1、第十四章 热塑性塑料制品缺陷分析及解决办法,14-1 评价塑料制品质量的三个指标,1. 外观质量：包括完整性、颜色和光泽； 2. 尺寸及相对位置的准确性；3. 与用途相关的机械性能，化学性能 .,14-2 造成制品缺陷的原因：,1 塑料问题：包括塑料质量配料及烘料等； 2 调机问题：包括注射压力、温度和周期等； 3。模具问题：包括模具设计，制造及磨损。模具问题往往是主要问题，而且是最难解决的问题,14-3 制品常见缺陷分析及解决办法,1 填充不足（啤不满）：所啤胶件残缺不全，或多型腔时个别型腔啤不满。 （1）进料调节不当，缺料或多料； （2) 注射压力、温度及时间不够； （3)料温不够； （4
2、）模具设计不合理:流道太长，转折多；排气系统不良；流道冷料井不够；多型腔模具型腔数量过多，排位不对,浇口位置、形式不对或数量不足。运水设计不合理.,2.飞边（披锋）：塑料制品边缘、镶件接合处及顶针位出现多余薄翅。 （1）模具制造精度差； (2) 模具设计不合理： -排位不合理，压力不平衡； -浇口位置不当，造成一边缺料，一边出披锋； -行位的锁紧力不够。 -模具排气不良，在高压下分型面被撑开等。 （3) 啤机锁模力不够; (4)调机不当：压力过大，温度过高及加料量过大等。,3。银纹（俗称水花，表面气泡拉破）：当塑料内充满过多水汽，分解气，溶剂气及空气时，制品表面沿料流方向形成一连串有银色光泽的
3、如针条状或云母片状斑纹。（1）水汽。 （2）分解气：料温高，塑料质量差以及剪切力过大。 （3）塑料不纯。,4。收缩凹陷：塑件表面因内部收缩而产生凹坑。原因主要有保压不良，冷却不均，壁厚或骨位宽度过大，嵌件没有预热等。解决办法： （1）壁厚尽量均匀。 （2）厚壁部位加强冷却。,（3）浇注系统设计要合理： A）浇注系统的尺寸应和胶件大小，壁厚及复杂程度相适应； B）浇口应对着壁厚易收缩部位。 （4） 调机方面 。增加注射压力，保压时间及注射时间； 。提高注射速度；,5熔接痕：熔胶分流汇合时因料温下降, 导致接合处熔接不良,有痕迹或强度降低。减少或消除熔接痕的方法与收缩凹痕基本相同. 当熔接痕无法消
4、除时,1。可改变浇口位置及制件壁厚,将熔接痕引导到不影响外观的位置。2。在熔接线附近开溢料井。,6透明制件缺陷： （1）烁斑,银纹和裂纹： 1）消除污染, 2）降低料温,分段调节, 3）增加注射压力； 4）改善流道及型腔排气； 5）缩短成型周期； 6）若已产生,可用退火方法消除。,(2)表 面光泽差： ）型腔型芯抛光不好； ）熔料过早冷却硬化,不能完全复制模面的优良与洁度； （3）震纹： ）提高料筒温度特别是喷嘴温度，增加注射压力和速度; ）提高模温； ）改善排气提高料流速度。 (4) 泛白、雾晕：消除水汽;提高料温及模温;增加注射压力及背压。,7翘曲变形： 1制品设计问题：壁厚不均匀，结构不合理。 2模具设计时：1。浇口的尺寸和形式要合理；2。模具各部位冷却要均匀。 3塑料品种问题：（1）结晶型塑料(PE,PP,PA,POM等)收缩率比非结晶型塑料大得多，凝固快，制件易翘变形； 4调机：（1）料温不能太低或太高；（2）增加注射压力，时间，速度；（3）保证保压时间；（4）脱模后用夹具定型或进行回火处理。,
