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堆焊耐磨衬板操作工的技术培训.doc

上传人:scg750829 文档编号:6014897 上传时间:2019-03-24 格式:DOC 页数:12 大小:42.50KB
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资源描述

1、堆焊耐磨衬板操作工的技术培训一、耐磨板的构成:新红宇双金属复层耐磨钢板由两部分构成,即耐磨层和母材,两种材料有着不相同的性质,两者之间是冶金结合,形成一个有机的整件。冶金结合:采用电弧加热的方法使母材和耐磨材料熔化,在熔化过程中,两种材料结合在一起,从微观上讲,使被焊材料达到原子之间的结合,从而形成永久性的连接。在焊接区域中是金属,熔渣和气相在较高温度下发生的冶金反应过程。在焊缝形成过程中,主要涉及氧化还原渗氢除氢脱氧脱硫脱磷以及合金化。耐磨钢板采用的加热方法是采用电弧加热,将焊丝和母材融化,然后快速冷却,凝固,成为一体。二、表面成型的意义:耐磨钢板表面成型是指表面平整光滑程度,平整光滑的表面

2、使耐磨板各部位耐磨性均匀,使用寿命统一,并可降低摩擦系数,减少物料通过时的阻力,有利于提高服役寿命。平整光滑的耐磨板意味着相同外围尺寸的耐磨板质量相同,对选粉机动叶片、风机叶片等转动部件要求质量相等有特别意义。表面粗糙凹凸不平,增大物料通过时的阻力,磨损加剧,凹 陷部位极易提早失效,造成耐磨衬板整体使用寿命降低,同时保障我们的生产成本。三、焊丝的质量:(与堆焊工艺有关联的主要是外观)1、焊丝检查的必要性:焊丝外观质量有时直接影响到堆焊质量和进度,由于外观存在缺陷,会造成在堆焊过程中断弧、产生飞溅、气孔等缺陷,在堆焊作业前和过程中及时检查焊丝的外观质量。2、焊丝的外观质量缺陷:(1) 毛刺、刮痕

3、、凹坑、竹节、波浪、硬弯等这些缺陷会影响到送丝的顺畅,严重时发生断弧。B:焊丝表面有油污或拉丝粉,严重时在焊丝通过焊咀时由于受热粘附在焊咀的内孔上,经过一段时间的沉淀,使咀焊的内孔变小,增大了送丝阻力,严重时将丝卡住,电弧中断。(2) 焊丝的直径和椭圆度药芯焊丝按标准要求是负公差。2.8-2.8 2.78-2.753.2-3.2 3.18-3.15防止焊丝在送丝过程中产生变形,保障送丝顺畅。椭圆度0.02mm(3) 填充率要求在 45%-48% 0.5,这项要求是保证让堆焊时的熔敷率,填充低于标准要求,就减少堆焊层的填充材料,使堆焊层变薄,达不到堆焊厚度的要求。低填充率焊丝在经过送丝轮时被挤压

4、变形,造成送丝不顺和卡丝现象。出现空粉现象会断弧。(堆焊时熔敷率应控制在 85%-92%)四、堆焊工艺:包括堆焊电流,电弧电压,焊接速度,摆动频率,干伸长,枪距,冷却水的控制。(1) 确定合理的堆焊工艺的目的和意义:达到生产计划指令下达的耐磨板的规格和尺寸要求。达到耐磨板外观的质量要求。保障耐磨板的生产效率,发挥生产设备的效能。减少原材料、人工、电能浪费,保证生产成本。(2) 堆焊工艺的选择: 焊接电流焊接电流增大时,药芯焊丝熔化量增加,焊道增宽,堆积高度增大,同时增加了母材的线能量,增大熔深。熔深是指母材熔化部分的深度。 电弧电压:a、电弧电压是决定电弧长度的因素,对电弧的稳定性、飞溅、焊道

5、形状、熔深状态等都有较大的影响,电弧电压增高,电弧长度增加,焊道变宽,相反堆积高和熔深减小。b 、电弧电压过高时电弧长度过大,飞溅量增多,同时合金成分的氧化损耗增加,得不到良好的堆焊层。c、电弧电压过低,电弧长度过短,焊丝伸向熔池,电弧不稳定。d、2.8 堆焊焊丝电压 27V-32V 电流:260A-350A3.2 焊丝电压 26v-32v 电流:280A-420A法奥迪 100;100Mo2.8 3.2电压:2728 V 28-30 V电流: 260-420 A 290-470 A焊接速度:a. 焊接电流与电弧电压确定后,焊接速度增大,焊道宽度,堆积高度,熔深均减小。b. 焊接速度过快,出现

6、焊道变成凹形,熔渣覆盖不均匀,焊道外观恶化,严重时出现焊道不连续。c. 焊接速度小时,焊道宽度增加,堆积高增加,熔深增加,熔覆金属向前流动,产生熔合不良的缺陷。d. 2.8 堆焊+4 板,实际堆积高 2.53mm,焊速 V:120180mmmin (摆动焊)摆动频率:a、 焊接电流、电压、堆焊速度(y 轴行走速度)确定后,摆动频率过快,焊道宽度,熔深均变小,有时出现焊道不连续,而且熔渣覆盖不均匀,容易产生夹渣,焊道外观恶化。b、 摆动频率过慢,焊道宽度增加,熔深增加,会出现焊道不连续,成之字形,产生熔合不良等缺陷。c、 2.8、3.2 焊丝摆动频率在 40-60次/分钟。干伸长(干长):干伸长

7、是指焊丝伸出焊咀的长度,即焊丝伸出从导电嘴至电弧的距离。由于电弧的长度不好观察,一般确认干长指导电咀至板面的距离。经验公式:10(10-12)x 焊丝直径a 送丝速度一定,焊丝伸长度过大时,焊接电流减小,熔深变浅,而且由于气体保护不良,易产生气孔,飞溅大。b 焊丝伸长度过短时,导电嘴常常粘上飞溅,不仅影响送丝,容易烧坏导电嘴,而且保护气体紊乱,也易产生气孔。c 焊丝伸长度对各种性能的影响。各种性能 影响融化速度 同一电流时,干伸长熔化速度大电弧稳定性干伸过长时,电弧不稳定,飞溅大熔深 干伸长,熔深浅气孔 干伸长时,焊咀离板面高,保护不良,易产生气孔其他 干伸过短时,焊咀易粘飞溅,影响堆焊质量,

8、焊咀消耗量大枪距:是指多枪焊机每两把焊枪之间的直线间的距离,调整枪距是保障整版堆焊层的平整度。a.枪距的初步确定:根据耐磨层堆焊横向尺寸板面收缩率焊枪数量计算枪距。举例如下:例:耐磨层堆焊尺寸6+4 1200mm*2900mm 3 把枪板面收缩率 2-4%计算枪距:耐磨板横行尺寸/焊枪数1200mm/3=400mm板面收缩:收缩率*计算枪距400mm*4%=16mm 400mm*2%=8mm调整枪距:12 枪距 400mm+16mm=416mm23 枪距 400mm+8mm=408mmb. 试焊一张板后,根据实际情况再进行调整。要积累经验数据,为以后快速调整枪距做准备。 冷却水的控制:循环水喷

9、射到板面上将堆焊产生的热量带走,快速冷却堆焊的部位,焊道产生应力释放裂纹,使板面保持平整不变形;不形成应力过于集中形成的贯通性裂纹。要求循环水均匀地喷射到板面上,使板面保持一定的温度。 压板压力的调整: 用压板压住被焊板的四边,将被焊板牢固地固定在焊台上,給被焊板一个约束力,防止板面变形。要求压板与被焊板紧密接触,压力调节到合适程度。五. 新红宇自动堆焊机:1. XHY-DH-20 型自动堆焊机的性能:XHY-DH-20 型自动堆焊机自动化程度高,调整方便,快捷,易操作。生产的耐磨板耐磨性好,焊道成型好,整板平整,完全符合国家标准。生产能力: 4.5 / 班(8 小时) 耐磨板(单层耐磨层)焊

10、接速度: 50mm/min300mm/min基板最大尺寸:1500mm X 3500mm (被焊钢板尺寸)基板最小厚度: 5mm生产耐磨板规格:5+3 6+4 8+4 6+6 8+6 10+6 及以上规格可使用焊丝规格: 2.0 3.22. 机械结构:Y 轴行走轨道的支撑,采用矩形钢管,方形钢管组焊成框架结构,形成稳固的轨道基础。机体在轨道上无论是高速或低速,启动,增速,减速,停止运行,无振动和摆动,运行平稳。送丝机和焊枪悬挂在由高强度铝合金板制作的可移动的支架上,方便调整焊枪的高低,干伸长的长短。摆动机构由伺服电机控制,摆幅控制精度高,定位准确。堆焊工作台由工字钢组焊成的平台,装卸钢板方便。

11、水冷系统安装在工作台的下面,冷却水直接喷射到被焊钢板的背面,使堆焊部位快速冷却。水冷系统由喷射管,阀门,管道泵,循环水箱,储水罐组成。3. 基本操作方法(1). 开始焊接前确保焊机,电气控制箱,焊枪冷却水,工作台冷却水,排烟风机已全部打开。(2). 将控制台上的“手动/自动”旋钮打到“手动”挡,分别调节“Y 轴前进,后退”,“X 轴左行,右行”,“Z 轴上/下”旋钮,将焊机调整到起焊点。(3) 起焊点调整好后按“起点保存”,起点坐标将被保存;再用相同的方法调整焊接终点,调好后按“终点保存”钮,保存终点坐标。每次焊到这两点时焊机会自动换道。(4) 打开人机界面使用触么屏上的焊接参数按钮调节“X 轴 Y 轴”焊接速度,调节“摆幅,搭接”宽度,在“道数栏”输入每把枪要焊的道数。(5) 将“手动/自动”旋钮打到“自动”挡,焊机开始自动焊接。(6) 焊接过程中如果某一把焊枪发生“断弧”故障,焊机会自动停机,保障设备安全。(7) 焊接过程中如果故障停机,按下触摸屏上的“断点设定”按钮,将“断点坐标”进行保存,故障处理完后将“断点搜索”钮打到“搜索”位置,焊机自动回到原来停机的位置,再按下“启动”按钮,焊机继续焊接。(8) 焊枪高度调整好后,按下触摸屏上的“枪高保存”按钮,保持焊枪在焊接过程中,保持已确定的高度。(9) 急停按钮在需要焊机全部停电的情况下方可使用。

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