1、XLH(LNX)系列行星式轮碾混合机操作规程石 河 子 开 发 区 天 业 建 材 科 技 有 限 公 司二 一 一 年 八 月一、概 述行星式轮碾混合机是吸取国外先进成熟技术设计而成的，是轮碾和搅拌合二为一的机型，具有搅拌效果好、生产效率高、节能效果显著、密封性好、无环境污染，适应性强等优点。轮碾机通过碾、压、挤、搓机械力学的功能，达到机械力活化作用的效果，通过轮碾原混合材料的结构成为活性材料，从而提高制品的强度。二、设备的主要部件结构一设备的主要结构本设备由机架、变速箱、行星齿轮箱、碾盘、碾轮、行星搅拌铲、加水装置组成。二各部件结构的说明1、机架部分机架用槽钢焊成一整体，碾盘置于机架中央，
2、机架两端配有保护罩，电机装在机架一侧，通过三角皮带带动变速箱，以驱动立轴转动。2、碾盘碾盘分上、下两部分和盖，筒体下部装有三处衬板，底部开油扇形出料口。筒体上部开有窥视窗，以便观察运行情况，进料口开在筒体上部，筒盖上方有进水口一个。3、传动系统减速箱为铸铁箱型结构，有两对斜尺组成， （2000 型由 3 对斜尺组成）悬挂于机架中央，减速后带动立轴传动。行星齿轮箱装在立轴上端，立柱上的中心齿轮通过两只介齿带动两只行星齿轮自转。两根行星齿轮轴的下端各装有一组行星搅拌铲，行星箱两侧装有行星搅拌刮板，它们以一定的速度（见本设备主要参数）绕立柱作顺时针方向公转，同时两组行星搅拌铲的 3 块铲板（2000
3、 型为 4 块）分别以一定的速度（见本设备主要参数）绕各自的轴芯做逆时针方向自转。4、行星搅拌铲及侧刮板行星搅拌铲是本设备的主要搅拌部分，共有两组，每组搅拌铲的 3 块（2000 型为4 块）铲片均匀分布在产盘上，通过三根刮板杆（2000 型为 4 根）与铲盘联接。行星搅拌铲是利用铲片的旋转运动状态翻动，搓研和混合物料，铲片和刮板杆上分别开有横向和纵向的沟槽，便于安装、调整，也便于维修时更换。为防止在使用中因物料混入得硬物或铁件而造成机件损坏，侧刮板杆上装有过载缓冲保护弹簧，当搅拌阻力过大，超过限度时，保护弹簧自动压缩，铲片即能抬起一定角度，以减少阻力，保护机件。5、进出料及加水中心装置进水部
4、分采用活动接头装置，加水连接座固定在行星齿轮箱上，随其与碾轮、行星搅拌铲同步转动，在加水连接座与水管之间，装有一回转接头，水与添加剂直接喷洒在物料上，碾轮、刮板、行星搅拌铲上可避免沾染。物料从进口定量投入，拌碾完毕后的物料由碾盘底部的扇形出料口卸出。三、设备的使用及保养一试车前必须检查各刮板、衬板等紧固件，行星刮板与筒体底衬板、侧刮板与筒体衬板之间的间隙，螺母如有松动或刮板与衬板之间间隙不当必须紧固或调整。并检查各手柄情况，均应开闭转动灵活可靠。拨动两个碾轮时旋转。各部分无卡滞现象，方可进行空车试运砖。空车运转不得少于 1 小时。空车试运转后把行星齿轮箱、减速齿轮箱内的机油排干，按要求重新加足
5、机油。二该机的行星齿轮箱（两侧刮板）工作旋转方向为俯视顺时针方向运转，严禁逆时针方向运转。三设备经空运转试验后确认运转平稳，润滑工作，各移动部件移动轻快，各手柄操纵正确，转动灵活可靠，才能开始工作。四设备开车运转后方可投料，严禁加料后开车。每次加料量应根据物料和所用添加剂而定。每拌物料应在本机参数规定范围内。严禁电机超载，用户安装电气控制装置必须安装电机过载保护。五每班工作完后，对机内残留的物料应清理干净，特别是碾轮、行星搅拌铲、侧刮板、底衬板、内衬板等部件，应认真清扫。六设备投入使用后，应经常检查，紧固旋转刮板的螺母和紧固刮板杆的盖形螺母，如有松动必须紧固。两个碾轮高度的调整可以通过各自的挂
6、臂上的调整螺栓进行调整。七定期检查各旋转、联接部位，掌握易损件的磨损情况，如磨损严重应及时更换，运转中如发生碰撞、急剧摩擦等情况，应立即停机检查，排除故障后才可继续使用。八按说明书中的要求，对各润滑点定期润滑和换油。XLH(LNX)系列轮碾机结构及润滑明细表序号 名 称 润滑点数 润滑剂 润滑量 更换时间1 电动机2 减速箱加油管 1 50#机械油 加至油标高度 三个月3 行星铲装置4 喷水装置 1 钙基脂 ZG-3 50 小时5 联接架6 行星齿轮箱 50#机械油 加至油标高度 三个月7 行星齿轮箱放油螺钉8 碾轮 各 1 钙基脂 ZG-3 一个月9 机架10 减速箱11 减速箱放油螺钉12
7、 侧刮板装置13 挂臂耐磨套 各 1 50#机械油 每班14 行星齿轮轴承 4 钙基脂 ZG-3 一个月15 出料门黄油嘴 2 钙基脂 ZG-3 50 小时2000 型传动系统及齿轮轴承分布明细表序号 名 称 代号或规格 数 量 图 号1 行星齿轮轴 M=8 Z=21 2 2000-2-322 轴 承 7315ACM 23 过渡齿轮 M=8 Z=54 2 2000-2-374 轴 承 7216ACM 45 中心齿轮 M=8 Z=71 1 2000-2-386 轴 承 51234 17 轴 承 7226ACM 28 轴 承 6313Z 49 侧刮板装置 2 2000-1-0010 轴 承 223
8、18CA 211 小皮带轮 180C 型槽 1 2000-2-0112 三角皮带 L=5080(C 型) 613 大皮带轮 1000 C 型槽 1 2000-2-0914 轴 承 7315ACM 215 齿轮轴 M=6 Z=18 1 2000-2-1616 薄齿轮（轴） M=6 Z=90 1 2000-2-1317 轴 承 6317Z 218 齿轮（轴） M=8 Z=36 1 2000-2-14a-119 齿轮（轴） M=8 Z=76 1 2000-2-14a-220 轴 承 6319Z 221 齿轮（轴） M=10 Z=30 1 2000-2-14a-322 变速箱主轴齿轮 M=10 Z=64 1 2000-2-10
