1、TLS3100 组合式高效选粉机F5056-SM 说明书目录一技术性能二结构概述三工作原理及用途四安装要求五调试及运行六维护及维修工作2一技术性能1外形尺寸：高度：16454mm宽度：92659015mm2规格：转子直径：3100mm转子高度：1395mm壳体直径：5350mm旋风筒直径：42900mm3生产能力：生料：190t/h（细度：80um 筛余：1214%）喂料能力：780 t/h4选粉机主轴转速：48190r/min5轴承测温元件：每个轴承各设一个端面热电阻 WZPM-201，Pt100。共 3 个。6选粉机主电动机：兰州电机厂供货型号：1LA6315L-4 功率：185KW 转速
2、：1483r/min 电压：380V7选粉机减速器：FLENDER 供货型号：B2SV7 速比：7.888选粉机风量：290000m 3/h（90）9设备总重：65570Kg（不包括传动装置重量）3二结构概述TLS3100 组合式高效选粉机由下述部件构成：出风管、进料装置、传动支架、壳体上部、进料口、回转部分、导向风环、旋风筒、支座、壳体、反击锥、粗料出口、传动装置、翻板阀。现分别描述如下：出风管：由钢板卷制而成。每个进风口设一个膨胀节，以补偿由于气体温度变化而造成的伸缩量。进料装置：为四点喂料，由钢板拼接而成并设有检查门。内部设有钢衬板，以便在磨损后更换。传动支架：由于回转部分及传动装置均要
3、安装在传动支架上，应对其考虑要有足够的强度和刚度，主要由工字钢拼焊制成。进料口：主要由钢板拼焊而成。回转部分：主要由笼型转子、主轴、轴套、轴承、气封装置等组成。笼型转子：通过主轴与减速器连接。在圆柱体状的转子外圆周上插装有可更换的片式笼条。由于该部分属较大重量的转动部件，因此，在制造厂要对其进行动平衡实验。主轴：为整体锻造而成。轴套：为 ZG230-450 材料的铸件。轴承：采用了瓦轴产品。轴承测温采用 WZPM-201 端面热电阻。测温应在机旁显示，并在控制室显示温度，还应设有报警装置。报警最低 75，温度达到 80应马上停车。4气封装置：用钢板焊接一组放射形同心圆导板的空穴式箱形结构以形成
4、气隙密封。导向风环：在上壳体的空腔内沿圆周设置了一组导板，形成导向风环。在与笼型转子之间内形成选粉区。旋风筒：壳体由钢板拼焊而成。在顶部设有检查门，内部装有耐磨衬板。支座：由钢板拼焊而成整体结构件，保证有足够的强度和刚度来支承整个选粉机。壳体：由上壳体、下壳体、内锥体组成上壳体：由钢板拼焊而成并设有检查门。在其内表面上设有可更换的耐磨衬板。在其空腔内沿圆周设置了导向风环。为了方便运输，上壳体制成后可剖分为两件。导向风环采用材料为钢板的一组导板插入上壳体空腔内。这些导板的安装角度可以进行调整，来改变气流的速度和方向。下壳体：由钢板拼焊而成并设有检查门。下部粗粉选粉区设有可更换的耐磨衬板。粗料出口
5、亦设在此处。为了方便运输，下壳体制成后可剖分为两件。内锥体：由钢板拼焊而成。安装在笼型转子底部和反击锥之间。为了方便运输内锥体制成后可剖分为两件。反击锥：主要由支承架、衬壳、反击锥顶帽、衬板等组成。支承架：由钢板拼焊而制成。外表面设有可更换的耐磨衬板。5反击锥顶帽：为耐磨铸件。衬壳：由钢板拼焊而制成。其内部填满矿渣棉。粗料出口：由钢板拼焊而制成。这是粗粉在此处首次分离（即反击锥处） 。为了防止漏风，粗粉出口处设有翻板阀。传动装置：由变频调速电动机驱动螺旋伞齿轮减速器垂直向下输出构成传动装置。三工作原料及用途1工作原理TLS3100 组合式选粉机是将笼型转子选粉机和粗粉分离器组合为一体的设备。出
6、磨物料由提升机提至选粉机上部进入进料装置，从进料口喂入选粉机。混合气体进入下部粗料出口的立式风管内，气体中的物料在反击锥处受到碰撞作用而转向，由于上升风速的降低、提升气力的变小，粗颗粒向下降落并通过粗粉出口离开选粉机；细颗粒由混合气体继续带到上部，到达位于导向风环与旋转着的笼型转子之间的选粉区，汇合上部喂入物料一并分选。细粉（即成品）由于气力的驱动，穿过笼型转子上的笼条并离开壳体上部的出风口进入旋风筒。粗粉从选粉区降落下来进入内锥体，通过内锥体与反击锥之间的环形缝隙来实现物料的均匀分撒。这样，上升的混合气体可对此部分物料进行再分选，形成选粉机内部循环分选，以提高选粉机的选粉效率。6含尘气体携带
7、着细粉从位于顶部的壳体上部的出风口进入旋风筒。成品从旋风筒下部出口卸出，经过输送设备进入生料库。含尘气体从旋风筒上部出口进入收尘器，过滤后的气体通过系统排风机后排入大气或部分再循环到系统中。2用途TLS3100 组合式选粉机可做为用于需要烘干的水泥生料、矿渣、熟料、矿石和化学物质的粉磨系统中的分选设备，具有较高的分选效率和较强的烘干能力，其分离的粒径范围为 25um 至 150um。在此分离粒径的范围内，其粗粉含量只有 3%左右。产品的细度主要靠调节回转部分的转速来控制。为了保证足够的提升气力，只有在极特殊的情况下，才可以改变风量来调整产品的细度。如果在允许的转速范围内，仍达不到细度要求的情况
8、下，可以调整导板的开度来满足细度的要求。如果把导板的开度增大，成品将变粗，反之，成品将变细。四安装要求对于如此大规格的选粉机，有许多的零部件，为此，需要大量的安装工作。由于本选粉机可用于不同的场合或不同的工厂，因此，其安装空间和安装工具亦可能不同。为此，本说明书未规定统一的安装顺序。由于运输原因，上、下壳体、内锥体有可能被剖分为两件，需要到现场安装时组焊。7为了防止运输及焊接时变形，在上、下壳体、内锥体剖分处点焊有若干块 60608 并带有 18 孔的扁钢。具体位置情况请查阅与之相关的设备图纸。为了确保回转部分的垂直度要求，在轴套的圆周上设置了三个拉杆。为了防止拉杆被物料冲刷，拉杆处设有防护罩
9、。在回转部分安装完毕并调整好达到垂直度要求后，方可将三个拉杆与壳体上部用螺母固定。壳体安装后，安装内锥体、粗料出口，反击锥用吊环螺栓固定在壳体顶盖上。安装前，应严格校正反击锥底部的圆度，使其达到要求。安装反击锥时，要求对其进行精确的调整，使内锥体与反击锥之间的环形缝隙均匀、相等。安装回转部分时，应严格按照图纸要求，确保回转部分与传动支架间的配合尺寸要求。通过调整上壳体与支架之间的调整垫板来保证支架上表面的平面度公差值为 0.05mm。气封装置用螺栓固定在笼型转子的顶部。安装气封装置时，要对其进行精确的调整，使气封装置的每一块导板与壳体上部之间的间隙均为 3mm。具体位置请查阅回转部分图纸。安装
10、后，用手转动笼轮，气封装置与壳体上部之间不得有金属接触和刮撞现象。五调试及运行准备调试：在首次调试之前，应对选粉机及传动装置按以下顺序8进行全面检查。应认真查阅传动装置供货商提供的电动机、减速器及联轴器的有关技术文件，并检查是否按其要求进行安装。是否按图纸及说明书中有关要求进行组装；为了方便运输及现场组装所设置的辅助零部件是否已经全部拆除。选粉机及传动装置的全部连接件是否牢固。粗粉出口翻板阀的功能是否正常。轴承润滑脂、减速器润滑油是否已加到合适的量。笼型转子转动是否自如。导板的位置是否均匀、相等。各部位连接法兰和检查门处是否严密。反击锥是否对中装配，与内锥体之间的环形缝隙是否均匀、相等。进料和
11、出料装置是否正确。选粉机的转向是否正确。选粉机的机械部分与电气联锁系统是否接通。上述各项检查均达到要求后，可以进行短时间的空负荷试车。空负荷试车时，回转部分应平衡，笼型转子既不能碰撞壳体，主轴也不能有噪声。完成上述工作后，方可进行投料试车。对首次投料试车的选粉机，要求必须保证物料连续、均匀地喂入选粉机。9避免系统漏风。粗粉出口的翻板阀重锤重量或位置应调节为使得阀板每分钟大约开启 6 至 10 次。只有在选粉机的电动机大袋其运行速度之后，才能投料。反之亦然。即必须在停止喂料后，选粉机的电动机才能停止运行。传动装置的润滑系统必须在选粉机之前启动。成品细度的控制：选粉机的转速和导板的变化，必须根据选
12、粉机的进料粒径和成品细度的要求来调节。对于改变成品细度，可采取下述方法：成品细度变的更细：逐渐加快笼型转子的转速。如果转速达到最大，仍达不到要求的细度时，可将导板关紧。成品细度变的更粗：逐渐减慢笼型转子的转速。如已调至笼型转子最高转速的 35%时，仍未达到所要求的成品细度时，可将导板开得更宽些。改变导板的位置时，磨机系统必须停止工作。鉴于本系统具有一定的相互关联性这一特点，上述改变成品细度的工作必须一次完成。六维护和维修工作维护要求：应该指出，日常性的维护工作远比故障性的维修工作更为重要。为此，必须加强平时的维护工作。所有维护和检查应分为两类，即需要或能够在选粉机运行的情况下进行的和必须在选粉
13、机停车后方能进行的两种。运行情况下的维护工作：10传动装置及回转部分的运行是否平稳。粗粉出口翻板阀的功能是否正常。选粉机各连接法兰和检查门处的密封是否严密。轴承润滑及温升情况是否良好。传动装置的设备及润滑、温升等情况，按供货商提供的技术文件中有关规定要求进行检查。停车后维护检查的内容：首先应把磨损检查和机械检查分开。磨损检查：必须定期检查与物料接触的部件，至少每月检查一次。如果必须更换笼型转子的笼条时，应注意所更换的笼条重量与其对面位置上的笼条重量应相等，以避免造成不平衡现象。必须更换运行中已经磨薄不能再安全固定或磨损已达到了严重程度的衬板。机械检查：必须按照各供货商提供的技术文件中的规定，对
14、传动装置各部件进行检查。检查底座与传动部件间的连接螺栓是否紧固。对衬板的连接螺栓应随时检查。每两年应对正常做一次全面检查，同时刮掉轴套内的旧油脂，并注入新的油脂。维修要求：选粉机投入使用以后，应在正常检修时对设备进行必11要的检修。在检修时，为确保安全，要遵守下述的维修要求：必须待选粉机内部处于常温的情况下，才能进入进行检修。严格遵守有关电气、仪表方面的有关规定。检修时，应考虑是否需要更换下述选粉机内部的零件。耐磨衬板。反击锥的耐磨部分。对回转部分的维修工作：为了拆卸轴承，首先要将反击锥往下落，然后从选粉机的顶部将回转部分抽出。反击锥落下步骤：选粉机进行大修工作时，必须将反击锥往下落，把主轴从
15、选粉机内抽出来。请查阅反击锥图纸，见详图、。首先，松开锁紧螺母（序号 30） ，然后转动螺母（序号 29） ，使反击锥慢慢下落至吊环螺栓（序号 28） ，到达详图的位置，插入销轴（序号 31） 。拿开螺母（序号 30）和垫圈（序号 16） ，装上支座（序号 32） ，再将辅助件螺杆（序号 34）拧入吊环螺栓（序号 28）内，拧上螺母（序号 33） ，反击锥可以下降到更低的位置。组装时，顺序正好与上述相反。重要说明：反击锥升、降时，三根吊环螺栓必须同时做等距离运动。在分选不同物料或者不同细度时，反击锥与内锥体的环形缝隙可12能会出现过窄或过宽的现象，所以需要调整使之形成合适的环形透气带。笼型转子
16、的拆卸：拆卸笼型转子之前，首先要下落反击锥。然后在内锥体内部圆周上合适的位置，点焊上三个用角钢制成的丁字形支脚，在其圆截面上形成一个辅助平台。然后松开轴螺母，将笼型转子卸下来，使其底部座在辅助平台上。拆卸选粉机上部传动支架上的传动装置后，才能将主轴从选粉机内抽出来。拆卸轴承的具体步骤如下：首先拆除电动机、联轴器、减速器、减速器底座。然后松开轴螺母，松开轴套上的拉杆，抽出主轴，取出轴承内的轴承。拆卸回转部分的步骤：拆卸全部传动装置，拆卸传动支架，松开轴套上的拉杆，拿开壳体上部，将回转部分从选粉机内抽出来。传动装置应根据各供货商提供的润滑表和技术文件中所规定的要求，定期更换润滑油。润滑油的牌号及用量等请查阅供货商提供的润滑表。轴承润滑表请查阅附表一。轴承不能过量润滑，因为过量润滑会导致轴承的温度升高。实践证明，小油量短间隔的润滑方式要比大油量长间隔的润滑方式更为有效。附表一 轴承润滑表13润滑点 初次填充量（g）补充周期 每次填充量（g） 更换润滑脂周期上轴承 850 每 2000 小时 350 第一次 4000 小时下轴承 450 每 2000 小时 150 以后 8000 小时传动立轴上的轴承均采用 2 号极压锂基润滑脂（GB7323-87） 。
