空分装置裸冷方案.doc

1、空分装置干燥、裸冷方案编写： 审核：审定：批准：新能能源公司空分车间二八年十月新能能源公司空分装置裸冷方案1目 录1. 裸冷试车的目的、依据及范围2 2. 裸冷试车的组织机构23. 空分装置的主要参数及性能、工艺操作参数3 4. 裸冷的验收合格标准55. 裸冷应具备的条件及准备工作56. 裸冷前的检查确认内容67. 裸冷程序6 8. 裸冷的记录149. 裸冷的安全注意事项及安全措施14新能能源公司空分装置裸冷方案21.裸冷试车的目的、依据及范围本方案仅适用于新能能源公司 2X45000NM3/h 空分装置裸冷试车过程。检验二套空分设备在低温状态下冷变形后的密封性能和补偿性能，检验设备和管道流路

2、是否存在的弊病和安装缺陷。1.1 试车依据1.1.1 四川空分集团提供的图纸、使用说明书及其它相关技术资料1.1.2化工机器安装工程施工及验收规范(离心式压缩机)HGJ205-921.1.3电力建设施工及验收技术规范 （汽轮机机组篇） （DL501192）1.1.4化学工业大、中型装置试车工作规范 （HGJ23191）1.1.5中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定1.2 试车范围1.2.1 空压机组加载试车1.2.2 空分装置裸冷试车2.裸冷试车的组织机构2.1 试车组织机构由新能（各部室及空分车间） 、中化六建、华旭监理公司、杭汽、陕鼓、川空组成。职责划分如下：新能：空分装置试车的整

3、体组织工作及安排。中化六建、川空安装:装置的机械、工艺、电气、仪表的安装调试工作，试车的保运工作。华旭监理：试车条件的确认及试车合格后的检查工作。杭汽、陕鼓、川空: 试车条件的确认及试车合格后的检查工作。2.2 组织机构组 长： 马树峰副组长： 李美喜 董忠明 张振希 冯向阳 杨德明 成 员： 康 平 陶一芳 王 伟 杜文涛 宋洲业 高文华 蔡福臣 新能各部室人员（包括物资采购、环境安全、后勤保障等）及空分车间班组人员等新能能源公司空分装置裸冷方案33.空分装置的主要参数及性能、工艺操作参数 位 号 用 途 设定值 报警值 联锁值 备 注PdIAS-24001 空气过滤器阻力AL:30PaAH

4、:1.2KPa800PaPdIA-23101 空冷塔阻力 5 KPa 7KPaPIAS-23102 空冷塔出口压力 0.51 MPa 0.45MPa 0.4MPaTIA-23101 空气进空冷塔温度 100 115TIA-23102 空气出空冷塔温度 14.5 16.5TIA-23104冷冻水进空冷塔温度12 14LICAS-23101空冷塔液位控制 2000mm 1500/2500mm 1000/3000mmLICA-23103 水冷塔液位控制 1000mm 500/1500mmFICA-23101冷却水进空冷塔流量500T/h 430/530 T/hFICA-23102冷冻水进空冷塔流量1

5、00T/h 90/120T/hPIA-23901 仪表空气压力 0.5MPa 0.45MPaTICA-23205污氮气进纯化系统温度170 160/180FIC-23201再生及冷吹污氮气量43800Nm3/hPIA-23206蒸汽进蒸汽加热器压力1.27MPa 1.0/1.4MPa 正常再生TIA-23208蒸汽进蒸汽加热器温度200 180/220 正常再生新能能源公司空分装置裸冷方案4位 号 用 途 设定值 报警值 联锁值 备 注PIAS-23506 膨胀机轴承油压 0.7MPa 0.35MPa 0.3MPaPIAS-23507 膨胀机密封气压力 0.63MPa 1.0MPaTIA-23

6、502 膨胀机出口温度 -173 -175TIAS-23506 膨胀机前轴承温度 5060 75 100TIAS-23507 膨胀机后轴承温度 5060 75 100SRAS-23501 膨胀机转速 26300rpm 28100rpm 29000rpmFICS-23501增压机进口流量控制56000Nm3/h 28000Nm3/hPICA-23602 上塔压力 45kPa 70kPaPI-23302高压氧气出分馏塔压力8.5MPaPdI-23601主换热器正流低压空气阻力12KPaPdI-23602 下塔阻力指示 18KPaPdI-23603 上塔阻力指示 8KPaPIC-23701液 氩 入

7、 粗 氩 塔 I 压 力控 制1.0MPaPIA-23702粗氩出粗氩塔 II 压力40 kPa 20 kPaPICA-23703 纯 氩 塔 压 力 25kPa 15/35kPaPIC-23704纯氩冷凝器压力控制65kPaFI-23701进粗氩塔 II 粗氩流量53650 m3/hFIC-23702 粗氩气流量控制 1550 m3/h新能能源公司空分装置裸冷方案5位 号 用 途 设定值 报警值 联锁值 备 注PdI-23701 粗氩塔阻力指示 14KPaPdI-23702 纯氩塔阻力指示 4KPaAIA-23204空 气 出 纯 化 器 CO2含量 分 析 报 警2ppmFIC-23301

8、空 气 入 分 馏 塔 流 量指 示222000 m3/hFIC-23302产品氧气流量指示控制45000 m3/hFIC-23303 氮气出冷箱12000 m3/hFIC-23304 高温污氮出冷箱79330 m3/hFI-23305 装置空气去用户 2000 m3/hFI-23751 残余气体流量 15m3/h4.裸冷验收合格标准4.1 膨胀机出口温度达到-135-160。裸冷后上塔顶部 TI-23609 达70-100、下塔顶部温度达-100。4.2 装置、设备安装符合川空技术文件规定的安装要求。4.3 设备防腐保温符合安装的要求。4.4 装置的各项联锁保护装置投入使用并且试验好用。4.

9、5 仪控系统灵敏好用，电控系统工作正常。4.6 装置管道、阀门安装符合安装要求，无泄漏现象，阀门开关灵活。4.7 装置辅助设备运行良好，满足工艺要求，达到设计要求。4.8 冷箱内所有低温管线均结霜，且结霜厚度应均匀。5.裸冷应具备的条件及准备工作5.1 试车应具备的条件新能能源公司空分装置裸冷方案65.1.1 空压机组具备启动条件。5.1.2 电气、仪表专业安装调试完毕，符合专业规范和设计要求，确认达到试车条件。5.1.3 公用工程系统蒸汽、水、仪表空气、电等可保证供给，各系统运行正常。5.1.4 现场照明充足，通讯，消防设施齐备，可满足试车需要。5.1.5 装置各单体设备试车合格，可满足试车

10、要求。5.2 试运行准备工作5.2.1 空分装置操作规程已编写完毕。5.2.2 试车用各种工具、量具、仪器齐全。5.2.3 试车组织落实，分工明确，责任清楚。5.2.4 参加试车人员必须对机组及装置的仪表、电气、流程、各工艺操作参数，操作方法熟悉了解。5.2.5 划定试车区域，做好现场保卫。6.裸冷前的检查确认内容6.1 装置各项联锁调试完毕。6.2 装置电控系统投入使用。6.3 装置工艺管线已检查确认，具备试车条件，符合试车要求。6.4 装置各单体设备已试车合格。6.5 试车确认单各方代表已签字。7.裸冷试车的程序7.1 空压机组的启动7.1.1 确认空压机 C2401 的进口导叶 FV24

11、13115%，增压机 C2402 进口阀门FV2421115%，V24003 全开。7.1.2 确认 C2401 防喘振阀 BV24121、BV24122，C2402 防喘振阀BV24212、BV24231 已全开。7.1.3 按空压机组操作规程启动空压机组。空压机组运行稳定后准备启动预冷系统。新能能源公司空分装置裸冷方案77.2 预冷系统的启动7.2.1 预冷系统启动前的准备工作（1）确认空冷塔底部液位 LICAS23101 正常，LCV23101 前后截止阀V23103、V23104 全开，旁通阀 V23102 关闭。（2）确认水冷塔底部液位 LICA23103 正常投用，LCV23103

12、 前后截止阀V23128、V23129 全开，旁通阀 V23126 关闭。（3）全开循环水上水阀 V23146，开排气导淋阀 V23115 排气后关闭。（4）开常温水泵 P2301、 P2302 进口阀 V23118、V23119 及进出口管道上的排气导淋阀 V23116、V23117、V23124、V23125，开低温水泵 P2303、P2304进口阀 V23138、V23139 及进出口管道上的排气导淋阀V23136、V23137、V23144、V23145，排完气后关闭导淋。（5）联系电气人员确认电气系统已送电。7.2.2 检查纯化器阀门的开关情况,要求全部关闭。7.2.3 缓慢调节 C

13、24O1 防喘振阀 BV24122,控制出口压力为不小于 0.45MPa。7.2.4 缓慢打开 V23101 向空冷塔导气, 当空冷塔压力与空压机出口压力相当时打开 HV23101 同时关 V23101。(1)当 PI23101 大于 0.45MPa 时报警消。启动冷却水泵 P2301 或 P2302，打开其出口阀，将 FICA23101 设定为 500T/h 稳定后投自动。DCS 设定 LICAS23101为 1500mm 投自动。(2)启动冷冻水泵 P2303 或 P2304，打开其出口阀，将 FICA23102 设定为 100T/h投自动。将 LICA23103 置手动位置，打开阀门向水

14、冷却塔 T2302 充水。当LICA23103 液位达到 1000mm 时，将 LICA23103 投自动。7.2.5 控制 V23114 的开度，确保 TIA2310414.5。7.2.6 调节空压机组压力升至额定压力要求，稳定后将 PIAS23102 投自动。7.3 纯化器的投运7.3.1 确认当前运行步骤，此时一只纯化器应为加温，另一只为运行状态。 （假设 S2305 运行，S2306 加温） 。 7.3.2 确认纯化系统各阀门均为手动状态且全部关闭。新能能源公司空分装置裸冷方案87.3.3 压缩机出口压力稳定，预冷系统正常。7.3.4 打开 HV23203、V23207 对纯化器 S2

15、305 缓慢充压，待 S2305 进、出口压差小于 10Kpa 时，打开其进口阀 V23201，同时关充压阀 HV23203。7.3.5 打开纯化器 S2306 再生气进、出口阀 V23206 和 V23210。7.3.6 缓慢打开阀门 V23223，控制 PI23205 压力不超过 15KPa，同时调整 C2401的导叶 FV24131、防喘振阀 BV24122，C2401 保压。调整加温空气流量FIC23202 为 43800NM3h。7.3.7 蒸汽加热器的投用：打开 V23217 对蒸汽系统管线暖管，随后打开温度调节阀 TCV23205 的前后切断阀 V23218、V23219 及吹除

16、阀 V23234，投用疏水系统，设定 TICA23205 为 210。7.3.8 启动二氧化碳分析仪 AIA23204，保证纯化器出口的二氧化碳含量2PPm。7.3.9 待纯化系统正常后投用程序控制器。7.4 空分装置的干燥7.4.1 空分精馏系统干燥气压力要求：低压 ： 4050Kpa中压 ： 0.250.4Mpa高压 ： 2.02.5Mpa7.4.2 干燥验收合格的标准以各测点排出气体温度与空气进塔温度相同，露点达到-65，分析排放口的水含量小于 2ppm 为合格。7.4.3 干燥时的注意事项：（1）系统干燥前，分子筛纯化器应再生彻底。（2）系统干燥在调节气量分配时要缓慢进行，避免对分子筛

17、床的冲击，同时注意空压机组的操作，避免造成喘振。（3）各系统之间的连通管线、阀门，高、中、低压系统的连通管线、阀门，排液阀，干燥前要认真检查，由专人负责关闭，避免通气时发生超压。7.4.4 干燥流路新能能源公司空分装置裸冷方案9（1）干燥下塔系统检查关闭 LCV23601、FCV23601、HV23602、FCV23303、V23603、HV23701，微开 V23309,后逐渐开 HV23301/HV23302/HV23303 控制下塔压力 0.35MPa，开V23461、V23462、V23464、V23452、V23454、V23458、FCV23305、V23802 干燥下塔系统。空气

18、来自纯化系统 E2308E2313 V23454 HV23605 V23802T2303 V23464、V23458V23461、V23462V23452FCV23305（2）干燥高压空气管线开 BV24225、V23455、HV23601，关 HV24002，干燥高压空气管线。增压机末级 E2305E2307 V23455T2303 V23461、V23462（3）干燥增压透平膨胀机组关闭 V23601、V23602，开 V23501、HV23501、HV23502、V23456，干燥增压透平膨胀机组。干燥气来自纯化系统 V23501 HV23501 HV23502 V23456（4）干燥上

19、塔系统开 FCV23601、LCV23601、HV23602 向上塔导气，开V23463、V23451、FCV23304、PCV23602，干燥上塔；开V23459、V23460、V23465、V23466、V23469、V23470，干燥主冷系统；开V23467、V23468、V23453、PCV23602、TCV23601、LCV23602、V23817，干燥液氧泵系统及液氧管线进贮槽系统。新能能源公司空分装置裸冷方案10T2304 V23463V23451FCV23304PCV23602E2318 V23459、V23460V23465、V23466、V23469、V23470P2307

20、、P2308 V23467、V23468V23453PCV23302TCV23601、LCV23602 V23817（5）干燥粗氩（）塔开 V23756，引上塔干燥气干燥粗氩（）塔。T2305 V23756（6）干燥粗氩（）塔关 FCV23702、开V23709、HV23751、HV23701、V23702、V23703、V23763、V23764、V23767、V23768、V23706、V23707、PCV23701、LCV23701 、 V23758、V23759、V23760，干燥粗氩（）塔。 T2306 V23751HV23751V23760新能能源公司空分装置裸冷方案11V2375

21、8、V23759V23763、V23764、V23767、V23768开 LCV23702、V23701、V23751、HV23701，干燥粗氩冷凝器 E2319、纯氩蒸发器 E2321 及其管线。 T2303 E2321 HV23701 E2319 T2304E2305/06/07 LCV23702 V23751（7）干燥纯氩塔关 HV23751、开FCV23702、PCV23751、V23751、V23752、V23753、V23757、LCV23703、V23769、V23819，干燥纯氩塔及液氩管线；开 HV23701，干燥纯氩蒸发器及其管线。T2307 V23752、V23753PC

22、V23751V23757、V23759V23751 LCV23703 V23819开 LCV23704、PCV23704、V23708，干燥纯氩冷凝器及其管线。T2303 LCV23704 PCV23704 V23708（8）仪表管线的干燥断开所有仪表管线的阀门后的接头，除留用上塔、下塔、氩塔压力外。进行仪表管线的干燥。干燥合格后，将断开的仪表管线的阀门后的接头恢复。7.5 裸冷试车7.5.1 向冷箱导气（1）装置冷箱内设备已干燥好，所有排放阀都已关闭。（2）确认预冷系统运行正常，纯化系统运行正常。（3）缓慢打开 V23309 向冷箱导气，空压机组注意保压。新能能源公司空分装置裸冷方案12（4

23、）打开增压机 C2402 一、二、三段冷却器导淋进行吹除，开V23454、V23455 及 V23463 进行吹除；打开增压机出口管线上的防喘振阀BV24212、BV24231。（5）当冷箱进口压力 PI23301 和下塔压力 PIA23601 接近时，缓慢打开空气进冷箱的阀门 HV23301、HV23302、HV23303 阀,同时关闭其旁路阀 V23309。（6）打开污氮进上塔的节流阀 HV23602、下塔液空液位调节阀 LCV23601，由下塔压力决定阀门的开度。打开 V23461、V23462 进行吹除。（7）设定上塔压力 PICA23602 为 45KPa，确认 HV23602 动作

24、正常后，投自动。（8）逐渐关闭去纯化系统的再生空气阀 V23223、去水冷塔的冷却旁路空气阀V23114，同时注意调节 C2401 出口压力要稳定。（9）用露点仪测试增压机一、二、三段冷却器气侧及冷箱进口管线放空气体的露点，若皆小于65时，关 C2402 一、二、三段冷却器气侧导淋及增压机三段放空阀 HV24002。（10）调整 C2401 出口压力，保证其稳定。根据 C2402 的压力，调节 C2402 进口阀 FV24211 及防喘振阀 BV24212、BV24231，将 C2402 出口压力升至7.237MPa 左右。(11)根据上、下塔压力调整 C2401、C2402 的负荷。7.5.

25、2 启动增压透平膨胀机组7.5.2.1 增压透平膨胀机组 C2301 启动前的准备工作（1）膨胀机组已加温好，加温气进、出口阀门关闭，导淋关闭。（2）确认膨胀机 C2301 的进口阀 V23601 及出口阀 V23602 关闭，膨胀增压机的进口阀 V23301 及出口阀 V23303 关闭。（3）紧急切断阀 HV23501 及导叶 HV23502 关闭，回流阀 FCV23501 全开。（4）确认仪表投用正常。7.5.2.2 投用密封气，调节密封气压力 PIAS235070.63MPa。7.5.2.3 联系电气做油站电机检查确认工作，启动油泵。7.5.2.4 打开增压机后水冷器上水及回水阀，根据

26、油温情况确定投用油冷却器或油箱电加热器。新能能源公司空分装置裸冷方案137.5.2.5 在 DCS 上确认启动条件。7.5.2.6 现场开膨胀增压机出口阀 V23303、进口阀 V23301 及膨胀机出口阀V23602。7.5.2.7 现场开膨胀机进口阀 V23601,DCS 开紧急切断阀 HV23501，现场观察转速显示，使膨胀机快速度过低转速区。7.5.2.8 DCS 开导叶 HV23502，关回流阀 FCV23501，调节转速至 26300rpm，同时调整 C2402 的放空阀 HV24001。开车过程中，须不断缓慢调节膨胀机的进口导叶，使 C2301 保持稳定的冷量供应。7.5.2.9

27、 不时地调整膨胀机的运行工况，使之保持最大产冷量，即将喷嘴开到最大进气量，回流阀关闭，但要禁防膨胀机超速。7.5.3 冷却精馏塔系统7.5.3.1 冷却主换热器空气通道：（1）调整 HV23301、HV23302、HV23303 开度，冷却 E23082313 的空气通道，开吹除阀 V-23454 排放挂霜后关闭。（2）加快冷却低压换热器 E23082313 的污氮通道和高压换热器 E23052307 的污氮通道，全开 V23306、PCV23602、FCV23304。视实际情况关V23306、PCV23602、FCV23304。（3）调整 HV23601 开度，冷却高压空气通道，稍开 V-2

28、3455 排液阀挂霜后关闭。7.5.3.2 冷却下塔 T2303 及其管线：（1）空气进入下塔，打开下塔排液阀 V23462 排放，打开下塔吹除阀排放V23461 挂霜后关闭。（2）全开氮气放空阀 FCV23305 放空，吹除阀 V23452 挂霜后关闭。（3）开 V23603、HV23605、V23473、V23802，冷却液氮管线。7.5.3.3 冷却上塔 T2304 及相应的管道：（1）冷却液空、污液氮管路，开 LCV23601、FCV23601、HV23602 去上塔，严格控制上塔压力，控制 PICA-23602 达到 0.045MPa。（2）逐渐开上塔 T2304 排液阀 V2346

29、3 挂霜后关闭。新能能源公司空分装置裸冷方案14（3）开 TCV23601、LCV23602、V23472 冷却液氧进贮槽管线；开液氧泵后吹除阀 V23467、V23468、V23453，全开 PCV23302 放空，冷却上塔液氧管线。（4）全开 FCV23304、PCV23602、V23451，冷却污氮气管线。（5）开 HV23606，冷却氧气旁通污氮气管线。7.5.3.4 冷却氩系统及相应的管道（1）开 V23709、HV23751、V23756、V23758、V23759、V23760 阀，冷却T2305、T2306；微开 LCV23702 阀冷却粗氩塔冷凝器液空通道，开 V23751

30、进行吹除。（2）开V23702、V23703、V23763、V23764、V23706、V23707、V23767、V23768、LCV23701、PCV23701，冷却氩泵 P2307、P2308 及其进出口管路。（3）打开 FCV23702、PCV23751、 PCV23704、HV23701、V23757、V23759、V23708，冷却 T2307。7.5.4 裸冷的注意事项7.5.4.1 随着冷却流程的增加，空压机 C2401 应不断地增加空气量，出口压力控制在 0.52Mpa。同时不能影响增压机 C2402 出口压力,控制在 7.237Mpa。7.5.4.2 在整个冷却过程中应控制

31、好热端和冷端温差。7.5.4.3 为加快冷却速度，应最大限度地发挥膨胀机的制冷能力，随塔内温度的降低逐渐增加膨胀量，调节膨胀机工况，膨胀机出口温度达到-135-160。7.5.4.4 裸冷后上塔顶部 TI-23609 达70-100、下塔顶部温度达-100。7.5.4.5 根据塔内各点温降情况，调节各流程气量使冷箱内设备均匀冷却。7.5.4.6 当塔内温度不再下降时，裸冷即可结束。恒温保持 23 小时，观察冷箱内设备及管线情况。8.裸冷试车记录按正常岗位记录进行。9.裸冷的安全注意事项及安全措施新能能源公司空分装置裸冷方案159.1 建立试车组织机构，全部试车工作在试车领导小组统一指挥下进行。

32、9.2 参加试车工作的各方、各专业人员应服从命令听指挥，各负其责，坚守岗位，共同完成试车任务，确保一次试车成功。9.3 参加试车人员应对装置性能、各项操作指标、工艺流程了解，操作工应熟知操作方法。9.4 指定操作人员，其他人员不得随意操作。9.5 做好试车现场与中控室及调度的联系工作。9.6 裸冷前冷箱人孔盖板要盖好，可留 23 块以使观察冷箱内裸冷情况。9.7 应特别注意膨胀机的运行情况，发现异常情况应及时处理，如发生冻结及时干燥解冻。9.8 每 4 小时要检查一下冷箱内裸冷情况，并对各部参数进行详细记录，裸冷过程中发现的问题要及时作好记录。9.9 裸冷时将漏点作好标记，当恢复到常温时再作统

33、一处理。在低温下紧固法兰螺栓，以防出现漏点。9.10 在裸冷结束后，加温解冻前，应将保证冷箱的所有法兰及阀门的连接螺栓再紧固一次。加温解冻后，作好冷箱内霜、积水的人工清理工作。9.11 裸冷结束，静置 2 小时，再开始加温解冻，恢复常温后进行充气查漏，堵漏工作，以消除全部漏点，充气查漏压力为工作压力，具体方法参照气密性试压方案。9.12 如有补焊，密封面处理和局部改动等，则需再次裸冷。9.13 对精馏塔做垂直度的检测，检查新设备抗低温能力。9.14 有足够的 36V 照明电源。9.15 冷箱内的跳板必须平整牢固。9.16 高空工作必须系好安全带，戴好安全帽。9.17 在冷箱内工作时，禁止穿塑料鞋登高。9.18 在高空作业时，不得向下扔东西，以免伤人或损坏设备管道等。