1、200Kt/a 硝酸铵项目醇烃化及氨合成安装工程合成塔吊装方案河南永骏化工有限公司目 录1、总则2、编制依据3、设备吊装应具备的条件4、施工准备4.1 人员配备4.2 机具配备4.3 安全网络4.4 质保体系4.5 管理网络4.6 吊装工艺流程4.7 施工计划4.8 施工程序5、技术参数5.1 卷扬机钢丝绳实际载荷计算5.2 主卷扬机钢丝绳受力分析5.3 捆绑绳的受力分析5.4 顶部捆绑受力分析6、设备吊装就位7、吊装安全技术措施设备吊装方案1.总则1.1 为了保证河南永骏化工有限公司，200Kt/a 硝酸铵项目醇烃化及氨合成工程设备吊装工程施工安全和安装质量，提高设备吊装速度，特制订本方案。
2、2.编制依据2.1化工工程建设起重施工规范HGJ2001-832.2大型设备吊装工程施工工艺SHJ3515-902.3起重吊运指挥信号GB5082-852.4高压化工设备施工及验收规范HGJ208-832.5石油化工施工安全技术规范SH3505-19993.设备吊装应具备的条件3.1 须具备设备图，设备平、立面布置图，技术要求，安装标准规范等必要资料。3.2 与设备安装有关的设备基础经检验合格，满足安装要求，并已办理基础中间交接手续。3.3 基础周围的土方，已按要求回填，并夯实平整。3.4 设备已到现场，经检验符合设备图纸技术要求并具备起吊条件。3.5 施工现场平整，道路已经修好，影响吊装作业
3、的障碍均移走。3.6 吊装索具已按施工方案要求配置。3.7 起重机械和安全装置，经检验符合安全操作要求。4.工程概况4.1 永骏化工有限公司，200Kt/a 硝酸铵项目醇烃化及氨合成工程设备吊装工程施工，需施工的设备部分在水泥框架内，合成塔是装置中最重设备之一，用合成塔来做吊装方案其它框架内设备用同样方法进行吊装，合成塔外形尺寸 DN1600*16000重 113 吨，16.0 米，底座标高 4.0 米，合成塔下部 20 万吨/年，合成氨装置的烃化氨合成大型设备吊装方案。4.2 框架内设备从东边进入，按照先里后外的顺序进行吊装，为了安全平稳的将设备吊装就位，结合现场实际更具设计情况，利用框架顶
4、部水泥十字横梁作为吊装支点，滑移法吊装就位的方案，结合以上实际情况，为早日投产定制本方案，作为合成塔吊装的操作依据。5.施工准备结合该塔吊装的特点，组织强有力的现场指挥小组，甲、乙双方同意协调人员、机具、电器、仪表灯事宜，确保设备吊装安全，圆满的进行。5.1 人员配备施工人员进入施工现场后，即同甲方有关技术人员，熟悉施工现场情况，进行技术交底，制定相关方案，具体人员配置如下：现场指挥员 2 名专职起重工 6 名卷扬机操作工 4 名吊车工 2 名维修钳工 2 名电工 2 名电、气焊工 2 名专职安全员 2 名起重辅助工 4 名合计 26 名5.2 机具配备名称 型号 数量 备注卷扬机 15T 4
5、 台/套 提升合成塔卷扬机 5T 2 台/套 牵引、溜放汽车吊 50T 130T 各 1 辆 辅助施工8*8 滑轮组 100T 2 对 提升合成塔滑车 15T 8 只 导向10T 5 只 导向卸扣 200T 4 只 捆绳100T 4 只 捆绳50T 4 只20T 20 只10T 20 只夹头 38 25 50 只捆绑绳 110 4 对 吊装捆绳焊、割机具 2 套倒链 20T 4 只10T 4 只道术 200*150*2500 30 块钢排 300 吨 1 个 尾车滚杠 83*15 16 根其它小件 若干5.3 安全网络公司总工程师公司技术保障部5.4 质保体系 公司负责人项目经理 现场指挥 专
6、业安全员公司安全科后勤保障5.5 管理网络5.6 吊装工艺流程施工阶段划分根据本工程的特点，本次吊装前后拟进行 35 天，分三个阶段进行。（1）准备阶段：进行现场清理、设备和基础检查、处理、钢丝绳绳索制作等工作。（2）吊装阶段：进行设备本体绳索的捆扎、移位、吊装、就位、找正等工作。（3）收尾阶段：进行现场清理工作。5.7 施工计划1、人员机具调迁 4 天2、吊装机索具准备 5 天3、设备吊装（框架内 6 台） 25 天4、清理现场 1 天5.8 施工程序6.技术参数设备中 110T，起重配套索具 6T，起重高 24m，在吊装方案编制时，对卷扬机、捆绑绳、换轮组等需进行受力分析，做到每个环节在规
7、定的安全系数范围内。6.1 卷扬机钢丝绳诗句载荷计算已知设备起吊重量为 110T，88 滑轮组二对，导向滑车二只，三台主卷扬机同时提升，二组滑轮组同时受力。求卷扬机钢丝绳的牵引力因设备吊装由而粗换轮组成，二组滑轮组用二台卷扬机同时提升，故换轮组只承受 116T 二分之一的重量；卷扬机拖拉绳承受116T 的二分之一。即 116T1.252=72.5T（1.25 为不均匀受力加安全系数）每组滑轮组钢丝绳牵引力可按下列公式计算：P=(-1)（-1）Q n-1 1P=(1.02-1)(1.02n-1)72.51.02n-11.021P=0.020.4072.51.3721.02=5.08 吨每组滑轮组
8、卷扬机提升受力 5.08 吨/每台式中：P快绳拉（公斤）Q计算载荷（公斤）n-工作绳数K导向滑轮数滑轮阻力系数查表得 滑轮组系数 =1.02 Q=72.5T n=17 K=16.2 主卷扬机钢丝绳受力分析主卷扬机选用 15T 钢丝绳直径 28,637+1 型钢丝绳允许载荷受力分析计算:方法一：钢丝绳允许载荷方便公式：S=50D2=50282=51200(公斤)式中：S破断拉力D钢丝绳直径钢丝绳允许载荷公式：P=S/K=392005=7840 公斤式中：P允许载荷力K安全使用系数方法二：钢丝绳理论破断拉力公式S=i(d 2/4)S=0.85222(3.141.324)155S=38802(公斤)
9、式中：S破断拉力（公斤）f-钢丝之间不均匀载荷系数 0.8-0.85i-钢丝根数 637=222钢丝绳的抗拉强度（公斤/毫米）d钢丝直径（毫米）钢丝绳允许载荷受力公式：P=S/K=388025=7760 公斤式中：P允许载荷受力S破断拉力K安全使用系数根据计算：四台 15T 卷扬机主钢丝绳 28允许载荷 7.76T，大于实际载荷 5.08T，15T 卷扬机及配套 28钢丝绳完全符合起吊要求。6.3 捆绑绳的受力分析已知设备重 116T设备吊装时捆绑绳最大载荷为 116T现场设计二套由一弯二股 68 钢丝绳受力，每根受力为116T4=29经验公式：S=50D 2 P=S/K式中：S破断拉力P允许
10、载荷K安全系一般取 3.5S=50682=231200 公斤P=2312007=33028.57 公斤结论：每根 68 钢丝绳允许受力 33028.57 公斤，大于实际载荷 29000 公斤，完全符合设备吊装要求6.4 顶部轮帮受力分析现场设计顶部水泥吊装梁捆绳，由二套由一弯六股 38 钢丝绳受力，每根受力为 116T4=29T，求：直径 38钢丝绳允许载荷。其经验公式：S=50D 2=50382=72200 公斤式中：S破断拉力D钢丝绳的直径P=S/K=722006=12033 公斤式中：P允许载荷S破断拉力K安全系数结论：38钢丝绳允许拉力 12033 公斤，由二套由一弯四股38 钢丝绳受
11、力 1203312=144396 公斤，大于实际拉力 116000 公斤，完全符合设备吊装需求。7.设备吊装就位7.1 吊点的安装根据现场情况，利用合成塔框架顶部梁用卷扬机，吊篮将 88滑车组用 38 钢丝绳固定好并校正，固定好两组滑车组后将提升滑车组串绕绳按 17 根串好。7.2 将起重滑车组上 100T 88 滑轮组及钢丝绳按 17 根穿好，然后启动主卷扬机将运到现场的合成塔一端吊起一定的高度，在设备中间适应位置安放适量的垫木，再将吊起的设备放下，使设备的尾部自动翘起。在设备尾部放好铁船，滚杆和轨道，将设备的端部吊起至一定高度，拆掉设备中间的垫木，铺好轨道至设备基础处。用 68钢丝绳在设备
12、的适合位置分两点捆好（180） ，再通过100T 卸扣将两处捆绑和 100T 滑轮组进行连接好，至此，具备设备起吊条件。7.3 具备设备吊装条件后，集中全部参加吊装人员开会，再次安排、分工个人的岗位职责，使每一位员工都了解调和吊装的过程和自己该干什么。7.4 在起重工的统一指挥下，同时启动两台主卷扬机，使设备一端缓慢升高到一定位置，启动拖拉绳卷扬机，缓慢地使设备在滚杆的作用下，向前移动，必要时启动牵引卷扬机，在四台卷扬机和滑轮组的作用下，按计划好的轨迹上升和前后移动，适当位置就位，找正，固定。在设备升高至 15、45、85 时，要停机检查，无任何异议后，再起吊。8.吊装安全技术措施8.1 为更
13、好抓好安全吊装工作，除做好正常安全工作外，还应建立安全检查制度，负责检查吊装过程中的情况及存在的隐患，及时纠正违章违纪行为，保证安全吊装（附吊装安全检查表）起吊角度 检查项目 内容 意见15 度 4 滑轮组、卷扬机后留绳、变向滑轮安全30 度 3 滑轮组、卷扬机后留绳、变向滑轮安全45 度 3 滑轮组、变向滑轮、排字受力 安全60 度 3 滑轮组、变向滑轮、排字受力 安全75 度 3 滑轮组、变向滑轮、排字受力 安全8.2 项目部要对全体员工进行安全教育，熟悉本吊装的安全操作规程。起重工按照有关规定进行培训考核，坚持“持证上岗”的原则。8.3 为切实贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全工作方针
14、，及时抓好施工现场安全措施的规范化，标准化施工和内业资料的进一步完善，实现安全生产无事故，文明施工树形象，根据项目管理有关规定，结合现场施工实际，制定项目部安全生产检查，验收制度。凡参加吊装工程的施工人员，均应熟悉掌握吊装施工方案的技术要求及操作要求，施工人员对自己的岗位职责明确，切实遵守现场秩序，服从命令听从指挥，不得擅自脱离工作岗位。8.4 在施工前，应对所选用的钢丝绳及机具进行彻底仔细的检查。8.5 风力在六级或六级以上时，严禁进行吊装作业，大、中型设备吊装不得在风力五级以上进行。8.6 正式吊装前应进行试吊，试吊检查全部机具，地锚受力情况，发现问题应先将设备放回地面，故障排除后重新试吊
15、，确认一切正常后方可正式启装。8.7 设备或构件吊装前，应检查吊装点是否牢固，不得在被吊物上挂零散物品。8.8 施工前凡参加登高作业的人员必须经过身体检查合格，登高作业者应衣着利落，头戴安全帽，脚穿防滑鞋，腰挂安全带。8.9 登高作业前，要检查登高用具和安全用具是否齐全，由无损坏，不合格的用具不准使用。8.10 设备吊装前，应对底座基础验收合格，并将合成塔支座进行预组装，合格后将其临时放置在基础两侧的梁上，待设备吊起超过安装高度后再将其就位，然后设备就位。8.11 钢丝绳、滑车、卷扬机等机具索具的规格、数量及使用部位必须按方案的要求配置。8.12 卷扬机卷筒上钢丝绳的备用圈数不得小于 4 圈，
16、8.13 卷扬机迎面导向滑车至卷筒中心的距离应大于 20 倍的卷筒直径。8.14 卷扬机在使用前应试运转 2 小时以上，视其是否正常制动器是否灵活可靠以防失灵。8.15 卷扬机操作人员必须熟悉其机械性能及操作规程，并切实按操作规程执行，上岗应持操作证。8.16 备机、索具的连接固定，必须分工明确，专人负责，并做好自检记录和专人检查验收。8.17 锚点的埋设，应按平面布置图及锚点施工图进行，各锚点在埋设前应加防锈油保护，并做好隐蔽工程记录。8.18 在埋设的锚点，捆绑绳等处的钢丝绳，应预先对其进行张拉，使其呈受力状态，不允许在扭结及受力不均衡的条件下使用。8.19 吊装前应对设置的全部机索具按照方案和国家有关规定的要求进行全检查和验收。8.20 拖排走道应回填，平整、夯实，并铺设 =25的钢板增加地耐力确保设备吊装顺利进行。8.21 在施工中，如需机索具代用，必须经过研究并征得有关人员同意后方可使用，并做好记录。8.22 雨天施工时，应有防雨措施，雷雨时严禁吊装作业。
