1、- 1 -TA21 型综合自动化系统调试投运手册前言本现场调试手册适用于成都交大许继电气有限责任公司现场服务人员对 TA21 型牵引变电所安全监控及综合自动化系统(以下简称综自系统)的现场调试。调试前的准备工作：落实现场电缆是否接好、是否直流已经上电、是否有试验设备，如果是改造所的话要落实有没有批施工停电计划。准备常用工具：TA21 调试串口线、 VFD 调试串口线、万用表。准备常用软件：cbz8000 安装光盘、Windows2000 安装光盘、综自工具软件、通用通信程序、现场保护、测控装置需要的各种程序 落实纳入综自系统外部设备（主要是交直流设备和电度表）与我们后台的通信规约和通信方式（2
2、32或 485） ，并准备相应的连接线(注意长度) 。落实调度系统与我们后台的通信规约和通信方式（232 或以太网） ，准备相应的连接线。现场调试必须按照以下步骤顺序进行，正确后方进入下一步骤操作。一、 通电前综自系统现场检验及安装1. 屏体(含后台系统)种类、数量检查并记录2. 屏体上装置(含装置插件)种类、数量检查并记录3. 屏体交直流回路(含装置)检查4. 屏体上端子排检查；5. 屏间电缆检查6. 屏体上元器件外观检查7. 屏顶小母线安装检验(施工方安装 )8. 间隔层光纤连接9. 后台安装(监控主机、外设设备以及网络设备组建 )10. 交直流规格检查并记录二、 综自系统通电检验1屏体上
3、元器件机械以及电气功能检查2保护装置装置上电检验3 通过试验工具软件对装置进行菜单操作，进一步检查装置程序是否正常运行4 查装置程序 CRC 校验码是否正确并记录5. 后台系统通电检验三、综自功能试验1. 间隔层当地控制功能试验1.1 屏体上断路器开关分合闸控制功能试验(含信号检查)1.2 屏体上隔离开关分合闸控制功能试验(含信号检查)1.3 屏体上断路器、隔开之间以及断路器之间闭锁关系检查1.4 屏体上硬压板(连接片)功能试验2. 间隔层保护测控装置保护性能试验2.1 WKH-892 馈线保护测控装置保护性能试验2.2 WBB-892 并补保护测控装置保护性能试验2.3 WBH-892Z 主
4、变主保护装置保护性能试验2.4 WBH-892H 主变后备保护装置保护性能试验2.5 WBH-892C 主变测控装置自投性能试验3. 间隔层保护测控装置控制性能试验(该试验最好在后台遥控功能中进行检验)3.1 屏体上当地/远方开关闭锁功能试验3.2 各种测控装置控制功能试验(含信号检查)4. 间隔层保护测控装置测量性能试验(该试验最好在后台测量性能中进行检验)- 2 -5. 交直流系统以及电度表等智能设备通信性能试验6. 测温性能试验6.1 电阻测温型测试6.2 电流测温型测试6.3 电压测温型测试7. 后台系统性能试验7.1 在线监控主接线图以及装置信息图完善7.2 在线监控接线图以及装置信
5、息图遥测、遥信、遥控性能试验7.3 工程师站功能试验7.4 报表和曲线的制作7.5 后台文件备份附：现场调试记录表一、通电前综自系统现场检验及安装1. 屏体(含后台系统)种类、数量检查是否与设计图纸一致并记录2. 屏体上装置(含装置插件)种类、数量检查并记录3. 屏体交直流回路(含装置)检查检查交流电流回路是否开路，交流电压回路是否短路，直流回路是否短路4. 屏体上端子排检查；端子排上的电缆接的是否与盘内安装单位一致，试验端子连接片是否接牢，继电器端子上的继电器是否安装稳固。- 3 -5. 屏间电缆检查按电缆图对照盘间相关自投的电缆是否正确。6. 屏体上元器件外观检查屏上各种转换开关没有损坏、
6、固定良好。7. 屏顶小母线安装检验(用户或施工单位安装 )小母线照图安装并固定良好。8. 屏体各个装置间(含通用通信装置 )光纤连接连接光纤，每个光纤收发器有两个通道四个口，每个通道由接收器和发送器组成。从机箱背面看上面两个为 1 号通道，下面两个为 2 号通道（手拿收发器，正对有晶振器件面，则左边为 1 号通道，右边为 2 号通道；通道的左边为接收器，右边为发送器） 。收发器连接规则是：收发器间 1、2号通道之间交换；通道间接收器和发送器之间交换。提供的每对光纤有标记（头上套一圈）者为同一根，收发器上有通道故障报警灯，装置上电后，若未接光纤或者接收、发送未交换连接、1 号 2号通道未交换连接
7、，故障报警灯将会亮。光纤可以带电插拔。插拔光纤用手捏住光纤头的长方体部分（不能捏线） ，插入和拔出都有清脆的声音。连接如下图 注意：光纤的连接要与后台的网络结构图保持一致，以便以后的维护。9. 后台安装(监控主机、外设设备以及网络设备组建 )按照监控原理图安装好逆变电源，主机，显示器，鼠标键盘，打印机，相连接的网线，电源线等。注意：工控机上的 KEYLOCK 键要打到关的位置，否则不能使用键盘。10. 交直流规格检查并记录检查装置的交直流规格是否与现场一致，直流是 220V 还是 110V，交流是 5A 还是 1A。二、综自系统通电检验1 屏体上元器件机械以及电气功能检查各种按钮、控制开关和万
8、能开关机械性能良好，带灯按钮按下后灯能正常发光，事故白灯按钮按下后白灯能正常发光。2 断开所有硬压板，只接通装置电源，装置的运行指示灯（绿灯）有规律闪动，通信灯有规律闪动(网络接通时检查)，告警灯和故障灯不亮(如果故障灯亮，复归后故障灯灭，如果是告警灯亮，检查后台告警信息是否正确)3. 通过试验工具软件对装置进行菜单操作，进一步检查装置程序是否正常运行4. 通过试验工具软件查装置程序 CRC 校验码是否正确并记录5. 后台系统通电检验确认电源和连接线没有问题的情况下，给装置和后台都上电，观察主机是否正常启动，显示器显示是否正常，交换机等电源显示是否正常。如果上电后主机报警（工控机一般是警报声）
9、 ，那么关闭主机电源，一般来说，工控机在厂内是调试过的，到现场后，因为路上的颠簸后会造成机箱内的设备接触不良，所以拆开机箱，观察是否有损坏的现象，将内部的接线重新插紧，将内存等也插紧，然后重新上电观察是否能正常启动，- 4 -一般都能解决问题。如果还是要报警，那么将软驱，光驱，硬盘等设备电源线拔掉，再重新上电，如果能正常启动，再逐步检查是哪个硬件出了问题。如果显示器不能正常显示，用我们的笔记本代替主机输出视频信号，接上显示器，看是否能正常显示。以确定是显示器的问题还是主机的问题。三、综自系统功能试验1. 间隔层当地控制功能试验1.1 盘体上断路器开关分合闸控制功能试验(含信号检查)用保护测控屏
10、上的控制开关分合断路器，并检查控制开关上的分合转换灯是否正常转换。1.2 盘体上隔离开关分合闸控制功能试验(含信号检查)用保护测控屏上的控制开关分合电动隔离开关，并检查控制开关上的分合转换灯是否正常转换1.3 盘体上断路器、隔开之间以及断路器之间闭锁关系检查检查以下几个常用的闭锁关系：a.馈线断路器直隔、旁隔合分闸回路闭锁关系b.馈线断路器合闸回路闭锁关系c.110kV/220kV 高压侧断路器合闸回路闭锁关系d. 110kV/220kV 隔离开关合分闸回路闭锁关系注意：以上闭锁关系要按照设计院设计内容进行检查。1.4 盘体上硬压板(连接片)功能试验a.合上合闸或跳闸硬压板，在后台能成功遥控分
11、合闸；断开合闸或跳闸硬压板，在后台不能成功遥控分合闸。b.闭合开入硬压板（重合闸、进线自投、主变自投） ，在后台计算机上能看到硬压板的开入信号。如果硬压板不满足上述功能，就要检查硬压板所在电气回路是否有问题。2. 间隔层保护测控装置保护性能试验以下试验都是从保护测控盘盘后端子排上加入测试量，同时注意对应试验端子连片要打开，对应端子排外侧电流回路应该短路，电压回路开路。没有特殊说明所加交流电压、交流电流量均为基波值。保护出口接点是装置上开出 BCJ 接点。2.1 WKH-892 馈线保护测控装置保护性能试验2.1.1 电流速断保护 保护原理：电流速断保护作为距离保护的辅助保护，保证线路近端短路时
12、装置可靠动作。 保护性能测试：退出其它所有的保护元件，只投入电流速断保护元件，在电流速断定值范围（0.2 In10In，0.01s1s）整定，给装置施加 1.03 倍的整定值电流，装置应可靠动作，施加 0.97 倍整定值电流，装置应可靠不动作。在 1.2 倍的整定值下测动作时间，误差不应超过3%。2.1.2 自适应电流增量保护 保护原理：为防止发生高阻接地故障时，阻抗保护、电流速断保护拒动，装置采用具有高次谐波抑制功能的自适应电流增量保护（I ）作为后备保护。 保护性能测试：退出其它所有保护，只投入电流增量保护，并在 0.2 In2In、0.01s10s 范围内整定，给装置施加 1.075 倍
13、的整定值突变电流量，装置应可靠动作，给装置施加 0.925 倍的整定值电流，装置应可靠不动作，整定值误差不应超过7.5%，在 1.2 倍的动作值下测试动作时间，动作时间误差不应超过3%。 注意事项：1、电流增量保护动作电流为相邻两个周波（一个周波为 20ms）的电流差，所以加电流时，应为突加方式。2、该保护可选“二次谐波”和“高次谐波抑制” 。2.1.3 过电流保护 保护原理：过电流保护作为阻抗保护的后备保护。 保护性能测试：退出其它所有保护，只投入过电流保护，并在 0.2 In10In、0.01s5s 范围内整定，给装置施加 1.03 倍的整定值电流量，装置应可靠动作，给装置施加 0.97
14、倍的整定值电流，装置应可靠不动作，整定值误差不应超过3%，在 1.2 倍的动作值下测试动作时间，动作时间误差不应超过3%。 注意事项：1、该保护应和“低压启动”同时投入使用。2、该保护可选“二次谐波”和“高次谐波抑- 5 -制” 。2.1.4 自适应三段距离保护 保护原理：距离保护是馈线保护的主保护，配备小阻抗元件、电压记忆元件保证近区短路时距离保护能可靠动作，配备二次谐波闭锁、综合谐波抑制、PT 断线闭功能保证距离保护不误动。 保护性能测试：a、保护元件测试：阻抗保护分为 3 段，以 1 段为例介绍阻抗保护调试方法。退出其它所有保护，只投入阻抗保护 1 段，并在技术要求范围内整定阻抗 1 段
15、动作电阻、动作电抗、阻抗特性躲涌流偏移角1、线路阻抗角 L、容性偏移角 2，阻抗四边形确定如下图所示，四边形上每一点的阻抗大小、阻抗角都可以计算得到。计算公式如下: LZDDctgarctgXR0D 时: LLZDsiniD 。k2z2平衡变和 Scott 变压器，由于 CT 二次侧电流平衡关系相对复杂，以平衡变为例来验证差动曲线：平衡变压器平衡公式：= IkIphCAB 1- 360 1 LHphnk.21.TA 相差动电流 （11）IkIphphACD36.0.A 相制动电流 （12）IIII phphAZ 12- 13 -B 相差动电流 （13）IkIIphphBCD36.1.0B 相制
16、动电流 （14） IIII phphBZ 21C 相差动电流 （15）IkIIphphCD1C 相制动电流 （16） IIIphphZ21通过公式(11)、(12) (绝对值均取正号)可以推导出：（17）ZDACAII21， 取 0，即不施加电流，可得下式：IIkkZDAphph 36.10.73. ；注意到“负号”表示反相 。 （18） ).2.(ZAphCDAphIII同时注意做 A 相差动时，使 B 相差流为 0，可以根据通过公式(13)、(18)可以推导出：；注意到“负负”得正 简化公式得：)36.17.(36.0ZDAphCDAphB IkIkI（19）.2.同时注意做 A 相差动时
17、，使 C 相差流为 0，可以根据通过公式(15)、(18)可以推导出：；注意到“负负”得正 简化公式得：)36.17.(1ZDAphDphCIkIkI（20）CA.32.分析：以上公式(16)(20)可以发现只要知道 A 相制动电流和 A 相差动电流，就可得出需要高压侧输入的三相差动电流 IA、I B、I C以及需要输入低压侧差动电流 。那么，根据定值就可以得到差动曲线，根据I差动曲线我们就可以得到制动电流和 A 相差动电流，从而就可以得出继保仪需要施加的电流。验证差动曲线试验方法是在保证制动电流不变的情况下，差动电流在曲线以下不动作，在曲线以上动作，由于动作误差不超过5。以下以平衡变为例，来
18、试验 A 相比率差动和差动速断所构成的曲线。定值整定：软压板投入差动速断保护元件、比率差动；“比率元件动作电流”整定为 4A， “平衡系数”整定为 1，I 段制动电流整定为 5A(I1),I 段制动系数为 0.5，II 段制动电流为 12A(I2), II 段制动系数为0.8。差动速断整定值为 20A。曲线表 1：IZD 0.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00 11.00 12.00 ICD 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 5.00 5.50 6.00 6.50 7.00 7.50 8.00 制
19、动系数 0 和制动系数为 0.5 对应值如上表，单位 A。曲线表 2：IZD 13.00 14.00 15.00 16.00 17.00 18.00 19.00 20.00 21.00 22.00 23.00 24.00 25.00 26.00 27.00 - 14 -ICD 8.80 9.60 10.40 11.20 12.00 12.80 13.60 14.40 15.20 16.00 16.80 17.60 18.40 19.20 20.00 制动系数为 0.8 对应值如上表，单位 A。根据公式(16)(19)，按照曲线表 1：可以得到下表(试验所加电流表)IZDA 0.00 1.00
20、2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00 11.00 12.00 ICDA 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 5.00 5.50 6.00 6.50 7.00 7.50 8.00 ICDA1 3.95 3.95 3.95 3.95 3.95 3.95 4.95 5.45 5.95 6.45 6.95 7.45 7.95 ICDA2 4.05 4.05 4.05 4.05 4.05 4.05 5.05 5.55 6.05 6.55 7.05 7.55 8.05 IA1 1.98 2.98 3.98 4.98 5.98 6
21、.98 8.48 9.73 10.98 12.23 13.48 14.73 15.98 IA2 2.03 3.03 4.03 5.03 6.03 7.03 8.53 9.78 11.03 12.28 13.53 14.78 16.03 Ia1 -1.45 -0.71 0.02 0.75 1.48 2.21 2.58 3.13 3.68 4.23 4.78 5.33 5.87 Ia2 -1.48 -0.75 -0.02 0.71 1.45 2.18 2.54 3.09 3.64 4.19 4.74 5.29 5.84 Ib1 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
22、0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Ib2 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 IB1 0.52920.2612-0.007-0.275-0.543-0.811-0.944-1.145-1.346-1.547-1.748-1.949 -2.15IB2 0.54260.27460.0067-0.261-0.529-0.797-0.931-1.132-1.333-1.534-1.735-1.936-2.137IC1 1.44580.7138-0.018 -0.75-1.482-2.
23、214-2.581 -3.13-3.679-4.228-4.777-5.326-5.875IC2 1.48240.75040.0183-0.714-1.446-2.178-2.544-3.093-3.642-4.191 -4.74-5.289-5.838说明：以 IA1 为方向，上表中“-”表示和 IA 反相。上表是验证 A 相差动曲线，施加一组电流为IA1，Ia1，IB1，IC1 是验证(ICDA1,IZDA)点(在曲线下)，施加第二组电流为 IA1，Ia1，IB1，IC1 是验证(ICDA2,IZDA)点(在曲线上)。一般继保仪输出电流是三相，从上表可以看出 IB1，IB2 电流值相对较小
24、，就可以不输出该 IB 相电流，因为它是起到使 B 相差流为 0 的作用，实际上做 A 相差动动作，只要 B 相以及 C 相差动不动作就可以，只不过 B 相差流为 0 以及 C 相差流为 0 是最好的情况。以上是在做 A 相差动曲线情况。做 B 相差动曲线验证情况如下：通过公式(13)、(14) (绝对值均取正号)可以推导出：(21)ZDBCII21， 取 0，即不施加电流，可得下式：IIkkZDBphph 732.036.7.0（22） ZBphCDBphIII.2.同时注意做 B 相差动时，使 A 相差流为 0，可以根据通过公式(11)、(22)可以推导出：（23）ZDBCAIII36.0
25、17.同时注意做 B 相差动时，使 C 相差流为 0，可以根据通过公式(15)、(22)可以推导出：（24）BZDCIII72做 C 相差动曲线验证情况如下：通过公式(15)、(16) (绝对值均取正号)可以推导出：(25)ZDCII21， 取 0，即不施加电流，可得下式：Ikphph- 15 -（26） ZDCphCphIkII2同时注意做 C 相差动时，使 A 相差流为 0，可以根据通过公式(11)、(25)可以推导出：（27）ZCAIII36.1.同时注意做 C 相差动时，使 B 相差流为 0，可以根据通过公式(13)、(25)可以推导出：（28）DZDBIII2.0.2.3.4 二次谐
26、波制动系数检查将“二次谐波含量”整定在 0 到 1 之间，通过测试仪将二次谐波电流叠加在基波电流上（一般是在高压侧电流中叠加谐波电流） ，应测得二次谐波制动系数在整定值0.015 之间可靠制动。2.3.5 失压保护元件主变测控 进 线 压 互 在 隔 开 外 失 压 继 电 器 动 作 (测 控 板 、 主 保 护 ） DC_SY开 入 为 高 电 平平 平 高 、 低 压 侧 电 压 失 压 定 值 高 压 侧 断 路 器 合 位 高 压 侧 断 路 器 合 位 进 线 隔 开 合 位 高 、 低 压 侧 电 压 失 压 定 值 高 压 侧 断 路 器 合 位 低 压 侧 电 压 失 压 定
27、 值 装置进线失压判别逻辑框图2z4 开入高电平经消抖延时 跳两侧断路器失压保护投入 发信号主变主保护装置失压保护逻辑框图失压保护是由主变测控装置判断失压，开出接点至主变主保护装置，由主变主保护装置出口。将主变主保护装置失压保护元件定值整定为投入，并将该装置消抖延时整定为 100ms；将 WBH-892C 主变测控装置进线失压值整定为 30V（或者按照设计院提供定值整定） ，失压延时时间按照设计院提供定值整定。在端子排上对主变测控高低压侧加入正常时运行时的交流电压 100V(高压侧为三相线电压，低压侧为 、 相电压)，然后合高压侧断路器，在主变测控装置检查高压侧断路器位置信号是否正确；降低所加
28、的交流电压直至主变主保护装置动作(跳高低压侧断路器)，记录此时电压。按照上述试验方法将降低所加的交流电压直接降低到动作值的 0.9 倍(高压侧断路器必须处于合位)，测试测差动动作时间误差应不大于 25ms。2.4 WBH-892H 主变后备保护装置保护性能试验2.4.1 高压侧过电流保护平衡变压器、Y/-11 变压器、V/V 接线、Scott 接线、V/X 接线或 Y/ 十字交叉接线变压器- 16 -跳 两 侧 断 路 器 1信 号TGL &U DY IA GLBC高压侧三相低压启动过电流保护原理框图（1）单相变压器 跳 两 侧 断 路 器信 号TGLIA GLB DY高压侧低压启动过电流保护
29、原理框图（2）退出其它所有的保护元件，只投入高压侧过电流保护元件(并投入低电压启动元件)，并在定值范围内整定，给装置施加 1.025 倍的整定值电流(高压侧三相电流有一相电流超过定值即可，A、B、C 三相电流定值可以分别整定)、0.975 倍的整定值电压(低压侧电压任一相)，装置是否可靠动作(跳高低压侧断路器)，分别施加0.975 倍整定值电流、1.025 倍的整定值电压，装置是否可靠不动作。同时在 1.2 倍的整定值下测动作时间，误差不应超过定值的2.5%。2.4.2 低压侧过电流保护 跳 相 断 路 器信 号TGL0&I U DY低压启动的 相过电流保护原理框图( 相原理相同)退出其它所有
30、的保护元件，只投入低压侧过电流保护元件，并在定值范围内整定，给装置施加 1.025 倍的整定值电流( 相电流、 相电流可以分别整定)、0.975 倍的整定值电压，装置应可靠动作(跳对应低压侧断路器)，施加 0.975 倍整定值电流、1.025 倍的整定值电压，装置应可靠不动作。在 1.2 倍的整定值下测动作时间，误差不应超过2.5%。2.4.3 零序过流保护 跳 两 侧 断 路 器信 号T0GL3I0零序过电流保护原理框图退出其它所有的保护元件，只投入零序过流保护元件，在定值范围内整定，给装置施加 1.025 倍的整定值电流，装置应可靠动作(跳高低压侧断路器)，施加 0.975 倍整定值电流，
31、装置应可靠不动作。在 1.2 倍的整定值下测动作时间，误差不应超过2.5%。2.4.4 零序过压保护 跳 两 侧 断 路 器信 号0GYU零序过电压保护原理框图退出其它所有的保护元件，只投入零序过压保护元件，在定值范围内整定，给装置施加 1.025 倍的整定值- 17 -电压，装置应可靠动作(跳高低压侧断路器)，施加 0.975 倍整定值电压，装置应可靠不动作。在 1.2 倍的整定值下测动作时间，误差不应超过2.5%。2.4.5 低压侧过电压保护 跳 所 在 相 断 路 器信 号TGYU GY低压侧过电压保护原理框图退出其它所有的保护元件，只投入过压保护元件，在定值范围内整定，给装置施加 1.
32、025 倍的整定值电压，装置应可靠动作(跳高低压侧断路器)，施加 0.975 倍整定值电压，装置应可靠不动作。在 1.2 倍的整定值下测动作时间，误差不应超过2.5%。2.4.6 反时限过负荷保护 跳 两 侧 断 路 器信 号IA反 时 限 运 算反 时 限 运 算C反时限过负荷保护原理框图装置中的反时限过负荷保护反应变压器绕组的平均发热状况，防止变压器过热而受损坏。本装置提供复合 IEC255-3 反时限特性的三种过流曲线：一般反时限、甚反时限和极度反时限。用户可根据实际需要选择合适的特性曲线。其中过负荷 I 段为告警，过负荷 II 段跳闸。一般反时限: 10TI4.tGF02GF甚反时限:
33、 I5.13tF极度反时限: 10TI8tGF2F式中：I GF电流门槛整定值；TGF时间常数整定值。动作时间的测试: 投入反时限过负荷保护元件(段跳闸，段发信号)，按照设计院提供的定值整定好过流曲线、电流门槛整定值和时间常数整定值，别在高压侧 A、B、C 相(VV 变压器公共相电流定值和其它两相不同)施加超过电流门槛整定值的电流，保护可靠动作，保护动作时间误差不应超过2.5%（取 5 次平均值） 。突加电流值小于 0.975 倍电流门槛整定值时,保护应可靠不动作。2.4.7 过流辅助元件检测到 相或 相 PT 断线，为防止过电流元件误动作，则自动将高压侧三相过流元件的电流整定值放大，放大倍数
34、由定值决定。检测到 相 PT 断线，为防止过电流元件误动作，则自动将低压侧单 相过流元件的电流整定值放大，- 18 -放大倍数由定值决定。检测到 相 PT 断线，为防止过电流元件误动作，则自动将低压侧单 相过流元件的电流整定值放大，放大倍数由定值决定。2.4.8 非电量保护非电量保护接空触点进入装置，其中重瓦斯、温度 II 段、压力释放和分接连锁动作于高低压侧断路器跳闸，轻瓦斯、温度 I 段和油位动作后发预告信号。2.5 WBH-892C 主变测控装置自投性能试验自投功能是由两台主变测控装置共同完成。自投工作原理：两台主变测控装置正确识别系统运行方式，当出现进线失压或主变故障时根据定值中设定自
35、投方式，两台主变测控装置根据定值设定方式进行自投操作并给出相应的自投信息。在进行自投试验前首先完成以下检验工作： 测控插件和自投插件版本检验； 自投板、测控板运行正常检验； 自投开入信号(进线失压、进线有压，主变故障)检验；方法：采用 TA21 试验工具软件中的传动试验下，在本侧装置上进行开出试验，检查开入量； 1#主变保护测控盘和 2#主变保护测控盘盘间自投联络信号(对侧开出到本盘自投联络、主变故障、进线失压、进线有压、对侧给本侧送进线失压信号)检验；方法：采用 TA21 试验工具软件中的传动试验(也可以采用短接开出接点方法)，在对侧装置上进行开出试验，查看本侧开入量； 主变高低侧断路器、进
36、线隔开、跨条隔开、中心点隔开、位置信号开入检查；方法：盘前进行断路器、隔开分合闸操作检查本侧开入量(其中并补断路器、跨条隔开位置信号两装置都要进行开入检查)； 自投功能投退检验；自投功能投退包括进线自投投退和主变自投投退，自投投退方式有当地投退、后台投退(工程师站主变测控定值中)和调试工具软件投退。分别通过三种投退方式对自投投退功能进行检测。2.5.1 正确完成以上检验工作后，以平衡变压器为例，进行自投前的准备工作。2.5.1.1 定值设定：失压延时时间、进线失压值、进线有压值按照设计院提供定值整定，这里失压延时时间 3s、进线失压值 30V、进线有压值整定为 80V；隔开动作时间 10s；自
37、投联络延时时间 60s；进线跨条隔开控制(1#主变测控装置整定为允许，2#主变测控装置整定为不允许)，电容器失压延时时间 3s,进线抽压装置按照实际情况整定(有抽压装置时进线自投时检抽压后再合进线隔开，无抽压装置直接合进线隔开)，这里整定为无，中性点隔开参加自投、进线压互位置按照实际情况整定,这里整定为在在隔开内侧，主变整定为平衡变，进线失压判别投入，失压备投以及主变故障备投均投入，进线失压备投设置为倒直列，主变故障备投设置为倒直列，断路器以及隔开号、PT 变比、CT 变比主变回流 CT 变比按照实际情况整定2.5.1.2 消抖延时设定：对应于装置的每一个开入，都可以设定消抖延时时间，单位为
38、ms。在对自投板的消抖延时进行整定是时，要把室外开入（断路器和隔离开关的位置信号）的消抖延时整定成 100ms,室内开入（包括本侧失压开入 b6、对侧失压开入 z20、本侧主变故障开入 z18、对侧主变故障开入 d22、本侧有压信号 b8、对侧有压信号 z22、自投联络信号 z12）的消抖延时整定成 20ms；2.5.1.3 主变测控装置复归：每一次自投结束后，都必须按下两个主变测控装置复归按钮，此时复归按钮功能是表示自投相关的外部因素就绪，可以进行自投；否则即是外部条件满足，主变测控装置也不会进行自投2.5.2 参考以下主接线图，开始进行自投试验：- 19 -根据进线和牵变压器运行情况，系统
39、工作方式分为：a) 工作方式之一：本侧进线受电，本侧主变运行，对侧进线、对侧主变备用条件：1QS（2QS） 、1QF（2QF） 、闭合，5QS 断开b) 工作方式之二：本侧进线受电，对侧主变运行，对侧进线、本侧主变备用条件：1QS（2QS） 、5QS 闭合， 1QF（2QF）断开c) 工作方式之三：对侧进线受电，本侧主变运行，本侧进线、对侧主变备用条件：5QS、1QF（2QF）闭合，1QS（2QS）断开d) 工作方式之四：对侧进线受电，对侧主变运行，本侧进线、本侧主变备用条件：1QS（2QS） 、1QF（2QF） 、5QS 断开e)工作方式之四（热备用）：对侧进线受电，对侧主变运行，本侧进线受
40、电、本侧主变备用条件：1QS、2QS 闭合，1QF（2QF） 、5QS 断开若一套装置识别出工作方式一，按工作方式一执行自投逻辑，对应地另一套装置将识别出工作方式四，按工作方式四执行自投逻辑；若一套装置识别出工作方式二，按工作方式二执行自投逻辑，对应地另一套装置将识别出工作方式三，按工作方式三执行自投逻辑。对进线失压自投而言，热备用只是减少了合进线隔开的操作。再进行自投试验前，所有断路器以及电隔都处于分位。在四种工作方式下进行失压备自投试验：首先采用试验导线将继电保护测试仪输出的三相电压通过两个三相空开分别连接到两个主变保护测控盘电压端子上(空开 1 接 1#主变保护测控盘, 空开 2 接 1
41、#主变保护测控盘)，此时先然后通过试验工具软件检查有压是否开入，此时是没有有压开入。主变主保护装置投入失压保护，并将失压开入 J2-z4 消抖延时修改为 100ms。合闸操作：合 1QS,测试仪输出 100V 三相线电压，两个空开均合闸，通过试验工具软件检查有压是否开入，此时 1#、2#进线均有有压开入；然后再依次合 9QS,1QF,3QF,5QF，然后再分 9QS。此时 1#系统处于工作方式一，2#系统处于工作方式四。自投方式识别：1#主变测控装置识别出工作方式一，将按工作方式一执行自投逻辑，2#主变测控装置识别出工作方式四，按工作方式四执行自投逻辑。工作方式一：本侧进线有压，本侧主变运行，
42、对侧进线、对侧主变备用条件：1QS（2QS） 、1QF（2QF） 、闭合，5QS 断开 2.5.2.1 1#进线失压故障模拟：断开空开 1，此时，1#进线失压，高低压侧断路器均跳闸,分 1QS，向对侧装置发送自投联络信号。2#系统处于工作方进线失压备投倒直列: 收到对侧装置发来的自投联络信号后合 2QS，根据自投方式倒直- 20 -列，确认本侧主变无故障，10QS、2QF、4QF、6QF 依次合闸，再使 10QS 分闸，向对侧装置发送自投联络信号，输出自投信息，结束。工作方式：完成上一次自投后，2#系统处于工作方式一，此时 1#系统处于工作方式四。恢复空开 1，复归两台主变测控装置。进行 2#
43、进线失压故障模拟进行自投试验。2.5.2.2 2#进线失压故障模拟：断开空开 2，此时，2#进线失压，高低压侧断路器均跳，分 2QS，向对侧装置发送自投联络信号。1#系统处于工作方式四进线失压备投倒直列: 收到对侧装置发来的自投联络信号后合 1QS，根据自投方式倒直列，确认本侧主变无故障，使 9QS、1QF、3QF、5QF 依次合闸，再使 9QS 分闸，向对侧装置发送自投联络信号，输出自投信息，结束。修改定值：将两台主变测控装置进行自投倒直列改为倒交叉。工作方式：完成上一次自投后，1#系统处于工作方式一，此时 2#系统处于工作方式四。恢复空开 2，复归两台主变测控装置。进行 1#进线失压故障模
44、拟进行自投试验。2.5.2.3 1#进线失压故障模拟：断开空开 1，此时，1#进线失压，高低压侧断路器均跳闸,分 1QS，向对侧装置发送自投联络信号。2#系统处于工作方进线失压备投倒交叉: 合 2QS，根据自投方式倒交叉，判断进线跨条控制方式是不允许，然后向对侧装置发送自投联络信号，输出自投信息，结束。1#主变测控装置在设定的自投联络时间(整定为60s)内，收到对侧装置的自投联络信号，判断进线跨条允许控制，合 5QS(此时人工立即手动恢复空开 1)，然后 1#主变测控装置使 9QS、1QF、3QF、5QF 依次合闸，再使 9QS 分闸，输出自投信息，结束。工作方式：完成上一次自投后，2#系统处
45、于工作方式二，此时 1#系统处于工作方式三。复归两台主变测控装置。进行 2#进线失压故障模拟进行自投试验(此时定值无论是倒直列还是倒交叉自投结果是一样的)。2.5.2.4 2#进线失压故障模拟：断开空开 1,2，此时，2#进线失压，1#主变高低压侧断路器跳闸，1#主变测控装置判断出进线跨条是允许控制，分 5QS ，并向 2#主变测控装置发自投联络信号，2#主变测控装置收到对侧 1#主变测控装置的自投联络信号，2#主变测控装置分 2QS，并向 1#主变测控装置发自投联络信息，输出自投信息，结束。1#主变测控装置在设定的自投联络时间(整定为 60s)内，收到对侧 2#主变测控装置的自投联络信号，
46、，接着合 1QS(人工立即手动恢复空开 1)，判断本侧是否有压，有压，使 9QS、1QF、3QF、5QF 依次合闸，再分闸 9QS，向对侧装置发联络信号，输出自投信息，结束。工作方式：完成上一次自投后，2#系统处于工作方式四，此时 1#系统处于工作方式一。复归两台主变测控装置。恢复空开 2，并在盘前操作，使 1#系统处于工作方式二，2#系统处于工作方式三。进行 1#进线失压故障模拟进行自投试验(此时定值无论是倒直列还是倒交叉自投结果是一样的)。2.5.2.5. 1#进线失压故障模拟：断开空开 1,2，此时，1#进线失压，2#主变高低压侧断路器失压跳闸，2#主变测控装置发联络信号给 1#主变测控
47、装置，1#主变测控装置收到对侧 2#主变测控装置发来的自投联络信号，1#主变测控装置判断出进线跨条是允许控制，依次分 5QS，1QS,然后向对侧 2#主变测控装置发自投联络信号。2#主变测控装置接收到 1#主变测控装置的自投联络信号后，接着合 2QS(人工立即手动恢复空开 2)，判断本侧是否有压，有压，使 10QS、2QF、4QF、6QF 依次合闸，再分闸 10QS，向对侧装置发联络信号，输出自投信息，结束。进线失压自投热备用方式只有在直列运行下进行。该方式和正常(没有投入热备用时)自投差异仅仅是减少了合进线隔开的操作。完成四种工作方式下进行失压备自投试验后，以下在四种工作方式下进行主变故障备
48、自投试验：工作方式：完成上一次自投后，2#系统处于工作方式一，此时 1#系统处于工作方式四。空开 1，2 均合闸(电压输出正常)，复归两台主变测控装置。进行 2#主变故障模拟进行自投试验(此时主变故障自投整定为倒直列)。2.5.2.6 2#主变故障模拟：2#主变保护测控盘加交流电流量使主变差动保护动作(也可以采用非电量保护)，此时， 2#主变高低压侧断路器跳闸，并分 2QS,2#主变测控装置发联络信号给 1#主变测控装置，1#主变测控装置收到对侧 2#主变测控装置发来的自投联络信号，1#主变测控装置合 1QS (如进线电动隔离开关处于热备用,则取消合闸操作)，然后判本侧有压，确认本侧主变无故障，使 9QS、1QF、3QF、5QF 顺序合闸，使 9QS 分闸，向对侧装置发送自投联络信号，输出自投各种信息，结束。工作方式：完成上一次自投后，2#系统处于工作方式四，此时 1#系统处于工作方式一。空开 1，2 均合闸(电压输出正常)，复归两台主变测控装置。进行 1#主变故障模拟进行自投试验(此时主- 21 -变故障自投整定为倒直列)。2.5.2.7 1#主变故障模拟：1#主变保护测控盘加交流电流量使主变差动保护动作(也可以采用非电量保护)，此时， 1#主变高低压侧断路器跳闸，并分 1QS, 1#主变测控装置发联络信号给 2#主变测控装置，2
