1、YC35656 型引风机检 修 文 件 包0 概述0.1 检修范围及检修内容本引风机为双吸双支撑,风机入口处均采用挡板式调节调节风量,风机主轴与电机轴采用膜片式联轴器直联传动,并采用密闭式稀油润滑,在机壳的不同方向上均开有检修门底部开有供清洗用的出水管,停机检修时,检修者可进入风机内部盘车检查.清洗.保养及维修各个关键部位。本检修文件包适用中电荔新引风机检修。0.2 检修工期及工时总工期 50天0.3 设备规范及存在的问题检修设备，详细检修设备见清单附件。注意：注意：系统投运后要对轴封密封压盖紧度、连接法兰进行检查，以防泄漏。1 修前准备1.1 引用文件1） 安装使用说明手册2） 电业安全工作
2、规程 热力和机械部分3） 设备结构及使用说明书4） 设备检修全过程管理标准5） 设备检修质量验收标准1.2 人员准备1) 参加检修的工作人员具备从业资格，并经检验从业资格证有效期；2) 参加检修的工作人员已通过三级安全培训并经考试合格；3) 参加检修的工作人员必须明确检修项目并组织学习以下文件：电业安全工作规程 （热力和机械部分）本电厂工作票制度管理规定设备检修全过程管理标准及设备质量验收标准1.3 备品备件及材料准备1.3.1 备品备件准备1.3.2 材料准备名称 型号 数量 备注防锈剂除锈剂清洗剂编织布油托盘#2 锂基润滑油密封胶煤油砂布碎布1mm 铅丝0.3mm 和 0.5mm 青壳纸5
3、 石棉绳1.4 工器具与仪器仪表准备1.4.1 工器具与试验仪器仪表的准备名称 型号 数量 备注/工具编码活动扳手 6-15 1 套套筒扳手 1 套梅花扳手 1 套敲击板手 46 2 把名称 型号 编码 数量轴承 2主轴 1叶轮 1叶轮迫母 1轴承迫母 1弹簧锁片 2油镜 1甩油环 1橡胶垫 2 张联轴器 1 对2 套手锤 1.5P，2P 1 把游标卡尺 1 把金属直尺 1 把百分表（带表架） 1 套拉码 1 套手拉葫芦 1 台钢丝绳 若干剪刀 1 把挫刀 6-12 1 套深度尺 1 把铜丝刷 1 把铜棒 1 条千分尺 0-25mm 1 把大锤 1 把一字批 1 把V 型铁 1 对内径千分尺
4、1 套注意：使用的电动工具、起重工具、计量仪器等应具有有效期内的鉴定、检验合格证书。1.4.2 检修 PPE名称 型号 数量 备注安全帽 1护耳器 1防护手套 2防砸鞋 1防高温手套 11.5 安健环组织措施1.5.1 安全组织措施1）严格执行电业安全工作规程 热力和机械部分 。2）确认设备解列，工作票办理完毕方可工作。3）涉及危险源的安全隔离措施见使用的工作票部份。4）设备吊出后放置在指定地点。5）清洗部件要配戴必要的防护用品（如口罩等） 。6）检修过程涉及应急与响应控制程序相关预案：煤粉仓和煤粉管道维护手册、检修危险点预控措施7）涉及环境因素：灰 、废油脂；执行固体废弃物控制程序及化学危险
5、品、油品控制程序 。1.5.2 意外隐患和可能造成危害情况1) 风机内部检修如果办理工作票后设备还未完全隔离有可能造成人员伤害2) 内部检查有可能造成机械伤害.1.5.3 现有降低风险措施（与 1.5.2 项对应）1) 工作负责人和运行人员一起执行安全措施，确保设备完全隔离。2)工作人员要 穿工作服，戴好手套，正确使用工具；并设专人监护.1.5.4 环境要求：见（环境因素辨识卡）1) 防止润滑油泄漏作业时铺设塑料布2) 废油液处理时要控制放油作业过程，对漏油集中收集进行再处理.1.6 危险点预控作业内容 危险点 控制措施 控制措施执行 完成情况办理工程任务单 措施未执行办理工程任务单，确认安全
6、措施执行完善，组织人员宣读，签字方可开工。接电源及照明灯 人身触电1、湿手不准从事接引电源工作。2、电源线及灯具和电动工具绝缘应良好，电线无破损现象，同时使用漏电保护器。3、电源线要架空。1服装要求1、工作服不应有可能被转动的机器绞住的部分。2、衣服和袖口必须扣好转动部分检修2转动部分伤人1、在机器完全停止以前，不准进行修理工作，并做好防止转机的措施。2、检修工作人员不准自己进行试运行的操作。3、转机机械检修完毕，转动部分的防护装置应牢固地装复。4、试运时，应站在转动机械的轴向位置封人孔门 工具和人员留在设备中工作负责人应清点人员和工具，检查确实无人或工具留在设备内，方可关人孔门2 检修工序工
7、序 1 引风机检修前安全措施1.1 开出引风机检修工作票。1.2 关闭引风机进出口挡板，并挂有人工作禁止操作牌,并上锁。1.3 通通知电气对引风机驱动马达拉电,并挂有人工作禁止合闸牌。1.4 通知电气拆除引风机马达电源线,并挂有人工作牌。1.5 通知电气对引风机进出口挡板马达拉电,并挂有人工作禁止合闸牌。1.6 关闭引风机轴承冷却水进出口阀门, 并挂有人工作禁止操作牌,并上锁。工序 2 解体引风机2.1 拆除靠背轮保护罩，用记号笔做好轴与马达联轴器原始连接部位。2.2 拆除联轴器固定螺栓。2.3 测量联轴器修前中心,并做好记录拆开马达地脚螺栓移出马达,放完轴承箱积油。2.4 拆除机壳密封压盖和
8、上部连接螺栓并吊出。2.5 拆除引风机轴承冷却水管接头。2.6 拆除马达地脚螺栓移开马达。2.7 拆开轴承座端盖螺栓并退出轴承端盖。2.8 拆除轴承箱上下连接螺栓并用压铅丝法测量出轴承与轴承座原史间隙,并做记录。2.9 吊出轴承箱上部放到指定位置。2.10 吊出主轴和叶轮放到指定检修位置。2.11 拉出联轴器，松开叶轮和轴承迫帽,并退出轴承和端盖。2.12 拉出叶轮并把叶轮平稳放好。工序 3 引风机各部件清理、检查3.1 叶轮的检查与清理:1） 、应无裂纹、砂眼、未焊透及咬边等缺陷。2） 、工作叶片磨损腐蚀超过原厚度的 12 时，应更换。3） 、当局部磨损小于 3时，应作补焊处理。工作叶片有
9、12 以上面积只有 3 毫米厚时，应更换全部叶片（包括叶轮） 。新叶轮应符合图纸要求。后盘与轮毂联接的铆钉应用锤头锤击或探伤检查，松动和磨损的铆钉应更换或补焊。见证点：W-1验证点标准: 工作叶片磨损腐蚀小于原厚度的 1/2 ,铆钉无无磨损或松动。3.2 主轴的清理和检查:轴应光滑与毛刺 .无磨损, 轴弯曲度不大于 0.1 毫米。轴颈应符合图纸要求，轴承在轴须上装配紧度应符合设备技术文件规定，内套与轴不得产生活动，不得安放垫片。轴颈的椭园度和锥度不得大于直径的 1/1000。轴承与轴的配合紧度：承力端：0.030.05推力端 0.0.250.04；轴径与叶轮的配合紧力为 0.030.05,轴头
10、丝扣完好。见证点：W-2验证点标准: 轴弯曲度不大于 0.1 毫米, 轴颈的椭圆度和锥度不得大于直径的 1/1000, 轴承与轴的配合紧度：承力端：0.030.05推力端 0.0.250.04；轴径与叶轮的配合紧力为 0.030.05。3.3 轴承的清理与检查:轴承表面应无麻坑或变色 ,保持架完好,游间隙小于 0.2mm。见证点：W-3验证点标准: 轴承表面应无麻坑或变色,保持架完好,游间隙小于 0.2mm。3.4 检查轴承端盖:应无磨损密封件完好。3.5 轴承座的清理与检查:轴承座水室应干净无堵塞 ,轴承座应干净无毛刺,油镜应清晰。3.6 联轴器检查: 对轮不应有裂纹等损坏情况, 对轮孔径的
11、椭园锥度不得大于 0.03 毫米,联轴器与轴径配合紧力在 0.030.05的紧力, 两对轮外径误差应不大于 0.05。键与键槽的配合，在两侧不应有间隙，基顶部间隙一般应为 0.10.4。对轮螺栓应无裂纹和弯曲,弹簧片无损坏。见证点：W-4验证点标准: 对轮不应有裂纹等损坏情况, 对轮孔径的椭圆锥度不得大于 0.03 毫米,联轴器与轴径配合紧力在 0.030.05的紧力, 两对轮外径误差应不大于 0.05。键与键槽的配合，在两侧不应有间隙，基顶部间隙一般应为 0.10.4。弹簧片完好无变形。3.7 挡板的检修：1） 、检查挡板、锥体、挡板内支点轴头挡板上螺栓及支撑板磨损情况,磨损严重者需更换。2
12、） 、拆卸挡板外端和挡板。安装时应保持各叶片的开关角度一致，叶片的开启方向应使风流顺着曲机转向进入，不得装反。调节挡板轴头上应有叶片位置一致的刻痕，挡板应有与实际相符合的开关刻度指示。手操挡板在作何开度时都应能固定。3） 、检查挡板导轮轨道，连杆及外园环椭园度,检查开、关终端位置限位器。4） 、吊装挡板调节装置时，结合面加石棉垫，以保证密封性能。装上调整杆和伺服机，并联结妥。然后调整好开度指示。5） 、手操伺服视、检变调节装置严密性、导向轴转动灵活性及开度指示的正确性。见证点：W-5验证点标准: 锥体上的挡板孔磨成椭圆，挡板无法可靠定位时，锥体必须更换。新锥体加工应符合图纸要求。锥体介质温度超
13、过室温的风机长短轴活动灵活、磨损量不超过原来的1/3。导轮沿轨道应完好发，转动时，不得有卡住或脱落现象。外圆不应有明显的椭园或变形，连杆完好。开、关终端位置限位器应完好。3.8 机壳的检查：1） 、磨漏和撕裂必须补焊。2） 、检查机壳放水阀，必须使其畅通。检查机壳本体位置和出入口的方位、角度。3） 、检查机壳内部和进出口支撑杆两端磨损情况、按磨损程度决定补焊或更换。4） 、检查风机出口导流板焊缝，必要时，应进行焊补。伸缩节磨漏或腐蚀的应作修补，严重的应更换。工序 4 一次风机组装4.1 将叶轮轴孔均匀加热，温度控制在 180220，平稳地套装在轴上，装上止动垫圈，拼紧螺母。止动垫圈应完整、嵌牢
14、，不使螺母松动。4.2 装上轴承透盖,将轴承预热后用铜棒对称敲入轴承放在容器内加上机械油,加热温度不超过 120。4.3 装上锁紧垫圈和迫帽,但先不锁死锁死,等轴承回到环境温度时再次拧紧迫帽,然后锁紧垫圈。4.4 装上驱动端甩油环和轴承透盖。4.5 装上靠背轮。4.6 将轴与叶轮稳妥地吊装就位。4.7 用压铅丝方法测量轴承与轴承座的配合间隙,轴承外圈与轴承座的间隙在 0.050.10之间。盖上轴承箱上盖，轴承箱水平结合面螺丝紧固时，应对角拧紧。停工待检点 H-1验证点标准: 轴承外圈与轴承座的间隙在 0.050.10之间。4.8 装上轴承箱端盖，用压铅丝法测量轴承外圈与轴承端盖间隙为 0.20
15、0.40,然后加上垫片,拧紧端盖螺栓。停工待检点 H-2验证点标准: 轴承外圈与轴承端盖间隙为 0.200.40。4.9 连接轴承箱冷却水管,轴承箱加上足够合格 N32 机械润滑油。4.10 测量叶轮的轴向、径向幌动度均不大于 2。停工待检点 H- 3验证点标准: 叶轮的轴向、径向幌动度均不大于 2。4.11 调整风机进风斗与叶轮进风口间隙，使之均匀,清理干净机壳和机壳密封面,然后在密封面装上石棉绳。4.12 吊装上部风箱并紧固螺栓。4.13 调整轴与机壳的密封间隙，使之均匀。4.14 马达吊装就位。4.15 校验中心:径向测量误差不大于 0.05,平面误差不大于 0.1。停工待检点 H-4验
16、证点标准:中心径向测量误差小于 0.05,平面误差小于 0.1。4.16 拧紧地脚螺栓,连接联轴器上紧螺栓,并装上防护罩上紧螺丝。4.17 通知电气马达接上电源线。工序 5 清理现场、结束工作5.1 清理检修现场卫生，检修后环境满足环保要求。5.2 拆除临时安全设施：棚架、隔离围栏等。 5.3 终结工作票。5.4 一次风机试转.出力正常.部件无泄漏.振动小于 0.06mm,轴承温度小于 65。停工待检点 W-6验证点标准: 出力正常.部件无泄漏.振动小于 0.06mm, 轴承温度小于 65。5.5 填写检修报告。3、检修设备试运行记录记录：结论：4、检修情况工作报告工单号：广州恒运集团 #9
17、炉一次风机检修工作票号：检查日期： 年 月 日 检修性质： 表面温度（红外热成像测量）轴承振动 外观及声音备注1.检修情况工作报告：修前： 修后： 主要检修内容： 2.更换备品配件情况：3.异常、不符合项报告：4.检修质量评价总结：工作负责人：（如：质量都符合检修标准，试运行正常，达到良好状态等）5.检修环境因素评价总结：（如 1、环境因素识别及控制情况；2、材料消耗符合要求；3、水体、废油、固体废弃物有无对环境造成污染影响；4、其他环境因素）6、检修职业健康安全因素评价总结：（如 1、危险源识别与控制控制是否落实到位；2、检修过程中有无造成人员伤害等。）签名/日期：一/二级验收人评价总结：签
18、名/日期：三级验收人评价总结：签名/日期：设备检修验收卡 工单号工程项目 离心式引风机检修 工作票号工作负责人/质检员签字 一级质检员签字 二级质检员签字 三级质检员签字 备注序号 工作内容 性质 评价 签字 日期 评价 签字 日期 评价 签字 日期 评价 签字 日期1 文件准备 W12 工器具、备品配件准备 W13检修场地准备，验证工作票W14 修前原始数据测量 W15风箱解体，吊转子及转子检查H2设备检修验收卡 工单号工程项目 离心式引风机检修 工作票号工作负责人/质检员签字 一级质检员签字 二级质检员签字 三级质检员签字 备注序号 工作内容 性质评价 签字 日期 评价 签字 日期 评价 签字 日期 评价 签字 日期6 轴承检查、更换 H27 更换叶轮 H28 联轴器的安装 H29 风道调节门解体检修 W110 出口挡板密封修补 W111出口挡板执行器减速机解体W1设备检修验收卡 工单号工程项目 离心式引风机检修 工作票号序号 工作内容 性质工作负责人/ 质检员签字 一 级质检员签字 二级质检员签字 三级质检员签字 备注评价 签字 日期 评价 签字 日期 评价 签字 日期 评价 签字 日期12 出口软连接更换 W113联轴器找正及叶轮动静平衡H314 风道支撑管检查 H215 电机轴承检修 H216 不符合项关闭 H317 品质再鉴定 H3
