1、25000KVA 硅铁电炉开炉方案、 电炉的电气参数与炉子尺寸参数1. 电炉的电气参数：高压侧 低压侧开关位置容量KVA V1 A1 V2 A21 168 567002 165 577403 162 588004 159 59910525000 2721566 1618335267 153 610707 15865 262 1508 15548 256 1479 15231 251 14410 14913 246 14111 14596 241 13812 14279 236 13513 1396235230 132型号：HTSSPZ-25000/35 冷却方式：OFWF额定容量：25000K
2、VA 使用条件：户内额定电压：35000/156 COS：0.80额定电流：272/61 070A 调压方式：有载电动相数：3 有功功率：0.84连接标号： 2、电炉的尺寸参数及功率密度序号 项目 单位 数值1 电极直径 mm 11502 极心园直径 mm 27001003 极间距 mm 11504 炉膛直径 mm 66005 炉膛深度 mm 23506 炉壳直径 mm 82007 炉壳高度 mm 48008 单根导电元件 组 129 极心园面积 m2 5.7210 炉膛面积 m2 34.194611 炉膛体积 M3 80.357312 输出电压 V 16815613213 空载损耗 W 16
3、40012800820014 负载损耗 W 129850-145180-13280015 空载电流 % 0.440.290.1516 电路阻抗 % 7.508.8310.983、电炉其它参数3、1 电极采用组合把持器。3、2 电极工作行程：1000mm3、3 电极最大行程：2100mm3、4 烟道直径： 2200mm3、5 烟道高度： 26 m3、6 料管直径：400 mm3、7 冷却水用量：270 t/h二、烘炉1、烘炉前的准备工作1、1 电炉的供电、 导电系统、 电极升降、压放系统等机电设备，冷却系统均要进行检查和试车，所有设备经空载和有载（小负荷）运转正常方可烘炉。由于是冬季开炉，一定要
4、作到在投料后少出现事故。1、2 炉底中心、极心 圆圆心和炉盖中心必须处于同一垂直线上（偏差小于15mm）方可烘炉。1、3 准备好炉上、炉下使用的各种工具以及两个干燥好的铁水包。1、4 准备烘炉木材 4 吨，及 40 吨大块冶金焦（100 mm200mm）1、5 电极糊采用密闭糊，要求糊块度小于 100 mm，粉末 筛除。1、6 每根电极下平铺黏土砖三层，电极座在其上。1、7 导电元件下沿距炉口平面 250300 mm。1、8 电极压放的系统处于上限 200 mm 左右。1、9 每根电极用 22 mm 的圆钢做一个焦烘铁笼高 1900mm，纵向间距 35 mm每 400mm 高焊接固定 带，两个
5、半笼组合，便于拉出，1、10 外露电极壳用电钻或电焊机打 5-6mm的孔，每个孔距大约 100mm，便于挥发物挥发。1、11 装电极糊糊柱高度应至保护屏上沿 500mm，经常监测， 专人负责。1、12 炉底用细缝糊涂一层厚 10 mm 的保护层，炉墙碳砖外露部分砌一层黏土砖，避免氧化。1、13 将把持器冷却水量控制在正常水量的 1/4，电极冷却风机停开。2、焦烘2、1 将木材和含有废油的棉布，加至铁笼底部约 500mm 高，上面加大 块冶金焦至铁笼上沿，开始下部点火。2、2 点火后，随着焦碳的消耗不断补充焦碳。2、3 不时用铁钩整理焦碳，以免悬空。2、4 焦烘应严格控制温度，不要过高，防止 电
6、极壳膨胀；决不允许电极壳熔化。经常用压缩空气吹灰。2、5 随着电极糊的融化，电极糊柱下沉要不断补充新糊，严格控制电极糊柱的高度，决不允许大意。2、6 焦烘的时间 40-45 小时。2、7 焦烘结束，迅速 组织人力拉出铁笼，清除炉内残碳，绝不允许把残余碳推向炉膛边缘。2、8 焦炭质量要求水分小，粒度 10-30 厘米左右。3、电烘炉注意事项：3、1 在焦烘烘炉完后迅速组织人力再次检查各种机械、电器设备以及水循环系统，无故障后尽早进入电烘，防止电极断裂。3、2 清理出铁通道，用长木棒塞进出铁通道，通道内、外口用泥球封住。3、3 电炉冷却水开启。3、4 电极下加兰炭层(铺 20 厘米厚)，把电极抬起
7、使之脱离焦碳层后送电，缓慢下放电极引弧。3、5 在整个电烘的过程中要随时监控电极糊高度。3、6 电烘炉使用 13 档。3、7 电烘炉的目的烘电极提炉温，必须慢慢升负荷。3、8 严格执行电烘制度，详见附表。3、9 电烘不设固定间歇时间，当电极下面兰炭板结时，可停电用大铲捣松再送点。3、10 控制兰炭的加入量，要保持电弧的稳定。3、11 尽量避免频繁的动电极，电流波动的范围允许在 5-10 安。3、12 严格控制电极糊的高度。 （4-4.5M）3、13 要注意冷却水的温度，观察水路循环是否正常。3、14 仪表工高度集中精力观察仪表波动和电炉异常短路事故发生，发生短路事故立即停电。3、15 电烘炉结
8、束的标准是：电烘按制度完成程序；当电极出现掉块现象时； 可达到基本冶炼硅铁的基本负荷要求。3、6 电烘制度时间小时二次电压V一次电流A负荷率%3 20 101 25 12.51 30 151 35 17.51 40 202 50 251 55 27.51 60 301 65 32.51 70 351 75 37.52 80 401 85 42.51 90 451 95 47.53 100 501-4 105-120 57.5-60电烘 27 小时。3、7 电烘炉结束后在日报表中记下电烘用电量（KWh）。3、8 电烘用电大约 4 万度左右。三、投料1、电烘结束，立即组织人力清出炉内过剩碳，不允许
9、把残余碳推向炉膛四周，允许少量剩余碳留在极心园区内。2、然后开始投料，投料的料批（Kg）批次 硅石 钢屑 兰炭正常冶炼料批的配比需待定。硅石粒度：40-100mm；焦碳粒度： 2-15 mm。3、严格控制料面高度，允许少量刺火，出第一炉铁水之前料面约在 1/2 炉膛高度。4、投料开始电极仍不能承受满负荷电流，仍需控制负荷缓慢上升，认真监控电极的烧结状态，依电极的烧结情况加大负荷，慎重加量防止电极软断。5、投料方法是从电极的外围逐步向内侧。6、焦烘、电烘到投料期间减少除尘设备的启动或减小除尘电机频率。四、出铁1、大约投料后耗 20 万左右 KWh 出第一炉铁。2、出铁前铁水流槽、 铁水包、 锭模需事先经过烘烤、干燥。3、出铁工具必须齐全，作好一切出铁准备。4、先用烧穿器烧好炉眼，尽量用钢筋打开出铁口，实在困难用氧气烧开。5、出铁四小时后压放三相电极一次。
