1、摘 要本设计是年产五万吨 8P 的啤酒厂设计，此啤酒的酿造方法采用 75%的麦芽，25% 的大米，经过糊化，糖化，煮沸，过滤，冷却，发酵而成。发酵设备采用圆筒体锥底发酵罐，发酵周期是 14 天。本设计内容主要包括物料衡算，热量衡算，冷耗衡算和设备选型的计算及重点设备选型及计算。本次设计还进行了“三废”处理和副产物综合利用的设计。糖化方法采用双醪浸出糖化法，发酵方法采用下面发酵法。本设计的图纸主要包括糖化和发酵车间的流程图，重点车间的平面图和立面图及重点设备的装配图(发酵罐 )。本论文对啤酒生产线工艺设计中的关键部分原料的糊化、糖化、麦汁过滤、煮沸、发酵、啤酒过滤进行了研究。在核心设备上选用国际
2、先进装置，在提高啤酒质量、降低生产成本方面相对现实的生产工艺具有较大优势。关键词：啤酒；糖化；发酵；发酵罐IAbstractThis design subject is annual output 1000,000 tons, 8P brewery.This beer picks 75% malt, 25% rice, the raw material processed the dextrinize, saccharification, filters, boils, cooling, and one set fermentation process.The fermentation equ
3、ipment is the bottom of the cone and cylinder body fermenter, the fermentation cycle is 14 days.This design mainly includes, the calculation of mass balance, thermal consumption balance, coldly consumption balance, and the equipment selection as well as the key equipment computation.This design also
4、 conducted the “three wastes” - product processing and comprehensive utilization.The double-mash steeping saccharifying method and the bottom fermentation was adopted. The drawing of this design include the flow chart of the saccharification and fermentation workshops, the ichnography and elevation
5、drawing of major workshop, the assembly drawing of major equipment(mash kettle，rice-cooker，wort kettle， fermentor).The key points of technical design- gelatinization, saccharification , wort filtration, boiling，fermentation and beer filtration were studied in this paper.The keyequipment manufactured
6、 by some advanced international companies was used，So it is helpful to improve the beer quality and reduce the manufacture costThe effluent treatment and CO2 recovery plan of this brewery were formulated in the design.Key words：beer ；saccharification；fermentation；fermentorII目 录 摘 要 .IAbstract.II第 1
7、章 绪 论 .11.1 设计选题的目的.11.2 设计工作的意义.11.3 中国啤酒产业的发展趋势.11.4 课题研究内容及方法.21.4.1 设计依据.21.4.2 设计范围.21.4.3 指导思想.21.5 厂址的选择.31.6 工艺选择.31.7 设备的选择.3第 2 章 啤酒工艺选择与论证 .42.1 啤酒原料.42.1.1 酿造用水.42.1.2 麦芽.42.1.3 酒花.42.1.4 辅料.42.1.5 酵母.42.2 麦汁制备.52.2.1 麦芽及辅料的粉碎理论.52.2.2 麦芽的粉碎.52.2.3 辅料的粉碎.52.2.4 糖化工艺的选择与论证.52.3 麦汁过滤.82.3.
8、1 麦汁过滤的基本要求及技术指标.82.3.2 麦汁过滤方法及影响因素.82.4 麦汁煮沸.92.4.1 麦汁煮沸设备选择及优缺点.92.4.2 麦汁煮沸工艺.102.5 麦汁后处理.102.5.1 热凝固物及冷凝固物的分离.102.5.2 麦汁的冷却.102.5.3 麦汁的充氧.112.6 啤酒发酵.112.6.1 啤酒发酵方法的选择.112.6.2 一罐法发酵工艺的论证.112.6.3 酵母的添加与回收.122.6.4 发酵设备的降温控制.12III2.7 啤酒过滤.122.7.1 啤酒过滤理论.122.7.2 啤酒过滤方式的选择与论证.132.8 啤酒的包装.13第 3 章 物料衡算 .
9、143.1 物料衡算的意义.143.1.1 物料衡算基础数据.143.1.2 以 100kg 原料为基准.143.1.3 以 100L 啤酒为基准 .15第 4 章 耗热 量的计算 .194.1 糖化用水.194.2 糊化过程耗热量 Q2 .194.2.1 糊化锅内米醪由 18加热至 100耗热 Q21 .194.2.2 煮沸过程蒸汽带出热量 Q22 .194.2.3 糊化过程热损失 Q23 .204.3 合醪前糖化锅需供热 Q3 .204.3.1 糊化锅内醪液由 18加热至 55耗热 Q31 .204.3.2 合醪前热损失 Q32 .204.4 计算合醪后醪液温度 t0 .204.5 合醪后
10、总共需供热 Q4.204.5.1 合醪后至糖化结束所需热量 Q41 .214.5.2 合醪后至糖化结束时热损失 Q42 .214.6 整个糖化过程需供热 Q1.214.7 糖化一次耗用蒸汽量 m .214.8 过滤时洗糟水耗热量 Q5 .214.9 麦汁煮沸过程耗热量 Q6 .214.9.1 麦汁升温至沸点耗热量 Q61 .214.9.2 煮沸过程蒸发耗热量 Q62 .224.9.3. 热损失 Q63 .224.10 糖化一次总耗热量 Q 总 .224.11 糖化一次总耗用蒸汽量 m .224.12 糖化过程每小时最大蒸汽耗量.224.13 蒸汽单耗.22第 5 章 耗冷 量的计算 .245.
11、1 麦汁冷却耗冷量 Q1 .245.2 制取冷冻水耗冷量 Q1.245.3 发酵耗冷量 Q2 .245.3.1 发酵期间发酵放热 Q2.245.3.2 发酵后期 发酵液降温耗冷 Q2 .245.3.3 发酵总耗冷量 Q2 .255.3.4 每酵用冷媒耗量 Q0 .255.4 酵母培养耗冷量 Q3 .255.5 酵母洗涤用的冷无菌水冷却耗冷量 Q4 .25IV5.6 发酵车间工艺耗冷量 Qt.255.7 非工艺耗冷量 Qnt .255.7.1 露天锥形罐冷量散失.265.7.2 散失冷量 Q6 .26第 6 章 耗水衡算 .276.1 糖化用水.276.2 洗槽用水.276.3 糖化室洗刷用水.
12、276.4 回旋沉淀槽洗刷用水.276.5 酵母洗涤用水.276.6 发酵罐洗刷用水.276.7 清酒罐洗刷用水.276.8 过滤机用水量.286.9 麦汁冷却器冷却水（采用一次冷却法）.286.10 麦汁冷却器洗水.286.11 洗瓶机用水.286.12 装瓶机洗水（无菌水）.286.13 杀菌机用水.286.14 冷冻机冷却水.286.15 锅炉房用水量.286.16 其它用水量.29第 7 章 主要设备选 型与论证 .307.1 麦芽暂贮箱.307.2 麦芽粉贮箱.307.3 大米贮箱.317.4 大米粉贮箱.327.5 糊化锅.327.6 糖化锅.337.7 过滤槽.337.8 麦汁暂存槽.347.9 煮沸锅.347.10 回旋沉淀槽.357.11 薄板换热器.357.12 清酒罐.
