1、 - 1 -首钢贵阳特殊钢有限公司金龙锻造厂800T 快锻压机安装工程施工组织方案编制: 审核：批准：贵州省冶金建设公司2013 年 11 月- 2 -首钢贵阳特殊钢有限公司金龙锻造厂 800T 快锻压机安装工程施工组织方案1、工程概况业主名称：首钢贵阳特殊钢有限公司金龙锻造厂工程名称：金龙锻造厂 800T 锻锤安装工程设计单位：西安重型机械研究所生产规模：2.4 万吨/年1.1 主要工程设备工程范围及内容：锻锤主体设备安装，操作机及其轨道安装，液压系统安装、电控系统安装。 工程主要设备包括：框架（下横梁、上横梁、立柱）固定梁、主工作缸、回程缸、上砧旋转夹紧装置、操作机、操作机钳杆装置、液压系
2、统：油箱总成、主阀站、卸载阀站、回程缸单向阀、充液罐、循环系统、主缸与回程缸放气阀、电控系统：六个电控柜、一个操作台、一个操作箱、计算机一套、分线箱五个、大屏幕数码显示一台和 PLC 控制系统一套。生产工艺流程简述：由炼钢车间运入的连铸坯在原料跨钢坯架内一字码放。根据生产要求，吊车将钢坯吊运至加热炉上钢小车上，由推钢机推进加热炉。根据不同钢种的加热制度要求，钢坯在步进式加热炉内加热到 12001300，再由装出料机或天车运至锻锤砧台开始锻造。锻造完工后天车吊下工件打上钢号，根据钢种需要空冷或吊至保温坑，- 3 -木炭保温 2448 小时后通过天车吊至修磨区。修磨完毕检查探伤、锯却、过磅，吊至成
3、品区。1.2. 基本工艺参数压机主机技术参数 压机公称吨位 8 MN 本体结构形式 双柱下拉式 最大净空距 2200 mm 压机行程 1000 mm 柱间距（斜距） 2500 mm 回程力 2 900 KN 允许锻造偏心距 沿框架平面 120 mm垂直框架平面 90 mm 上砧旋转夹紧装置 夹紧力：100 KN转 角： 90 移 砧 台 行 程：2400 mm 工 作 台 尺 寸：1200 2800 mm行 程： 2 1000 mm 地面以上高度 4100 mm 平面尺寸 9260 8445 mm 基础深度 6300 mm- 4 -锻造操作机技术参数1)公称载重量： 5 吨2)夹持力矩： 12
4、 吨米3)夹持锻件的尺寸范围： 100 500 毫米4)轨距与轮距： 2500 3330 毫米5)钳杆中心到轨面距离： 820 1420 毫米6)钳头最大旋转直径： 970 毫米7)钳杆伸出量： 1320 毫米8)钳杆旋转速度： 118 转/分9)钳杆水平方向左右移动： 160 毫米左右摆角： 5 度10)钳杆上下倾角： 5 度11)大车行速： 030 米/分12)整机功率： 110 千瓦13)轮廓尺寸： 770037863184 毫米液压控制系统参数主控系统最高压力:31.5MPa,最大流量:1480L/Min。辅助系统最高压力: 25MPa,最大流量:88L/MIN。 循环系统允许最高压力
5、:0.6MPa,最大流量（循环泵）：1200L/Min。冷却器面积：60M 2- 5 -过滤器（循环）：4300L/MIN，20。 充液罐容积：6M 3，最大存油量：3500L。油箱全容积：17.5 M 3,平时正常储油量：约14吨。压机主机速度 快降最大速度：300mm/s（可调）慢降最大速度：100mm/s（可调）快锻时最大加压速度：110 mm/s常锻时最大加压速度： 90 mm/s回程最大速度：300mm/s以下1.3 车间厂房主要起重设备配置天车 32t/5t 两台，天车跨度:28M 天车轨道标高： 12M 1.4 工程施工特点1.4.1 主设备布置在负 6.3m 高，安装战线较长，
6、工作量比较集中，在施工组织上要科学合理地配置好施工劳动力和施工机具。1.4.2 本工程涉及各种能源介质管道，如液压、润滑、工艺水管道等，且施工工期比较短，这就要求施工单位科学安排施工机具及劳动力，确保这些能源介质管道按期投入使用，不影响设备的试运转。1.4.3 个别设备的重量较大，现场施工时须制订设备吊装的特殊措施，保证大件设备安全就位及安装质量。1.5 本项目的质量目标：单位工程一次验收合格率达到 100。- 6 -1.6 工期目标：2013 年 月 日开工，2014 年 月 日达到无负荷联动试车条件。2、施工部署2.1 根据现场施工条件，按照设备到货的先后顺序安排施工。2.2 按照工艺特点
7、及施工条件，以液压润滑管道为施工重点。由于液压润滑管道施工周期长，要求精度比较高，所以选择有液压管道施工经验的施工人员，采用先进的液压管道施工工艺保证其施工质量。2.3 为了整个工程的顺利进行，在施工部署上，将施工全过程划分为三个阶段进行组织施工。2.3.1 施工准备阶段在本阶段主要完成以下工作：(1) 了解熟悉工程项目，参加设计交底和完成图纸会审工作；(2) 建造临时生产设施和生活设施，落实机具和人员进场；(3) 编制施工组织设计；(4) 编制材料计划和施工图预算；(5) 准备设备安装所需垫板及管道制作所需钢材；(6) 进行测量控制点的交接和控制网的测设；(7) 设备安装前的检验及设备基础的
8、验收。2.3.2 机械设备、液压设备、工艺管道、电控设备安装阶段(1) 以锻锤主体设备为安装重点，主攻锻锤主体机械设备安装。(2) 操作机安装与锻锤的机械设备安装同步，组织其它施工队同时- 7 -进行施工。(3) 液压润滑系统由于施工工序多，调试复杂，工期相对较长，应创造条件尽早开始安装。（4）电控系统安装，基础完工电控设备就位，设备基本就位电缆开始敷设，单体设备安装完工开始接线，具备条件的单体试车。设备整体安装完工调试、试车、无负荷联动试运转。2.3.3 机械设备单体调试阶段在设备安装结束、能源介质顺利开通的情况下进行单体调试，主要任务是检查设备性能和安装质量，及时发现问题，及时解决，为无负
9、荷联动试车创造条件。3、施工进度3.1 编制依据1)施工图纸和其它有关资料。2)工程施工特点、工序间搭接关系及生产要素的平衡。3)以往施工经验。3.2 工期目标2013 年 月 日至 2014 年 月 日，具备无负荷联动试车。3.3 施工进度计划（附后）4、施工准备4.1 技术准备4.1.1 随时与设计单位保持联系，做到图纸到位一部分，消化、审查一- 8 -部分，积极参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，及时制定施工技术措施，组织技术交底。4.1.2 编制机械设备安装施工组织设计并报甲方审批。4.1.3 技术标准配备 按合同和图纸要求配备施工及验收规范、工程质量检验评定标准。(1) 施
10、工及验收规范GB5002693 工程测量规范GB5023l98 机械设备安装工程施工及验收通用规范YB9249 93 冶金机械设备安装工程施工及验收规范(锻钢设备)YBJ20785 冶金机械设备安装工程施工及验收规范( 液压、气动和润滑设备)GB5023597 工业金属管道工程施工及验收规范GB5023698 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB892388 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB5019493 建设工程施工现场供用电安全规范(2) 检验评定标准GBJ300 一 88 建筑安装工程质量检验评定统一标准GB9D25294 工业安装工程质量检验评定统一标准YB924592 冶
11、金机械设备安装工程质量检验评定标准(锻钢设备)- 9 -YB924692 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准( 液压、气动和润滑系统)GB5018493 工业金属管道工程质量检验评定标准4.2 劳动力组织4.2.1 按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术素质。4.2.2 对电焊工，起重工等特殊技术工种人员，确保持证上岗。4.2.3 劳动力计划根据本工程特点及施工安排，参照我单位近年来同类工程施工经验，确定本工程施工高峰人数见劳动力计划表。劳动力计划表工种 高峰期人数钳工 20配管工 6氩弧焊工 2电焊工 6起重工 6电工 9测量工 1管理人员（含施
12、工员、技术员） 10其他 2- 10 -合计 624.3 施工物资准备4.3.l 及时报出施工图材料预算，按月报出材料需用量计划，自行采购的材料，要注意市场行情，及时采购，按计划供货，同时要保证材料的质量，确保不影响施工。4.3.2 主要施工机械配备主要施工机械计划序号机械或设备名称规格型号 数量国别产地制造年份额定功率 KW1 交流电焊机 62 直流电焊机 13 氩孤焊机 14 手动葫芦 3t.5t 85 酸洗设备 1 自制6 滤油机 1 自制7 水准仪 NA2、DSZ2 18 电动试压泵 19 液压煨管机 210 螺旋千斤顶30t、16t、100t、50t411 液压千斤顶 100t、50t、 2
