1、- 1 -编号：SMLR-CZ-2014状态：受控神木县隆荣气瓶检测有限公司操 作 规 程 批准：赵金龙审定： 韩一辛 编写：孙粉萍编写日期：2014 年 2 月 28 日 执行日期：2014 年 2 月 28 日- 2 -目 录一、氮气置换装置操作规程3二、瓶阀装卸机安全操作规程4三、气瓶内清洗机操作规程5四、自动注水机操作规程6五、 在线称重和外测法水压试验装置操作规程 7六、气瓶翻转机安全操作规程(电动型) 9七、气瓶内部干燥机安全操作规程10八、气瓶气密性试验系统安全操作规程11九、瓶阀校验机安全操作规程12十、空压机安全操作规程13十一、真空泵操作规程14十二、轨道电动葫芦行车操作规
2、程15十三、设备操作注意和维护保- 3 -养16氮气置换装置操作规程1、检查设备状况（检查阀门开启状态;接通氮气,压力调整在0.4 0.6Mpa） ；2、气瓶联接充气枪；3、打开二个排气阀门，缓慢打开瓶阀,进行余气排放,注意瓶内余压;4、余气排放完毕后,关闭向外的排气阀,打开氮气充气阀 ,将氮气充入气瓶;5、关闭氮气充气阀,打开向外的排气阀,进行排放 ;6、反复进行三次充氮、排气;7、关闭所有阀门,卸下充气枪.瓶阀装卸机安全操作规程1.准备工作：1.1 接通气源，用控制箱后气路三联件上的空气减压阀调整压力到0.5 0.6 MPa；调节油雾的速度。1.2 接通电源。2.卸阀操作：2.1 钢瓶就位
3、，调好中心高度，夹紧钢瓶；（拉出活动杆，预留伸- 4 -缩量）2.2 用夹具夹持瓶阀；2.3 按下 “钢瓶阀门松开”按钮，将阀门卸下；（在瓶阀螺纹完全拧出前停机，防止空转磨损丝扣）2.4 将主轴向上推，拿下瓶阀；2.5 松开夹紧气缸，拿下钢瓶。3.上阀操作：3.1 钢瓶就位并夹紧；3.2 瓶阀丝扣缠上生料带，用手拧到瓶口上；3.3 用夹具夹持瓶阀；（推进活动杆，预留伸缩量）3.4 按下 “钢瓶阀门拧紧”按钮 23 秒后松开，此时瓶阀自动拧紧，待过电流继电器动作（一般电流可控制在 34A 之间）即自动停止；如瓶阀上到底仍未自动停车，说明瓶阀上缠绕的生料带不够或螺纹磨损，此时可将瓶阀卸出，重绕多一
4、些生料带或更换瓶阀再次上紧。 （一般瓶阀宁紧后应留有 3 牙螺纹在瓶座外） 。3.5 松开夹紧气缸，将主轴向上推，拿下钢瓶。4.注意事项：4.1 气瓶吊装过程中，必须装卡牢靠，轻拿轻放，严禁猛烈撞击磕碰。4.2 将气瓶吊放在设备滚筒上，向前推进使卸阀夹具夹紧瓶阀，拧紧顶紧螺钉，禁止将气瓶推到头顶死夹具。4.3 拆卸瓶阀时，确保气瓶被压紧牢靠。4.4 待瓶阀快要拧出气瓶瓶口时，停止电机，卸下瓶阀夹具，用将瓶阀拧出。 4.5 每日工作前将该设备空转 2 分钟。（调中心高度时以气瓶压紧靠状态为准）气瓶内清洗机操作规程1、检查设备状况，接通电源；2、打开灌水阀门，灌水后关闭阀门；3、取出清洗管，放入气
5、瓶；4、插入清洗管，调整高度一致；5、启动电机，进行气瓶清洗；- 5 -6、清洗完成后，取出清洗管，吊出气瓶。自动注水机操作规程1、按要求接通水、电、气。2、进行空载运行，检查各动作是否符合要求。3、调整好气瓶底部挡板的高低位置。4、吊入气瓶，调整气瓶的中心和注水头一致，操作【夹紧气瓶】钮夹紧气瓶。5、启动【转位气缸 】 扭使注水头转到瓶口上方。6、将【水位控制 】按钮接通，按 【注水头降】钮降下注水头压紧气瓶，然后注水阀打开自动进行注水。7、当水注满后排水斗内水位上涨，触动水位控制开关，将进水电磁阀切断，并自动升起注水头。8、操作【转位气缸 】 钮，将注水头转到 90至侧面。9、用起重吊吊住
6、气瓶，松开夹紧气缸，将气瓶吊起称重并吊到下一个工序。10、必要时，水套盖的安装也可以在此设备上运行。在线称重和外测法水压试验装置操作规程1.试压桶冲洗干净后关闭排水阀F0 打开水套进水阀F1 、FB，将水注到适当高度，放入受试瓶后水不满出为合适。2.将待试瓶上所标记的出厂编号、公称工作压力、试验压力、气瓶质量、气瓶容积、制造厂商、出厂日期、气瓶所属单位等记入记录。测量并记录试验温度（一般测试用水及室内温度应大于5）。3.安装受试瓶将受试瓶专用接头R 旋紧至已装满水的受试瓶I 上，并与水套盖L 连接，吊起受试瓶，将其悬入水套U，将水套盖L 紧固在水套 U上。打开阀F、EA 、FB ，将承压软管W
7、 流出的水加入活接头S 至满，再与活接头S 紧密连接后关闭阀 EA。为了确保系统无泄漏，必要时可在受试瓶吊入水套前先接上承压管加压检漏。- 6 -4.水套排气，量杯注水开启阀FA，将三通阀F3 切向排水位置，再开启阀F1，当水从阀FA 流出后关闭阀F1、FA。将三通阀F3 切向注水位置，略微打开阀F1 ，试验用水被注入量杯H，调整量杯内储水量在250300g之间，并保证注水管口被浸入水平面以下20mm 左右，关闭阀F1。5.静置读取天平G 的示值，静置30S 后观察示值是否有变化。若不变则记录示值A 。若示值下降说明水套系统有泄漏，若示值上升则进水阀内部有泄漏，必须排除泄漏后再继续。6.承压检
8、漏启动水压泵J，当压力表K1 和K2 的示值升到受试瓶I 的公称工作压力时，停止水压泵J，检查是否有泄漏。在静置时若天平示值出现上升或压力表K1 和K2 的示值下降，则表示有泄漏，从水套U 中取出受试瓶I 再检查，若判明受试瓶瓶体泄漏，则记入记录并终止该受试瓶的的试验。若判明是管道连接处泄漏，就排除泄漏重新测试。7. 打开电脑，软件主界面中点击“开始”后，系统自动检测水量和压力数据，需待数据平稳之后（曲线无波动）再点击“开泵” 进行试验。8.本软件检测到的温度为环境温度，如试验水温与之不符请自行修正。9注意事项9.1安装压力表时，应注意排净压力表及其接管内的空气。9.2气瓶水压试验前必须拆除防
9、震圈及任何外加压力。9.3在升压过程中若发现升压速度明显增快或减慢的现象时，应立即停止水压泵，寻找升压速度异常的原因并予以处置。9.4受试瓶内的压力超过公称工作压力后，不得使受试瓶受到冲击或碰撞。- 7 -9.5压力表的示值未降为“ 零”时，严禁拆卸承压管道上的一切承压件和拆装受试瓶，严禁旋紧承压管道上的接头。9.6卸压时必须使压力缓慢下降。9.7一般情况下试验装置应按待试瓶的冲装介质分类使用或专用，以防不同的介质相互影响。9.8若发现试前准备或试验过程中某一环节有失误，而可能影响试验结果的正确性时，则该试验无效。9.9试验用水必须是洁净的淡水。9.10试验用水的温度不得低于5 0C，受试瓶内
10、和水套内的温差不大于2 0C。9.11在设有试验装置的室内必须设置盛装试验用水的水槽，在室内静置24h 的净水才能用于水压试验。9.12 待试瓶必须是除水压试验外按有关标准检验合格的气瓶。9.13 水压试验装置应由两人（经培训合格）操作.气瓶翻转机安全操作规程（电动型）1.接通电源，按下“ 气瓶翻转”按钮后马上停止，检查方向是否正确，否则调换二相电源线。2.把气瓶放到翻转架上。3.启动夹紧气缸将气瓶夹紧。4.启动翻转气缸使翻转架带动气瓶翻转将水倒出。5.倒水完成后复位气瓶6.松开夹紧气缸，取下气瓶，完成倒水过程。7.气瓶在吊装过程中必须装卡牢靠，轻拿轻放，严禁猛烈撞击磕碰。8.操作时，前后 1
11、.5 米处严禁站人，并须在地面上划出警戒线，以防发生意外事故。9.定期在气路处理三联件的油雾器中加住气路润滑油并放出分水器中的积水。- 8 -10.定期保养，各转动部位定期加油，并检查各部分是否正常。11.操作人员在工作中必须注意脚下，防止滑到跌伤。12.设备应有专人操作。气瓶内部干燥机安全操作规程1.接通电源。2.将软管的一端与控制阀门连接，另一端与吹扫机连接。3.启动风机，并观察风机转向是否正确。4.将温控仪调整到适应温度（） 。5.吹扫步骤：5.1 将吹扫枪插入气瓶内。5.2 启动风机启动加热器，即开始吹扫。5.3 吹扫结束，将吹扫枪从气瓶中抽出，移走气瓶。5.4 进行下一批气瓶吹扫。6
12、.注意事项：6.1.开机时应先启动风机，再启动点加热器，保持气流的正向流动 。6.2.防止热空气进入风机，对风机造成损害。6.3.工作结束时应先关闭点加热器，打开控制阀门，将加热器内残余热量排空，出口温度降至常温后再听风机。6.4.高压风机在运转过程中，若出现异常情况应立即断电源进行检查，待修复后再通电运转。6.5.风机进出气口过滤网应经常保持清洁，以免堵塞。6.6.风机使用过程中会产生高温，应避免接触高温以免烫伤。6.7.电气设备应经常检查绝缘及接地是否良好。6.8.操作人员应穿戴好劳动防护用品，小心烫伤。6.9.吹扫枪不用时最好悬挂放置，避免弯曲。6.10.设备应有专人操作和维护。 气瓶气
13、密性试验系统安全操作规程- 9 -一、气瓶的充气。1. 将充气夹具与气瓶相连接。2. 关闭控制台上的回收阀 1、2，打开充气阀1、2 可直接对气瓶充气（单独操作）。在管路开的状况下，启动高压空压机。到达压力后关闭高压空压机。3. 将气体回收夹具与试验完成后的气瓶连接；4. 关闭充气阀 1 或2，打开回收阀1 或2 ，可将回收气体充入待检气瓶。（单独操作）5. 气瓶充气到规定的压力后关闭充气阀和瓶阀，打开泄压阀，压力表回零后卸下充气卡具。二、气瓶的检漏1. 将气瓶滚入气瓶吊架内，两边用销子插牢，防止滚出。2. 降下吊架入水槽中。3. 向水槽内加水至超出气瓶顶面约 5 公分。4. 仔细观察气瓶瓶体
14、、瓶阀及堵头等处有否气泡逸出。5. 不小于 1分钟后不漏，升起吊架。6. 拔出插销，滚出试好的钢瓶。三、气体进行回收1.打开回收阀，将已检气瓶内的高压气体（20Mpa）与待检气密性试验的气瓶连接，压力平衡到 10Mpa。2.压力平衡后，将剩余气体排空。四注意事项1.正式使用前应先接通操作气源，调节好二联件上的压力在 0.5-0.6MPa.2.操作过程中注意观察压力表数值变化，出现异常，应立即停止操作查明原因，排除故障后再恢复工作。3.定期对分水器进行放水及在油雾器中加入 20#汽轮机油。4.盛装可燃气体的钢瓶在内部进行置换及水压试验后，再进行空气吹扫，然后对钢瓶充气进行气密性试验。绝不允许尚有
15、残留可燃气体的气瓶进行充压。5.工作人员不得进入吊架内。6.发现检测不合格气瓶，按气瓶报废规定处理。- 10 -瓶阀校验机安全操作规程1.在通高压空气前先将 6 只瓶阀拧紧到转盘上的阀座上。2.打开高压空气进气阀，逐渐升压至试验压力。3.检查无明显泄漏后，转动转盘，将瓶阀依次沉入水中试验。4.六只瓶阀全部试验完后关闭高压空气进气阀。5.打开一只被试验瓶阀将余气放尽，压力回零后卸下瓶阀。6.检验阀杆是否泄漏，则需要将测试瓶阀的出口用专用堵头堵住，打开瓶阀，再次试漏（但此时应留 1 只瓶阀专门用来放气，不要将出口堵住） 。7.注意事项：（1）操作人员应严格按照该设备的操作规程步骤工作，禁止违章操作
16、。（2）在拆卸瓶阀前一定要将空气进口阀关闭；卸压，待压力表指针回零后才准拆卸。（3）当停止校验时应将转盘固定，并将进气阀关闭。（4）操作过程中所有阀门应缓慢打开，并注意观察压力表读数。（5）各轴承及转动部分应定期加油（6）保持水槽内用水的清洁，不得有油污飘浮，每天用毕将水放尽。（7）操作人员必须经过专业安全技术培训考试经合格后方能上岗操作。空压机安全操作规程1.操作者应养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作和维护机器。- 11 -依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。 2.按照规定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行。 3.操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方
17、法。 4.各类安全附件 必须安全有效，水、风、油管必须畅通。 5.运转中要经常检查气压、油压的温度及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。 6.不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。 7. 发现机器运转异常时应立即切断电源。 。 8.检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。9.维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。 真空泵安全操作规程1.开车前准备工作 1.1 断续启动 12 次，观察运转过程中有无异常声响及特殊的震动，无问题时可连续运转。1.2 每次启动前注意油面应在视镜的两条油标线之间，油量不足时应通过油孔加油。注意真空泵长期停用的泵油面会下降，
18、将泵连续运转几转后，油面才会上升。2.启动：新泵启用前，应先做一次试车运转，此时泵应无安装不当的震动及无特殊冲击声响，电机不应超负荷，油温和极限真空度符合技术规格。- 12 -3.停车停泵时应先关断进气嘴上的阀门， ，再截断电源4.使用中的注意事项：4.1 经常注意油位。4.2 经常注意泵运转是否正常，有无特殊声响，电机是否超负荷运转。轨道电动葫芦行车操作规程1 开车检查电动葫芦升降,电器限位开关灵敏度 ,行车传动等性能是否可靠,确认正常,方可作业.2 将行车开倒作业处,把钢丝绳与气瓶,设备 ,物资上的吊环连接,将其套在吊钩.3 起吊使其离地面 30CM,检查钢丝绳，吊环，和吊钩连接安全可靠，
19、检查观察起吊路线有无障碍物与人，确认安全后，方可装卸作业。4 气瓶，设备，物资吊运到指定位置，卸下吊钩和钢丝绳。5 电动葫芦开到停车位，吊钩升至行车梁下 30CM 处，切断电源，把随即开关线挂在指定的位置。6 定期检查电动葫芦的钢丝绳，电器以及机械传动装置。给其加注润滑油。定期检修电动葫芦的起重安全性能。设备操作注意和维护保养1、 设备运行一个月后，所有螺丝等坚固件必须拧紧；2、 所有活动部件定期加润滑油；3、 气动三元件中的油杯定期检查加油；4、 压缩气体管路七天以上不工作，必须排污后才能投入运行；5、 设备停用时间较长如长假(特别是有结冰的情况) 下, 必须排尽设备及管路中的水,以免损坏设
20、备。6、 中途如果电路发生改动，首先必须确认电机运转方向。- 13 -一、氮气置换装置1、 气瓶余气排放时，首先确认排空管路无关闭阀门，瓶阀开启时必须缓慢，防止气瓶内余压过高产生危险（一般余气排放时瓶内压力0.05Mpa ） ；2、 当批量余气较多时,如对周围环境和安全产生影响时, 必须按实际情况进行间隙排放；3、 如操作区域发现泄漏时，必须及时关闭所有阀门，检漏正常后才能继续工作。二、瓶阀装卸机1、 瓶阀与夹具对中心时，以气瓶压紧状态为准。2、 装卸阀门时，必须预留伸缩空间，装阀时夹具应推入，卸阀时夹具应拉出；3、 力矩设定时（过电流继电器） ，不能过大，以免遇到螺纹有磨损的情况下，损坏瓶阀
21、；4、 自动装阀时，应注意如不能自动停机用手动（供电电压波动较大时，停机的力矩将相应变动，特别是电焊机等瞬间负载设备）；5、 卸阀时，不要瓶阀整个出来后再停机，以免磨损螺纹。6、 气动三元件，压力设定 0.50.6Mpa ，油杯定期加油，滴油速度为 5 秒左右 1 滴为益（气体流动时） ；7、 摆线针轮减速机定期加油。三、自动注水机1、吊装气瓶应注意安全，动作缓慢；2、在注水装置的转动范围内不得站人，防止意外；3、二联件中的油雾器，定期加入润滑油，并及时放去水分离器中的积水。4、设备应有专人操作。四、在线称重和外测水压试验装置1、 电子天平应预热 20 钟后投入使用；2、 电子吊称电池按要求充
22、电使用；3、 如发生数据偏离，首先进行承压管路检漏；- 14 -4、 注意车间室温与水温，防止温度出现较大变化；5、 数据采集前，电子天平与吊称必须先去皮；6、 卸压时应缓慢进行；7、 不要将不明来历的文件和软件加入系统，以免生成系统异常。8、 气动三元件，压力设定 0.50.6Mpa，油杯定期加油，滴油速度为 5 秒左右 1 滴为益（气体流动时） ；进口气动泵压力0.8Mpa。五、气瓶翻转机1、 气瓶必须夹紧，防止坠落；2、 操作时设备前后严禁站人，防止意外事故；3、 气瓶翻转与复位时，必须注意，一旦限位开关失灵，应立即按停止按钮；4、 减速机、蜗轮、蜗杆等部位定期加油。六、气瓶内部干燥机1
23、、 风机进出口必须保持敞开和清洁；2、 未开风机情况下，将锁定无法开启加热器；3、 风机不允许反转，测温点在加热器出口，否则将测不到实际温度；4、 注意高温，防止烫伤；5、 加热结束后，关闭加热器，等温度下来后，再关闭风机，以免高温损坏设备；6、 吹扫管插入气瓶，应离瓶底有距离，减少风机负载。七、高压空压机1、 开机前必须确认气瓶进气阀打开、开关处于自动状态；2、 按规定更换润滑油；3、 定期检查设备自动运转状况；4、 气瓶组定期排污，排污时缓慢打开阀门；5、 高压注意安全。八、气密性测试机1、 严禁未经前列工序的气瓶进入此工序，否则将发生安全事故；- 15 -2、 此工序为高压，操作时注意安全，如发生泄漏，首先离开工作区域，关闭高压空压机，再在安全情况下处理；3、 卸充气枪时，必须确认相关阀门处于关闭状态；4、 已充气的气瓶严禁碰撞，特别是瓶阀部位；5、 气动三元件，压力设定 0.50.6Mpa，油杯定期加油，滴油速度为 5 秒左右 1 滴为益（气体流动时）九、真空机1、 定期加油；2、 设备不能长时间处于接近绝对真空状态。
