1、2011 年第 26 期0.前言采油十队已进入高含水开发后期 , 地层能量逐年下降 , 油井井筒状况恶化 ，偏磨 、出砂 、腐蚀现象严重 ，造成躺井频繁发生 。 2010 年躺井 16 井次 ，躺井率为 4.6%，影响原油产量 500 吨 ，躺井造成油田开发成本上升 ，严重影响企业的经济效益 ，因此降低油井躺井率是我们迫切需要解决的问题 。1.现状分析1.1 近几年躺井率对比2010 年该队躺井 16 井次 ，比去年下降 1 井次 ，维护占产也得到了明显的控制 。近年来躺井率 、维护占产的持续下降 ：一方面得益于十队结合作业井史和生产动态积极的与两所和矿组室进行方案优化 ，从杆管组合 、参数优
2、化 、新工艺新工具的配套使用和推广等多方面结合有效降低躺井率 ； 另一方面与采油十队积极探索影响时效的因素 ，从积极主动的协调配合到细致到位的作业监督等多方位的提高作业时效 ，减少维护占是分不开的 。1.2 躺井原因分类1.2.1 抽油杆断脱问题突出抽油杆断脱占全队躺井的 50%， 为该队维护性作业的主要原因 。抽油杆断脱的主要原因是偏磨 ;其次是疲劳段脱 、材质和其它因素 。1.2.2 低效泵漏检泵井增多从近几年的维护作业井看出泵漏现象并没有减少反而有上升趋势 。分析泵漏的三种类型凡尔座有沟槽 ，凡尔被脏物堵塞 ，凡尔球上有麻点 。1.2.3 油管漏失井减少油管漏失的主要是由偏磨引起的 ，
3、从近几年作业井统计来看 ，油管漏失井不断减少与十队偏磨井有效治理有关 。2.躺井原因分析及防治措施2008-2010 年同期躺井原因分类该队偏磨井的治理得到了很大成效 ， 尤其是管漏井次逐年下降 ，而抽油杆断脱井次明显呈上升趋势分析原因 ：一方面十队大部分偏磨严重井陆续使用防偏磨内衬油管 ，油管偏磨得到治理 ；但另一方面随着生产动态变化 ，参数及杆管组合没有及时优化及工具质量差导致抽油杆断脱增多 。2.1 抽油杆断脱的原因分析根据现场对抽油杆断脱情况的统计分析 ,抽油杆断脱的主要原因是偏磨 ;其次是疲劳 ,其它因素和材质 。（1）底部抽油杆弯曲与油管内壁磨损 。（2）油管弯曲造成抽油杆与有关内
4、壁的磨损 。（3）杆体弯曲的影响 。（4）腐蚀环境的影响 。（5）只更换部分抽油杆 。（6）高含水率的影响 ，产出液含水越高 ,偏磨越严重 。防治措施 ：（1）合理设计抽油杆柱 。（2）下加重杆 。（3）装抽油杆扶正器 。（4）加强抽油杆管理合理使用抽油杆 ，建立每口井抽油杆的档案 ，规定抽油杆服役期限 ，定期更换抽油杆 。2.2 低效泵漏检泵的原因分析（1）气蚀影响 。（2）井下工具材质不过关 ，受液量冲刷短期内就固定凡尔座就出现槽沟 。（3）赃物堵塞泵筒 。（4）井斜造成油井低效和活塞凡尔罩断 。防治措施 ：与地质 、工艺两所一起结合油井生产层位状况提前分析 ，在抽油机井工况参数设计方面选
5、择合理的生产参数 ，加大冲程 ，减少余隙容积与有效冲程的比值 ，减少气体影响 ；增加泵的沉没度即沉没压力 ，减少气体析出量 ；泵上泵下安装阴极保护器观察防腐效果 ；另外可以使用防气泵 、机阀泵等特种泵来进一步消除气影响对油井生产的干扰 。2.3 油管漏失分析在油井检泵作业中 ， 解剖发现因油管丝扣漏失的井占到油管漏失井的 70%，造成油管丝扣漏失主要有以下两方面因素 ：一是质量因素 ，包括作业施工质量和材质质量 ；二是疲劳损坏因素 。质量因素是可以通过加大对人的管理来克服的 ，而对于疲劳损坏因素的影响却往往被忽视 。防治措施 ：（1）采用油管锚定装置 ，消除油管因上下冲程所产生的交变载荷 ，改
6、善油管的受力 ，减小油管螺纹牙塑性变形 。（2）合理调整抽油机井的生产参数 ，恢复油井的液面 ，减小油管内 、外的压差 。（3）对于油管丝扣刺漏的油井 ，应采用下大泵 、小冲次 （按油井的供液能力 ，合泵径 ，冲次尽量小 ）的方法 ，以减小特定气柱压力变化的速度 ，削弱气柱的弹性伸缩效应 。（4）根据作业情况查找油井刺漏的特定井段 ，加强该井段的监督力度 。3.控躺井管理对策3.1 科学优化井筒和地面参数 ， 针对躺井原因专项治理3.1.1 优化地面生产参数2010 年采油十队对供液不足 ，偏磨严重的油井 ，主要采取降冲次和泵降级加深泵挂的方法改善了井筒工作状况 ，将采油十队的平均冲程由 09
7、.12 月的 3.91 米下降到目前的 3.84 米 ， 平均冲次由 2.7 次 /分下调到 2.33 次 /分 ，对采油十队的控制偏磨工作起到了很大的作用 。3.1.2 井口对中的重要性2010 年十队通过调整抽油机 4 井次 ，加减立道管 5 井次 ，三通上卡箍及钢圈更换调整 3 井次 ，合计井口调偏 12 井次 ，对十队偏磨井的治理起到了至关重要的作用 。3.1.3 工具质量目前由于作业费用紧缩 ，复新管的大幅度使用 ，抽油杆和油管的寿命在回收利用中更加经不住考验 ， 严重影响了油井的检泵周期 ，严重的甚至造成返工 ，下步建议除了加强作业监督外 ，运用相关的数据软件结合经验检验抽油杆和油
8、管的寿命 ， 既能达到降本增效的作业 ，又能保证油井的检泵周期 。 （下转第 421 页 ）深入躺井分析 寻求控躺井对策张 辉 周志敏 江 涛（中石化胜利油田有限公司临盘采油厂 山东 临邑 251507）【摘 要 】躺井控制管理工作是基础管理中的一项重要内容 ，躺井不仅直接影响原油上产任务的完成 ，另一方面造成原油生产成本的增加 ，所以加大技术投入和强化过程管理 ，已成为控躺井的必由之路 ，本文通过对商河油田采油十队油井躺井原因进行了统计 、分析 ，并提出了一些控躺井措施 。【关键词 】控躺井 ；偏磨 ；腐蚀能源科技 4222011 年第 26 期A，B 区段划分示意图3.5.4 施工缝处理水
9、平施工缝及分 A、B 区段施工的竖向施工缝处理方法为 ， 采用700mm 宽 4mm 厚钢板沿墙壁周围布置做止水带 。 具体见下图 ：此施工方法主体工程施工工期 47 天 ，无基坑支护工期 ，大大缩短了施工工期 。 此施工方法无额外施工费用发生 。4.存在的问题逆作法施工存在的问题主要有 ：1、主体工程分多段施工 ，钢筋如何连接 。2、如何防止已经形成的混凝土墙壁坍塌 。3、如何处理施工缝 ，防止漏水 。 其他几种施工方案工期长 ，费用高 。5.解决方法针对以上问题 ，我们采取了下列施工措施 ：（1）钢筋工程连接采用直螺纹套筒连接 ，丝扣用胶带缠好插入到下层所垫砂内 ，下层施工时 ，拆除胶带即
10、可使用 ， 使用直螺纹套筒连接也能更好的保证施工质量 。（2）为防止已形成的混凝土墙壁坍塌 ，我们采取了在 -2.2m 处做了混凝土反檐和分区施工的措施 ，保证施工安全 。 （3）为防止施工缝漏水 ，我们采用了钢板止水带处理施工缝 。 其他几种施工方案的工期与费用问题不能够得到很好的解决 。6.逆作法施工效果分析6.1 工期 ：2009 年 03 月 07 日开始挖土 ，2009 年 4 月 23 日底板混凝土浇筑完毕 ，工期 47 天 ，只是其他施工方案基坑支护的工期 。6.2 质量 ： 已施工完毕的混凝土墙壁施工缝无明显痕迹 ， 观感较好 ；施工缝处无渗水 、漏水现象 ，质量合格 。6.3
11、 经济效益 ：水泥土墙基坑支护法的费用约为 65.4 万元 ；土钉墙基坑支护的费用约为 58 万元 ； 钢结构内支撑基坑支护法的费用约为 50.17 万元 ；逆作法发生的技术措施费为 ：25T 吊车台班费用 ：47 台班 2500 元 /台班 =11.75 万元降水井费用 ：21m3 眼 180 元 /m=1.134 万元增加混凝土量费用 ：52M3450 元 / M3=2.34 万元减少混凝土墙壁外模板费用 ：400M230 元 / M2=1.2 万元减少外墙沥青及抹灰费用 ：400M232 元 / M2=1.28 万元合计 ：11.75 万元 +1.134 万元 +2.34 万 元 -1.
12、2 万 元 -1.28 万 元 =12.744 万元 。比较其他几种施工方案 ，最少可以节约 50.17 万元 -12.744 万元 =37.426 万元 。科（上接第 422 页 ）3.2 日常管理的优化实施（1）井筒专项治理 。减缓腐蚀方面 ：主要采取拖拉机集中加药和大班人员投加相结合的方式 ，尽量保证小剂量多频次投加药剂 。清蜡方面 ：采取 “以防为主 、清防结合 ”的治理方案 ，并根据功图和现场载荷的变化 ，调整加药剂量和周期并配合以适当热洗周期 。降粘方面 ：根据实际情况通过点燃水套炉 、合理调整工作制度等手段做好维护工作的同时 ，认真执行好加药热洗计划 ，并随井况不断调整加药量和热
13、洗周期 ，另外 ，为了较好的控制住回压定期冲管线 。（2）当一些低产低泵效井陆续出现异常 ，通过对相关录取资料及时进行分析判断 ，找出油井低效低产的原因 ，制定合适的处理措施 。（3）地质工程相结合 ，跟踪生产动态 ，优化井筒状况 。3.3 以井组为单元优化注水调整 ，减缓腐蚀偏磨采油十队注采对应率较低 。 为保证油井的供液能力 ，控制合理的沉没度 ，减缓供液不足造成的杆管偏磨 。 采油十队以井组为单元优化注水调整 ，有效补充地层能量 。（1）对于注水对应较好 ，存在供液不足 ，偏磨严重的 S5-10X 井组 、S23-401 井组上调配注为主 ，加深泵挂 、降低泵径 、降冲次提高泵的充满程度
14、为辅 ，提高水驱油效率 ，补充地层能量 ，防治偏磨 ，培养提液井 。（2）鉴于躺井主要集中在中高单元内 ，随着含水不断上升 ，偏磨 、腐蚀出现并相互加剧 ，井筒状况恶化 ，采油十队对注水见效 ，含水上升太快 ，对应油井腐蚀严重的 S23-51 井组 、S10-7 井组控制注水 ，以降低水井注水量为主 ，换大泵上提泵挂为辅 ，降低对应油井的含水 ，减缓高含水造成的腐蚀 。4.结论造成躺井的因素众多 ，无论是抽油杆断脱 、泵漏还是油管漏失 ，都是众多种因素共同导致 ，而下井的工具质量和日常的管理制度就显得尤为重要 ，所以加大技术投入和强化过程管理 ，是实现控躺井的核心所在 。科【参考文献 】1万仁
15、溥 .采油工程手册 (上 )M.北京 :石油工业出版社 ,2000.2刘桂林 ，陈伟平 等抽油机井杆管偏磨成因分析及防治措施 钻采工艺 ，2005，11（上接第 359 页 ） 项目内部预算管理贯穿整个项目管理的始终 ，搞好项目内部预算管理 ，既能给企业带来效益 ，又能调动施工人员的积极性 ，是项目增加收入 、节约开支的重要管理手段 ，对工程项目的最终利润产生深远影响 。 同时 ，施工企业预算部门及时收集项目预算执行过程中形成的各种数据 ，并进行认真分析整理 ，必要时修订企业定额和消耗指标 ，保证企业标准的先进性 ，为企业下一步的投标工作积累丰富的资料 。总之 ，内部预算的编制与管理是一项涉及面广 、部门多的工作 ，一个好的内部预算的形成 ，需要预算人员不仅懂工程 、预算 ，而且还要懂一定的成本 、财务的知识 ，不但要会活算 、细算 、精算成本这个帐 ，还要能把成本这个帐算活 、算实 、算优 ，为领导及时 、准确提供有效的成本信息 。 只有切实加强内部预算的编制与管理工作 ，才能做到对项目盈亏了如指掌 ，对成本过程控制心中有数 。科【参考文献 】1邢晓文 .工程项目中的预算管理 J.内蒙古科技与经济 ,2009,(21).2毕宁 .论工程项目中的成本预算管理 J.现代商业 ,2010,(06).能源科技 421
