1、0设备基础施工作业指导书1、适用范围适用于*铁路电力工程箱变基础、投光灯塔基础施工及变配电所设备基础接口检查。注：变配电所设备基础由房建施工单位负责施工，在进行接口检查时，设备基础应满足本作业指导书相关章节“技术要求及质量控制及检验”的要求。2、作业准备2.1 内业技术准备2.1.1 审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。2.1.2 制定施工安全保证措施，提出应急预案。2.1.3 对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2 外业技术准备2.2.1 备齐劳动保护用品。2.2.2 确定生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活
2、、办公需要。3、技术要求3.1 混凝土采用地方商品混凝土或站前施工单位拌合站拌合的混凝土。隧道内箱变基础混凝土采取现场搅拌，按照 C30 要求配合比，并留试块检验，达到 C30 混凝土强度。3.2 施工前按设计提供的混凝土标号进行实验室试验，确定施1工配合比。3.3 模板采用定制钢模板。3.4 钢筋在使用前应进行原材料材质检验。4、施工程序与工艺流程4.1 施工程序4.2 工艺流程施工准备 测量放样 地基处理 基础施工 检验验收桩基位置测定桩基施工基坑放线基坑开挖标高引入测定基准线垫层施工钢筋安装施工准备模板安装基础主体浇筑模板拆除及养生砌体工程及检修平台基坑回填检查验收天然地基基坑放线基坑开
3、挖换填施工基坑放线基坑开挖换填地基25、施工要求5.1 施工准备5.1.1 场坪施工单位提供基站场坪。5.1.2 钢筋备料、检验及加工完毕。5.1.3 确定混凝土供货厂商。5.2 施工工艺5.2.1 测量放样5.2.1.1 建筑高程控制根据图示高程及场坪施工单位提供的水准基点，引测不少于三点，标记于建筑物旁的适当位置，其设点处应方便视测，稳固，不下沉变形。5.2.1.2 轴线方位测控根据施工图纸总平面图与场坪施工单位提供的坐标控制桩，建立起各轴线平面控制网，使控制桩点牢固稳定。5.2.2 基础桩基施工5.2.2.1 会同设计、施工、检测、建设单位共同确定检测桩的位置，进行检测桩施工，检测桩总桩
4、数至少为 2 根。5.2.2.2 桩身混凝土强度等级达到设计强度后，进行桩基检测试验，试桩检测试验报告须交设计单位一份。5.2.2.3 单桩竖向极限承载力标准值达到 230KN 后方可进行工程桩施工。5.2.3 基坑开挖 土方开挖采用机械开挖方式，土方开挖时将基础坑全部进行挖3出，并将开挖出的基土集中堆放。当挖出地下水时，同时进行抽水排放及其作业。基础开挖时，做好排水工作，严禁基槽浸水，施工过程中将地下水位降至基底 500mm 至上部结构施工完毕，在降低地下水位时应采取措施避免因降低水位而影响临近建筑、构筑物及轨道的正常使用及安全，并进行长期观测。5.2.4 基础换填施工5.2.4.1 砂石换
5、填当采用砂石换填时，宜选用碎石、卵石、圆砾、砾砂、粗砂、中砂或石屑（粒径小于 2mm 的部分不应超过总重的 45%） ，应级配良好不含植物残体、垃圾的杂质。当采用粉细沙或石粉（粒径小于0.075mm 的部分不超过总重的 9%）时，应掺入不少于总重 30%的碎石或卵石。砂石最大粒径不宜大于 50mm。砂石应分层均匀夯实，压实系数大于 0.95。5.2.4.2 素混凝土换填当地基处理素混凝土换填方式时，采用 C15 号混凝土浇筑。5.2.5 垫层混凝土浇筑经验槽后浇筑垫层砼，垫层平模尺寸比基础底平面尺寸周边大100mm，垫层平面中心为基础排布中心，要求中心偏差小于 10mm。混凝土浇筑方式一般采用
6、一个溜槽一个方向下料；混凝土振捣方式采用平板振捣器振捣；在浇筑完 12 小时之后及时洒水湿润养护。5.2.6 钢筋加工5.2.6.1 中心料库设钢筋加工房，负责加工钢筋，钢筋在加工房成型，现场绑扎，按照“备料、下料、加工、制作、就位、支模”一体化的程序施工。5.2.6.2 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；45.2.6.3 钢筋表明应洁净、无损伤，油漆、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。5.2.6.4 钢筋应平直，无局部曲折。5.2.6.5 当设计要求钢筋末端需作 135弯钩时，HRB335HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的
7、弯后平直部分长度应符合设计要求。5.2.7 钢筋绑扎5.2.7.1 钢筋规格、数量、尺寸必须符合施工图纸；5.2.7.2 钢筋间距误差：主筋不得大于5mm，箍筋不得大于5mm；5.2.7.3 保护层厚度误差：5mm；5.2.7.4 钢筋安装应重点控制好钢筋网的环形箍筋的中心与基础的中心一致性及内外环半径尺寸偏差问题；钢筋安装的顺序是由下至上，由中心至四周。在安装中心部位的钢筋的开始就要及时控制好中心位置，首先下部环形箍筋严格按照预先弹在垫层表面上的墨线位置绑扎，上部环形箍筋利用先坠，加钢尺，严格控制中心内外环箍筋的半径尺寸，保证将来基础环的顺利安装；在绑扎完备，需再次校准测量，内外环半径尺寸偏
8、差应控制在 10mm 内，中心偏差应控制在 10mm 内。5.2.7.5 钢筋的焊接：对 I 级钢筋，单面焊 8d，双面焊 4d：对II 级钢筋，单面焊 10d，双面焊 5d。5.2.8 模版安装及拆除5.2.8.1 模版安装：板支模程序：复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安放预埋件及预留孔模等检查校正交付使用。5.2.8.1.1 模板及支撑须有足够的强度、钢度和稳定性，不得5有下沉和变形，模板的内侧面须平整。5.2.8.1.2 支撑前,模板先涮脱模剂,保证该工序拆模后能再次周转使用,减少材料浪费。5.2.8.1.3 模板安装的允许偏差：长度： 顶板 -5mm 梁 5mm，宽度： 顶板
9、 -5mm 梁 +2mm；板的表面平整：3mm。5.2.8.2 模板拆除拆模时间以不损坏混凝土表面及楞角为准，当设计没有明确规定时，混凝土强度达到 75%以上时，方可拆模。模板拆除时预先制定好拆摸顺序，根据当时的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，严禁用铁铲、钢刷清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。采取先支的后拆、后支的先拆；先拆非承重的，后拆承重模板；先拆侧模，后拆底模和自上而下的拆除顺序。在拆各部分模板前，先拆支撑紧固件和连接件，在拆楼板和梁底模板时，先将支模架降下来，待底模拆除后方能将支
10、撑架拆除。5.2.9 基础混凝土浇筑与养护5.2.9.1 基本要求水泥有出厂合格证和试验报告，浇筑时不同强度等级的部位要分清，不得混浇或错浇。施工时连续作业，随时调整工作面宽度，保证整个浇筑过程匀速前进，要求一次浇筑完成，平面不留垂直施工缝。凡连续浇筑的混凝土，其间隙时间控制在 2 小时内，以免形成施工冷缝。如必须留缝时，按下法处理施工缝：先将其表面浮渣、6松散混凝土剔除干净并凿毛，露出坚实粗糙面，充分浇水湿润，铺垫一层 50mm 厚与混凝土同成份的水泥砂浆，然后浇筑混凝土，并对接缝处仔细振捣密实，防止烂根和出现蜂窝麻面。5.2.9.2 混凝土的浇筑混凝土采用商品混凝土。浇注深基础混凝土时采用
11、溜槽下料，严禁从高空往基坑倒落，以防止产生离析及流动。混凝土浇筑至预定标高时，将表面抹平。混凝土自高处倾落的下落自由高度不超过 2m；振捣交接部位混凝土时，交叉振捣以防漏浆，浇捣上层混凝土时，要插入下层已捣混凝土 50mm，确保分层界面结合紧密。操作采取快插慢抽，每一振点的振捣时间控制在 2030S，以不再出现气泡、表面浮浆和不再沉落为止。振动棒插点间距以不大于振动棒作用半径的 1.25 倍（结合具体使用的棒的大小，可确定数值 3050cm） ；距离模板不大于作用半径的 1/2；振动棒插入深度，混凝土分层厚度不大于振动棒作用长度的 1.25 倍。凡振动棒的软管长度能达到的部位，从顶端插入振捣；
12、软管长度达不到的部位，采用以浇筑孔双面对称伸入振捣的方法进行，不易捣实的边角辅以人工插钎。浇筑过程中要做好混凝土试压块，同等条件下养护，最后试压。预留管件位置在混凝土浇注前复核准确。5.2.9.3 混凝土养护水平构件，混凝土浇筑面收平后浇水养护，总养护时间不少于7d。竖向构件，拆模后，根据气候情况采取挂塑料薄膜，同时浇水进行养护，总养护时间不少于 7d。75.2.10 砌体工程5.2.10.1 砖、砂浆采用人工倒运。5.2.10.2 砌筑前基层清理干净，找准墨线和标高，作好砖的浸润，严禁干砖上墙。5.2.10.3 外墙砌筑应选砖，将光面砌于外侧，立灰缝采用挤浆或加浆砌法，不得出现透明缝，严禁用
13、水冲浆灌缝。5.2.10.4 组砌采用“一顺一丁”方式，砌筑采用“三一砌法”(即一铲灰，一块砖，一揉挤，随手将砂浆刮去)。 “找平弹线立皮数杆砌筑勾缝”各步骤连续而均衡，严格控制灰缝，避免游丁走缝和错缝，保证圈梁底部一皮砖为丁砖。5.2.10.5 砂浆当天拌制，当天用完，不得使用隔夜砂浆。水平灰缝砂浆饱满度不小于 80%。5.2.11 基坑回填5.2.11.1 基底处理场地回填先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水，淤泥和杂物并应采取措施防止地表水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。当填方基底为耕植土或松土时，将基底充分夯实或碾压密实。5.2.11.2 回填土夯实5.2.11.2.1 回填土宜采用
14、现场基坑挖方弃土进行回填，分层夯实，压实系数不得小于 0.95；回填土内有机物含量不大于 5%并不应采用冻土或膨胀土，不得夹有砖石和石块；基础四周侧面应回填中砂或粗砂，其厚度不小于 200mm。5.2.11.2.2 采用机械进行夯实，夯实机具应先轻后重，以便能适应基础强度增长，碾实速度应先慢后快，以免松土被机具拉走；压实路线先两侧后中间。5.2.11.3 回填时按高出场坪标高 0.3m 向四周缓坡回填夯实。85.2.12 隧道内箱变基础隧道内箱变采用混凝土设计，隧道内箱式变电站增加防爆墙及防爆门，抗爆荷载按 0.05MPa 设计。既有混凝土底板表面造成麻坑，埋入 14 短钢筋长 150 伸进出
15、坑面各半，间距 200，呈梅花状布置，插入短钢筋后灌环氧砂浆，然后浇筑新混凝土，防爆墙受力锚入底板内。防爆门相邻两侧的既有隧道建筑饰面层要全部凿出干净、冲洗干净并刷素水泥浆界面剂后进行植筋和浇筑混凝土。5.2.12.1 电缆室内壁、底面及外表面用 1：2.5 水泥浆抹面，表面平整。5.2.12.2 防潮层为 1：2 水泥浆掺 5%防水粉或其它防水剂。5.2.12.3 由于箱变四周开门，槽钢外沿距离洞室墙壁最小尺寸为 1000mm。5.2.12.4 箱变基础高压侧在隧道设备洞室里面，低压侧靠近电缆沟。6、劳动组织施工人员的配置序号 人员 任职要求 人数 作业内容 备注1 负责人 正式职工 1 负
16、责箱变基础施工整体工作2 技术负责人 正式职工 1 负责箱变基础施工技术工作3 安全员 正式职工 1 负责箱变基础施工安全工作4 技工 劳务人员 4 负责模版安装及拆模5 普工 劳务人员 10 负责基坑修整、回填等劳力 活7、材料要求7.1 原材料（钢筋及槽钢）材质须符合设计要求，备料满足施工需求。7.2 商品混凝土强度应符合设计要求。7.3 钢筋材质为 HRB335( ),地网槽钢材质为 Q235。97.4 水泥采用普通硅酸盐水泥。8、设备机具配置主要施工设备机具配置表序号 名称 规格 单位 数量 备注1 经纬仪 JTD212L 台 12 塔尺 5 米 把 13 双排座 SY1043SLCS
17、 辆 14 振动棒 台 25 发电机 10KW 台 16 十字镐 把 27 铁锨 把 58 钢锯 把 29 人字梯 架 210 潜水泵 台 411 打夯机 台 29、质量控制及检验9.1 屏、柜基础预埋型钢的安装允许偏差应符合表 9.2.1 的规定，基础预埋型钢其顶部应高出抹面高度应符合设计要求，设计未明确要求的应应高出抹面 10mm。表 9.2.1 基础型钢安装允许偏差范围（mm)检验项目 不直度 水平度 位置误差及不平行度mm/m 1 1 允许偏差mm/全长 5 5 5检验方法：测量检查。9.2 基础预留沟槽管道的位置应符合设计要求和产品技术文件10要求。检验方法：对照设计文件，观察、测量
18、检查。9.3 基础表面平整、无跑浆、露筋等缺陷。检验方法：观察检查。10、安全及环保要求10.1 安全要求10.1.1.施工区域设警示标志，严禁非工作人员出入；工作人员进入施工现场，必须佩戴安全帽。10.1.2 施工中对机械设备进行定期检查、养护、维修。10.1.3 施工现场有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。10.1.4 基坑开挖前，了解地下设施的用途、埋设位置，并与有关部门联系，做好防护后再施工；10.1.5 在基坑周围 35 米处加设防护，防止人员坠落入基坑；夜间设红灯示警。10.1.6 弃土应堆放于坑边 0.6 米以外，堆土高度不应高于1.5m；10.1.7 基坑内不得一人单独作业。10.1.8 在支撑模版前应确认坑壁无裂纹和坍塌的危险，距坑口边沿 1m 范围内不得堆放料具。10.2 环保要求10.2.1 尊重当地的民风民俗及宗教信仰；10.2.2 施工做到不扰民；10.2.3 对基坑开挖临时起土要集中堆放，弃土运输车辆须加盖棚布，防止运输扬尘。10.2.4 施工产生的废弃物及时处理，做到施工结束，场地清理11干净。10.2.5 按环保部门要求集中处理生活产生的污水、废水及废弃物。
