人员值班，架子队责任人全面负责现场施工管理和拌合站混凝土供应，试验检测人员全程监控混凝土的塌落度、含气量等指标。加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生露浆。混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。混凝土养护在混凝土浇筑完成并且初凝后，设专人对混凝土表面进行养护。重点加强混凝土的温度和湿度控制，混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋等措施进行保湿养护，保证模板接缝处不至
10、失水干燥，白昼温差较大，晚上温度低于5时，不得浇水。可在混凝土浇筑24h48h后了略微松开模板，并继续浇水养护。拆模后自然养护时，顶面采用草袋或麻袋等保湿材料覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿，当环境湿度小于 60%时，自然养护应不少于 14 天；相对湿度在 60%以上时，自然养护不少于 10 天。在混凝土表面盖上保持湿润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。模板拆移基础混凝土达到设计50%的强度后即可拆除模板。由于施工前每浇筑段的钢模做为一整体进行吊装，故拆除时，仅需解除基坑侧壁支撑，经工具辅助松动后，于钢模底部垫入圆形钢筒，采取人工拖动方式，即
11、可移出，并进行下一浇筑段的施工。拆模时不得损伤混凝土，并尽量减少模板的变形破坏。当模板与混凝土完全脱离后，方可拆卸、吊运模板。防水处理 305027伸缩缝示意图首先采用墨线沿伸缩缝布设方向弹两条平行线，线间距 2cm，用手扶砼切割机顺墨线切深度为 15cm 的凹槽，施工时确保缝宽均匀，缝身竖直。其次沿导流堤基础外侧将伸缩缝沥青木板剔除 15cm，然后分别填塞 M10 水泥砂浆（厚度 10cm） 、沥青麻筋（厚度 5cm） 。伸缩缝填塞前必须清扫干净，并保持干燥。为避免沥青麻絮施工时污染墙身，要求在伸缩缝两侧基础粘贴透明胶，伸缩缝施工完毕后将其清除。6、基坑回填基础混凝土达到设计 80%的强度后
12、，应及时进行基坑回填。充分利用前期沿导流堤堆积的基坑土方作为回填料进行分层夯实，每填筑层压实厚度控制在 20-30cm 范围，回填土齐平原地面，以确保导流堤位置不积水。7、堤坝土方填筑填筑前，应进行测量放样，洒出石灰线，确定导流堤的填筑宽度和范围；对原地面进行处理，经自检合格并上报监理通过验收后，即可填筑施工，其施工工艺及质量验收标准严格按照基床以下路基填筑技术交底执行（此处不再赘述） 。8、预制件砌筑堤坝填筑至设计高度后，根据设计纵、横断面图，确定相应段落的路肩标高、宽度及边坡坡率，对填筑成型的堤坝进行刷坡、修整；导流堤挡水预制块统一由小型构件厂集中预制，现场采用 M10水泥砂浆进行砌筑。砌
13、筑前铺设碎石垫层（厚度 10cm） 。根据导流堤六棱块的铺砌形式及尺寸制作定位木架，分段固定于堤坝坡面上，并拉线进行控制。碎石垫层的铺设应与六棱块砌筑同步，为确保垫层的密实，填塞时，应采用木锤对其进行分层夯实。用于砌筑的砂浆填塞饱满，砌筑完毕，六棱块之间统一勾平缝，缝宽 1cm。要求缝隙大小统一，纵横斜向线形顺直，相邻两块之间高差控制在 5mm 以内。为控制好六棱块坡面砌筑的平整度，要求工人在砌筑时带一条横向线，以该线的高度为标准，六棱块的上口不能高于或低于该线的高度。纵向（垂直与导流堤方向）按工人的熟练程度相应增设纵向线以控制表面高度。凹凸曲线处六棱块铺设的间距调整。在凹曲线施工时，一个施工
14、断面的上口长度要大于下口的长度，在凸曲线施工时，则上口长度小于下口长度，为确保整体的美观，就要求施工人员控制好断面范围内上下部分的砌筑间距。在凹曲线处上口部分的间距大于下口部分的间距，凸曲线则相反。四、质量验收标准导流堤施工允许偏差项目 允许偏差 项目 允许偏差顶面高程 50mm 厚度 不小于设计要求表面平整度 30mm 地面高程 50mm坡度 不陡于设计要求 反滤层厚度 不小于设计要求五、安全保证措施1、安全教育加强安全教育工作，开工前组织干部职工学习国家有关安全生产的法律法规和铁路工程施工安全技术规程（TB10401.1-2003）。 深化安全教育，强化安全意识，坚持安全员持证上岗，施工生
15、产中时刻树立“安全第一”的思想。教育职工在施工现场养成按规定使用个人防护用品的良好习惯，施工负责人和安全检查人员随时检查防护用品穿戴情况。2、机械设备安全管理措施定人、定机、定岗制度。保证机械作业人员的相对稳定，使各个环节责任明确，责任到人。持证上岗制度。机械作业人员必须经过技术培训，经考核合格，发给机械操作合格证后方能上机操作。交接班制度。交接内容有机械运转记录、完成任务和生产情况、设备技术状况、维修保养情况等。安全检查制度。坚持安全教育，坚持日常和定期安全检查，发现不安全作业要及时制止，追查原因，及时整改。3、施工用电安全管理措施低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线，架空线必须设在专用电杆上，
16、严禁架设在树杆、脚手架上。电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头牢固可靠保持绝缘强度；过路处穿管保护，电源端设漏电保护装置。电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好。使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备根据当地要求作保护接零或作保护接地。移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做接零保护。维修、组装和拆卸电动设备时，断电挂牌。实行“一机一闸一漏”制，严禁“一闸多用”。现场的配电箱坚固、完整、严密，有门、有锁、有防雨装置
17、，同一配电箱超过 3 个开关时，设总开关，熔丝及热元件，按技术规定严格选用。施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度。对检查不合格的线路、设备及时予以维修或更换，严禁带故障运行。六、质量保证措施1、预制件施工所有的水泥、砂、石和水的质量和规格必须符合有关规范要求。拌制的混凝土要色泽均匀，和易性好。拌制后及时检查混凝土的坍落度，其指标控制在 3550mm 为宜。在混凝土中按水泥重量的 2%3%掺加亮光剂，有效增加混凝土表面光泽。混凝土生产过程中，严格按试验确定的配合比投料，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，以及时调整用水量。预制用的塑料
18、模具要满足设计要求的几何尺寸；混凝土添加至模具中时，应一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡，振动密实的标准以混凝土表面泛浆、不再冒气泡为准。混凝土在初凝前将底面平整收面，混凝土初凝后及时覆盖洒水养生，避免出现干缩裂纹。脱模后，仍采用无纺土工布洒水覆盖，养护时间不低于 7d。2、现浇混凝土施工混凝土配合比的选定混凝土的配合比应根据其原材料品质、设计强度等级、耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过试配、调整等步骤选定。配制成的混凝土应满足设计强度、耐久性等质量要求。混凝土搅拌应严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量
19、计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）为1%；外加剂为1%；粗、细骨料为2%；拌合用水为1%。混凝土运输混凝土开盘前，应检查并采取措施保证运输道路畅通，并根据运输线路长度、运输能力、及搅拌速度等因素确定合理的罐车数量，确保混凝土连续浇筑。运输过程中，应确保混凝土不发生离析、露浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，运至浇筑地点的混凝土应仍保持均匀和规定的坍落度。当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加水。混凝土浇筑浇筑混凝土前，应制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序。在炎热气候条件下，混凝土入模的温度不宜超过 30 度；在相对湿度较小，风速较大的环境条件
20、下，可采取场地洒水、喷雾、档风等措施，或在此时避免浇筑有较大暴露面积的构件。混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间；当允许间歇时间已超时，应按浇筑中段处理，同时应留置施工缝，并作出记录。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，施工缝处应埋入适量的接茬片石。浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板的稳固情况，发现有松动、变形、位移时应及时处理；并填写混凝土施工记录。混凝土振捣混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣采用插入式振捣器垂直点振；混凝土较粘稠时，应加密振点分布；混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。加强检查模板支撑的稳定
21、性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生露浆。混凝土养护重点加强混凝土的温度和湿度控制，在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15度。混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如暴晒、气温突降等）而发生剧烈变化。伸缩缝、防水处理应严格按照设计以及规范要求施工，达到无渗漏，若发现渗水应及早返修。七、环境保护措施在整个施工期间和施工范围内，将认真执行环境保护法，对环境保护做到全面规划，综合治理。具体措施：严格遵守国家有关环境保护的法令和法规；工程废水和生活污水不得随意排放，如农田、耕地。施工期间和完工后施工场地进行适当的处理，施工废料应合理堆放，严格管理，防止废料随雨水排入地表及相应的水域造成污染；在整个施工期间，对施工场地经常洒水使尘土飞扬减到最低程度，容易起尘的细料和松散材料予以适当的防护措施，这些材料在运输期间应用帆布或类似的遮盖物覆盖。
