1、 808D ADVANCED 操作步骤与编程（车削）培训手册2013年 9月版亲爱的客户：非常感谢您使用西门 子 SINUMERIK 808D 系列产品！在此愉快地通知您，可以通过简便的信息登记享受我们提供的 SINUMERIK 808D 系列产品的免费延保服务。 SINUMERIK 808D 系列产品的标准质保期为自西门子发货日起 24 个 月止，在此期间内通过登记可延续至 36 个月。请填写以下信息以完成登记：机床制造商 (OEM) 机床代理商 最终用户SINUMERIK 808D 产品序列号： SZV 机床制造商名称： 最终用户名称： 机床型号： 公司名称： 联系方式： 联系地址 (
2、城市，省 )：您可通过以下联系方式发送此登记表格传真至 010 64719991电邮至 或请您登陆我们的网站： http:/ 进行在线登记您也可以拨打西门子技术支持与服务热线 400 810 4288，我们的服务人员会乐于协助您完成登记。热线： +86-400-810-4288 传真 : +86-10-6471-9991 网址： 模块上电后同时按 上档键和 系统诊断键进入机床配置页面 ( 如图 1)，按 键到下页找到服务显示 ( 如 图 2)。Hotline: +86-400-810-4288 Fax: +86-10-6471-9991 Homepage: 热线：+86-400-810-
3、4288 传真: +86-10-6471-9991 网址： 1. 查看模块背面的标签如下图。 2. 模块上电后同时按 上档键和 系统诊断键进入机床配置页面 (如图1)，按 键到下页找到服务显示 (如 图2)。 图 1 图 2 按服务显示进入 轴信息页面 (如图3) 按版本键 显示版本信息及PPU序列号 (如图4)。 以SZV开头的序列号即为需要登记的产品序列号信息。 图3 图 4 如果您对SZV产品序列号查询或登记步骤的任何问题，请联系西门子技术支持与服务热线 400 810 4288。 产品序列号 Hotline: +86-400-810-4288 Fax: +86-10-6471-9991
4、 Homepage: 热线：+86-400-810-4288 传真: +86-10-6471-9991 网址： 1. 查看模块背面的标签如下图。 2. 模块上电后同时按 上档键和 系统诊断键进入机床配置页面 (如图1)，按 键到下页找到服务显示 (如 图2)。 图 1 图 2 按服务显示进入轴信息页面 (如图3) 按版本键 显示版本信息及PPU序列号 (如图4)。 以SZV开头的序列号即为需要登记的产品序列号信息。 图3 图 4 如果您对SZV产品序列号查询或登记步骤的任何问题，请联系西门子技术支持与服务热线 400 810 4288。 产品序列号 按服务显示进入 轴信息页面 (如图3)按版
5、本键 显示版本信息及PPU序列号 (如图4)。 以SZV开头的序列号即为需要登记的产品序列号信息。如果您对SZV产品序列号查询或登记步骤的任何问题，请联系西门子技术支持与服务热线 400 810 4288。图1产品序列号图2图3图4热线： +86-400-810-4288 传真 : +86-10-6471-9991 网址： 查看模块背面的标签如下图。 Hotline: +86-400-810-4288 Fax: +86-10-6471-9991 Homepage: 热线：+86-400-810-4288 传真: +86-10-6471-9991 网址： 1. 查看模块背面的标签如下图。 2
6、. 模块上电后同时按 上档键和 系统诊断键进入机床配置页面 (如图1)，按 键到下页找到服务显示 (如 图2)。 图 1 图 2 按服务显示进入轴信息页面 (如图3) 按版本键 显示版本信息及PPU序列号 (如图4)。 以SZV开头的序列号即为需要登记的产品序列号信息。 图 图 4 如果您对SZV产品序列号查询或登记步骤的任何问题，请联系西门子技术支持与服务热线 400 810 4288。 产品序列号 Hotline: +86-400-810-4288 Fax: +86-10-6471-9991 Homepage: 热线：+86-400-810-4288 传真: +86-10-6471-99
7、91 网址： 1. 查看模块背面的标签如下图。 2. 模块上电后同时按 上档键和 系统诊断键进入机床配置页面 (如图1)，按 键到下页找到服务显示 (如 图2)。 图 1 图 2 按服务显示进入 轴信息页面 (如图3) 按版本键 显示版本信息及PPU序列号 (如图4)。 以SZV开头的序列号即为需要登记的产品序列号信息。 图3 图 4 如果您对SZV产品序列号查询或登记步骤的任何问题，请联系西门子技术支持与服务热线 400 810 4288。 产品序列号 Hotline: +86-400-810-4288 Fax: +86-10-6471-9991 Homepage: 热线：+86-400-
8、810-4288 传真: +86-10-6471-9991 网址： 1. 查看模块背面的标签如下图。 2. 模块上电后同时按 上档键和系统诊断键进入机床配置页面 (如图1)，按 键到下页找到服务显示 (如 图2)。 图 1 图 2 按服务显示进入轴信息页面 (如图3) 按版本键显示版本信息及PPU序列号 (如图4)。 以SZV开头的序列号即为需要登记的产品序列号信息。 图图 4 如果您对SZV产品序列号查询或登记步骤的任何问题，请联系西门子技术支持与服务热线 400 810 4288。 产品序列号Hotline: +86-400-810-4288 Fax: +86-10-6471-9991 H
9、omepage: 热线：+86-400-810-4288 传真: +86-10-6471-9991 网址： 1. 查看模块背面的标签如下图。 2. 模块上电后同时按 上档键和 系统诊断键进入机床配置页面 (如图1)，按 键到下页找到服务显示 (如 图2)。 图 1 图 2 按服务显示进入 轴信息页面 (如图3) 按版本键 显示版本信息及PPU序列号 (如图4)。 以SZV开头的序列号即为需要登记的产品序列号信息。 图3 图 4 如果您对SZV产品序列号查询或登记步骤的任何问题，请联系西门子技术支持与服务热线 400 810 4288。 产品序列号 第 3 页808D ADVANCED 操作与
10、编程 - 车削目录准备工作第 57 页上电和回参考点第 910 页配置刀具第 1322 页创建零件程序第二部分第 3549 页程序模拟第 5152 页程序测试第 5556 页创建零件程序第一部分第 2532 页加工工件第 5961 页程序重启第 6364 页其它信息第一部分第 6779 页其他信息第二部分第 8191 页编程举例第 93100 页ISO 模式第 103113 页附录第 115118 页结束实际操作前应具备基本的车床知识 !操作与编程 - 车削 808D ADVANCED第 4 页索引手动换刀16MDA 83使用手轮移动进给轴17零件编程31保护等级7程序执行63断点搜索71参考
11、点10RS232 , USB与网络75数据存储79程序模拟59子程序84编程举例93计时器/ 计数器67ISO 模式101绝对值与增量值编程34编辑零件程序33执行机床M功能21计算器89修改时间79轮廓编辑41创建并测量刀具13创建零偏26循环41空运行64主轴手动21帮助77编程功能表113刀具磨损69手动启动主轴25第 5 页808D ADVANCED 操作与编程 - 车削准备工作内容 基本理论单元说明本单元描述的是 808D ADVANCED PPU 和 MCP 的功能, 车床的坐标系统以及在访问系统时口令的输入方式。单元内容808D ADVANCED 数控单元（以下简称为:PPU）用
12、于向 CNC 输入数据以及导航至系统的操作区域。808D ADVANCED 机床控制面板（以下简称为:MCP）用于选择机床的操作模式：手动 - MDA - 自动PPU键盘功能MCP模式切换MCP轴移动MCP用户定义键操作界面机床坐标系统口令结束PPU键盘功能MCP模式切换菜单导航操作区域导航模式导航操作与编程 - 车削 808D ADVANCED第 6 页MCP轴移动MCP用户定义键808D ADVANCED 机床控制面板 (MCP) 用于控制轴的手动操作。通过右图所示按键来移动机床。808D ADVANCED（PPU）屏幕右侧有8 个垂直排列的软键，由其右侧对应位置的按键激活。808D AD
13、VANCED（PPU）屏幕下方有 8 个水平排列的软键，由其下侧对应位置的按键激活。808D ADVANCED 机床控制面板 (MCP) 用于控制 OEM机床功能。通过右图所示的按键可以激活这些功能。轴移动用户定义键操作界面准备工作基本理论第 7 页808D ADVANCED 操作与编程 - 车削操作步骤Sinumerik 808D ADVANCED使用DIN 66217标准坐标系统。该系统符合国际标准，从而确保了机床与坐标程序之间的兼容性。该坐标系统的主要功能是用来确保每个进给轴中计算刀具长度和刀具半径的正确性。使用右图所示按键组合，进入机床配置。可以在机床配置下激活或取消激活口令。控制器的
14、口令功能用以设置使用者对系统的访问权限。一些任务，如“基本操作”、“高级操作”以及调试功能等，均取决于所设置的口令。未设置口令 机床操作工用户口令 高级操作工制造商口令 机床厂工程师用户口令 = CUSTOMER制造商口令 = SUNRISE机床零点 (M) 由机床制造商设定，并且无法改变。工件零点 (W) 是工件坐标下的原点。参考点 (R) 用于使测量系统同步。刀架参考点 (F) 用于决定刀具偏置。输入用户或制造商口令更改用户或制造商口令取消激活用户或制造商口令更改口令 第 第 页 操作与编程操作与编程操作与编程操作与编程 车削车削车削车削操作步骤操作步骤操作步骤操作步骤准备工作准备工作准备
15、工作准备工作机床 坐标系统 使用 标准坐标系统。 该系统符合国际标准，从而确保了机床与坐标程序之间的兼容性 。该坐标系的主要功能是用来确保每个进给轴中计算刀具长度和刀具半径的正确性。口令 控制器的口令功能用以设置使用者对系统的访问权限 。一些任务 ，如“基本操作”、“高级操作 ”以及调试功能等 ，均取决于所设置的口令 。未设置口令 机床操作工用户口令 高级操作工 制造商口令 机床厂工程师 用户口令 制造商口令 更改口令第 步使用右图所示按键组合 ，进入服务模式。可以在服务模式下激活或取消激活口令。第 步 输入用户或制造商口令 更改用户或制造商口令 取消激活用户或制造商口令 机床零点 机床零点机
16、床零点机床零点 由机床制造商设定 ，并且无法改变 。工件零点 工件零点工件零点工件零点 是工件坐标下的原点 参考点 参考点参考点参考点 用于使测量系统同步 刀架参考点 刀架参考点刀架参考点刀架参考点 用于决定刀具偏置 。一般情况下一般情况下一般情况下一般情况下 ， ，机床操作工无需进行更改口令的操作 机床操作工无需进行更改口令的操作机床操作工无需进行更改口令的操作机床操作工无需进行更改口令的操作 。 。结束机床坐标系统口令第 1 步第 2 步结束准备工作一般情况下，机床操作工无需进行更改口令的操作。操作与编程 - 车削 808D ADVANCED第 8 页附注第 9 页808D ADVANCE
17、D 操作与编程 - 车削内容内容上电与回参考点单元说明本单元讲述机床的启动方法和回参考点的方法。单元内容结束启动机床机床回参考点启动机床请严格遵循机床制造商所声明的开机启动规定。第 1 步第 2 步结束打开机床主开关。请确保执行以下操作!主开关通常位于机床背面。松开机床上所有的急停开关!808D ADVANCED 第 9 页 操 作 与 编 程 上 电 与 回 参 考 点 内 容 内 容 单 元 说 明 本单元讲述机床的启动方法和回参考点的方法。 单 元 内 容 启动机床 机床 回参考点 启动机床 请 严 格 遵 循 机 床 制 造 商 所 声 明 的 开 机 启 动 规 定 。 打开机床主开
18、关。 主开关通常位于机床背面。 松开机床上所有的急停开关! 请确保执行以下操作! 第1 步 第2 步 结束 结束 808D ADVANCED 第 9 页 操 作 与 编 程 上 电 与 回 参 考 点 内 容 内 容 单 元 说 明 本单元讲述机床的启动方法和回参考点的方法。 单 元 内 容 启动机床 机床 回参考点 启动机床 请 严 格 遵 循 机 床 制 造 商 所 声 明 的 开 机 启 动 规 定 。 打开机床主开关。 主开关通常位于机床背面。 松开机床上所有的急停开关! 请确保执行以下操作! 第1 步 第2 步 结束 结束 操作与编程 - 车削 808D ADVANCED第 10 页
19、操作步骤上电与回参考点如果您的机床配置的是绝对值编码器，开机即可发现各轴已处于回参考点状态 ( 如 )，无需再进行回参考点的操作。如果配置的是增量式编码器，开机后各轴处于未回参考点状态（如），必须回参考点。机床回参考点结束第 1 步第 2 步第 3 步机床启动后，系统默认处于回参考点的操作模式。如果进给轴未回参考点，可观察到左侧示意图中标注的圆圈图标，该图标标识目前进给轴处于未回参考点状态。在对所有的进给轴都执行完回参考点操作后，可观察到如右图所示图标,表示此时进给轴已处于回参考点状态。在返回 “手动” 操作模式后，使用前文介绍的轴移动键进行正常的手动移动机床的操作。此时可以在“手动”模式下操
20、作机床。在进行正常机床 (手动) 操作时，系统屏幕中并不会显示回参考点的图标。通过对应的轴移动键来对轴执行回参考点操作。移动方向与移动键均由机床制造商来定义。第 11 页808D ADVANCED 操作与编程 - 车削附注操作与编程 - 车削 808D ADVANCED第 12 页附注第 13 页808D ADVANCED 操作与编程 - 车削操作步骤内容配置刀具单元说明本单元描述的是如何创建并配置刀具。单元内容创建刀具创建刀沿装载刀具至激活位置刀沿位置码手轮移动机床测量刀具主轴手动启动主轴结束执行M功能对刀结果验证创建刀具在程序执行之前必须先创建刀具 , 并对刀具进行测量操作。请确认此时系统
21、已处于 “手动” 模式下按 PPU 上的“偏置”键按 PPU 上的“刀具列表”软键第 1 步操作与编程 - 车削 808D ADVANCED第 14 页“刀沿位置” 选择的正确性直接决定刀具补偿的正确性,本章下一节中将做详细介绍。操作步骤配置刀具第 2 步本系统可创建的刀具号范围为 1 32000机床上最多可装配 64 把刀具 / 128 个刀沿正确选择刀沿位置码的原则 :根据实际刀尖所指方向选择相应的刀沿位置码 !需要注意的是 ,此处刀尖所指方向是在正确对刀结束后所获得的方向，而不仅仅取决于装刀时的方向 , 而正确的选择刀沿位置码 , 直接影响到刀尖半径补偿的正确性 !按 PPU 上的“新建
22、刀具”软键选择需要的刀具类型按 PPU 上的“确认”软键按 PPU 上的的“输入”键在“刀具号”中输入数值“1”在 “刀沿位置”中输入数值 “3”观察实际刀具的刀尖指向与 X 轴及 Z 轴正方向的关系在下列系统图例中找到与实际相对应的位置关系,并将其对应序号填入 “刀沿位置码” 中,下图紫色框圈出的红色坐标表示当前选中的位置码。对于 “车刀” 和 “切槽刀”，808D ADVANCED提供左图所示的 4 种刀尖位置选择（ 14 号位置）对于 “钻头” 和 “丝锥”，808D ADVANCED 仅默认提供左图所示的 1 种刀尖位置选择 （7 号位置）也可在下图所示位置对刀沿位置码进行修改根据不同
23、的需要选择输入“半径” 或 “刀尖宽度”刀沿位置码操 作 与 编 程 车 削 第 14 页 808D ADVANCED 配 置 刀 具 操 作 步 骤 按 PPU 上的 “新建刀具” 软键 按 PPU 上的 “确认” 软键 按 PPU 上的的 “输入” 键 在 “刀具号 ” 中输入数值 “1” “刀沿位置” 选择的正确性直接决定刀具补偿的正确性,本章下一节中将做详细介绍. 刀沿位置码 正 确 选 择 刀 沿 位 置 码 的 原 则 :根 据 实 际 刀尖 所 指 方 向 选 择 相 应 的 刀 沿 位 置 码 ! 观察实际刀具的刀尖指向与 X 轴及 Z 轴正方向的关系 在下列系统图例中找到与实
24、际相对应的位置关系,并将其对应序号填入 “刀沿位置码” 中,下图紫色框圈出的红色坐标表示当前选中的位置码。 需 要 注 意 的 是 ,此 处 刀 尖 所 指 方 向 是 在 正 确 对 刀 结 束 后 所 获 得 的方 向 ,而 不 仅 仅 取 决 于 装 刀 时 的 方 向 ,而 正 确 的 选 择 刀 沿 位 置 码 ,直 接 影 响 到 刀 尖 半 径 补 偿的正确性! 也可在下图所示位置对刀沿位置码进行修改 第2 步 本 系 统 可 创 建 的 刀 具 号 范 围 为 1 32000 机 床 上 最 多 可 装 配 64 把 刀 具 / 128个 刀 沿 在 “刀沿位置 ” 中输入数值
25、 “3” 选择需要的刀具类型 根据不同的需要选择输入 “半径 ” 或 “刀尖宽度” 对 于 “车 刀 ” 和 “切 槽 刀 ”， 808D AD-VANCED 提 供 左 图 所 示 的 4 种 刀 尖 位 置 选 择 （ 14 号 位 置 ） 对 于 “钻 头 ” 和 “丝 锥 ”， 808D ADVANCED 仅 默 认提 供 左 图 所 示 的 1 种 刀 尖 位 置 选 择 （ 7 号 位 置 ） 第 15 页808D ADVANCED 操作与编程 - 车削操作步骤配置刀具示例下图给出所有可能出现的常用刀沿位置码选择参看表创建刀沿 创建刀沿之前必须先建立并选择刀具！第 1 步按 PPU
26、 上的“偏置”键按 PPU 上的“刀具列表”软键使用方向键选中需要增加刀沿的刀具。按 PPU 上的“刀沿”软键按 PPU 上的“新刀沿”软键或使用 “D” 代码表征刀沿，初始状态下系统默认激活 1 号刀沿前置刀架后置刀架外圆刀内圆刀位置码3位置码2外圆刀内圆刀位置码3位置码2808D ADVANCED 第 15 页 操 作 与 编 程 车 削 配 置 刀 具 操 作 步 骤 创建刀沿 第1 步 按 PPU 上的 “偏置” 键 创 建 刀 沿 之 前 必 须 先 建 立 并 选 择 刀 具 ！ 按 PPU 上的 “刀沿” 软键 使用 “D” 代码表征刀沿，初始状态下系统默认激活 1 号刀沿 使用
27、方向键选中需要增加刀沿的刀具。 或 按 PPU 上的 “新刀沿 ” 软键 按 PPU 上的 “刀具列表 ” 软键 示例 下图给出所有可能出现的常用刀沿位置码选择参看表 操作与编程 - 车削 808D ADVANCED第 16 页操作与编程操作与编程操作与编程操作与编程 车削 车削车削车削 第 第 页 操作步骤操作步骤操作步骤操作步骤操作步骤操作步骤操作步骤操作步骤 配置刀具配置刀具配置刀具配置刀具按 上的 加工操作 键按 上的 软键 将 中的刀具号数值设为 按 上的 循环启动 键装载刀具 至激活位置 按 上的 返回 软键 刀具被装载到位之前刀具被装载到位之前刀具被装载到位之前刀具被装载到位之前
28、 ， ，必须要先被创建在 必须要先被创建在必须要先被创建在必须要先被创建在系统中系统中系统中系统中 。 。按 上的 手动 键第 步下图中红色框显示当前激活的刀具及刀沿 ，紫色框显示刀具下建立了几个刀沿以及每个刀沿中的相关存储数值 。这样就可以在所选刀具下增加一个新刀沿 可根据需要填入不同的长度及半径数值。每把刀具最多可建立 每把刀具最多可建每把刀具最多可建每把刀具最多可建 个刀沿个刀沿个刀沿个刀沿 可根据需要在不同的刀沿中存入不同的刀具长度及半径数据可根据需要在不同的刀沿中存入不同的刀具长度及半径数据可根据需要在不同的刀沿中存入不同的刀具长度及半径数据可根据需要在不同的刀沿中存入不同的刀具长度
29、及半径数据 。 。请根据需要选择正确的刀沿进行加工操作请根据需要选择正确的刀沿进行加工操作请根据需要选择正确的刀沿进行加工操作请根据需要选择正确的刀沿进行加工操作 操作步骤配置刀具第 2 步这样就可以在所选刀具下增加一个新刀沿, 可根据需要填入不同的长度及半径数值。下图中红色框显示当前激活的刀具及刀沿，紫色框显示刀具下建立了几个刀沿以及每个刀沿中的相关存储数值。每把刀具最多可建立 9 个刀沿 !可根据需要在不同的刀沿中存入不同的刀具长度及半径数据。请根据需要选择正确的刀沿进行加工操作 !刀具被装载到位之前，必须要先被创建在系统中。装载刀具至激活位置按 PPU 上的“加工操作”键按 MCP 上的
30、“手动”键按 PPU 上的“T.S.M”软键将“T”中的刀具号数值设为“1”按 MCP 上的“循环启动”键按 PPU 上的“返回”软键操 作 与 编 程 车 削 第 16 页 808D ADVANCED 配 置 刀 具 操 作 步 骤 按 PPU 上的 “加工操作 ” 键 按 PPU 上的 “T.S.M” 软键 将 “T” 中的刀具号数值设为 “1” 按 MCP 上的 “循环启动 ” 键 装载刀具 至激活位置 按 PPU 上的 “返回” 软键 刀 具 被 装 载 到 位 之 前 ， 必 须 要 先 被 创 建 在系 统 中 。 按 MCP 上的 “手动” 键 第2 步 下图中红色框显示当前激活
31、的刀具及刀沿，紫色框显示刀具下建立了几个刀沿以及每个刀沿中的相关存储数值。 这样就可以在所选刀具下增加一个新刀沿 , 可根据需要填入不同的长度及半径数值。 每 把 刀 具 最 多 可 建 立 9 个 刀 沿 ! 可 根 据 需 要 在 不 同 的 刀 沿 中 存 入 不 同 的 刀 具 长 度 及 半 径 数 据 。 请 根 据 需 要 选 择 正 确 的 刀 沿 进 行 加 工 操 作 ! 第 17 页808D ADVANCED 操作与编程 - 车削操作步骤配置刀具确保移动刀具时没有障碍物，以防撞刀。手轮可以替代“手动”键执行控制进给轴移动的功能按 PPU 上的“加工操作”键该按键选择增量倍
32、率为“0.001mm”该按键选择增量倍率为“0.010mm”该按键选择增量倍率为“0.100mm”现在，所选轴可以通过使用手轮进行移动操作了。按MCP上的 “手动” 键关闭 “手轮”操作功能按右图所示按键增量选择所需要的倍率（该选择适用于全部进给轴）按 MCP 上的“手轮”键通过 MCP 上控制轴移动的按键来选择需要移动的坐标轴在 PPU 右侧选择需要移动的轴，被选中的轴会出现 表示该轴当前被选中。附 注 ：可 修 改 机 床 参 数 MD1451216=80：通 过 MCP来选择手轮运动轴的功能失效 , 用户需要用 PPU 上的 软 键 来 激 活“手 轮”功能在机床“工件坐标”或“机床坐标
33、”下，所选中的轴标识下端将 显 示 手 轮 标 志，标 识 该 轴已被手轮操作选中手轮移动机床操作与编程 - 车削 808D ADVANCED第 18 页操作与编程操作与编程操作与编程操作与编程 车削 车削车削车削 第 第 页 操作步骤操作步骤操作步骤操作步骤操作步骤操作步骤操作步骤操作步骤 配置刀具配置刀具配置刀具配置刀具按 上的 加工操作 键按 上的 软键 将 中的刀具号数值设为 按 上的 循环启动 键装载刀具 至激活位置 按 上的 返回 软键 刀具被装载到位之前刀具被装载到位之前刀具被装载到位之前刀具被装载到位之前 ， ，必须要先被创建在 必须要先被创建在必须要先被创建在必须要先被创建在
34、系统中系统中系统中系统中 。 。按 上的 手动 键第 步下图中红色框显示当前激活的刀具及刀沿 ，紫色框显示刀具下建立了几个刀沿以及每个刀沿中的相关存储数值 。这样就可以在所选刀具下增加一个新刀沿 可根据需要填入不同的长度及半径数值。每把刀具最多可建立 每把刀具最多可建每把刀具最多可建每把刀具最多可建 个刀沿个刀沿个刀沿个刀沿可根据需要在不同的刀沿中存入不同的刀具长度及半径数据可根据需要在不同的刀沿中存入不同的刀具长度及半径数据可根据需要在不同的刀沿中存入不同的刀具长度及半径数据可根据需要在不同的刀沿中存入不同的刀具长度及半径数据 。 。请根据需要选择正确的刀沿进行加工操作请根据需要选择正确的刀
35、沿进行加工操作请根据需要选择正确的刀沿进行加工操作请根据需要选择正确的刀沿进行加工操作 操作步骤配置刀具启动主轴 刀具必须先装载并旋转到位。测量刀具前必须要先将刀具创建并装载 !对刀前可先根据以下步骤启动主轴按 PPU 上的“加工操作”键按 PPU 上的“T.S.M”软键按 MCP 上的“手动”键在“主轴速度”中输入数值“500”按MCP上的“复位”键来停止主轴旋转按 PPU 上的“返回”软键按 PPU 上的“加工操作”键按 MCP 上的“手动”键按 PPU 上的“测量刀具”软键按 PPU 上的“测量 X”软键测量长度：X使用 PPU 上的“选择”键选“M3”按 MCP 上的“循环启动”键测量
36、刀具第 1 步操 作 与 编 程 车 削 第 18 页 808D ADVANCED 配 置 刀 具 操 作 步 骤 刀 具 必 须 先 装 载 并 旋 转 到 位 。 启动主轴 对刀前可先根据以下步骤启动主轴 按 PPU 上的 “加工操作” 键 按 PPU 上的 “T.S.M” 软键 在 “主轴速度 ” 中输入数值 “500” 使用 PPU 上的 “选择” 键选 “M3” 按 MCP 上的 “循环启动” 键 按 PPU 上的 ”返回” 软键 按 MCP 上的 “复位” 键来停止主轴旋转 测量刀具 第1 步 测 量 刀 具 前 必 须 要 先 将 刀 具 创 建 并 装 载 ! 按 PPU 上的
37、 “测量 X” 软键 测量长度： X 按 PPU 上的 “测量刀具 ” 软键 按 PPU 上的 “加工操作 ” 键 按 MCP 上的 “手动” 键 按 MCP 上的 “手动” 键 第 19 页808D ADVANCED 操作与编程 - 车削操作步骤配置刀具按 PPU 上“设置长度 X”软键使用 MCP 上的轴移动键将进给轴移动至需要的调整位置。在“”中输入数值 50(这里输入的是工件的直径)使用 MCP 上的 “手轮”键，选择合适的增量倍率将刀具移动至工件的X0 。附注：下文中对于工件坐标系下需设定的“ X / Z” 零点分别描述为 :“ X0” / “ Z0”直接移至零点操作与编程 - 车削
38、 808D ADVANCED第 20 页操作步骤配置刀具第 2 步测量长度：Z按 PPU 上“测量 Z”软键按 PPU 上的“设置长度 Z”软键按 PPU 上的“返回”软键直接移至零点使用 MCP 上的轴移动键将进给轴移动至需要的调整位置。在“Z0”中输入数值“0”(这个值表示刀尖与零点间的距离)使用 MCP 上的 “手轮”键，选择合适的增量倍率将刀具移动至工件的Z0 。第 21 页808D ADVANCED 操作与编程 - 车削操作与编程操作与编程操作与编程操作与编程 车削 车削车削车削 第 第 页 操作步骤操作步骤操作步骤操作步骤操作步骤操作步骤操作步骤操作步骤 配置刀具配置刀具配置刀具配
39、置刀具按 上的 加工操作 键按 上的 软键 将 中的刀具号数值设为 按 上的 循环启动 键装载刀具 至激活位置 按 上的 返回 软键 刀具被装载到位之前刀具被装载到位之前刀具被装载到位之前刀具被装载到位之前 ， ，必须要先被创建在 必须要先被创建在必须要先被创建在必须要先被创建在系统中系统中系统中系统中 。 。按 上的 手动 键第 步下图中红色框显示当前激活的刀具及刀沿 ，紫色框显示刀具下建立了几个刀沿以及每个刀沿中的相关存储数值 。这样就可以在所选刀具下增加一个新刀沿 可根据需要填入不同的长度及半径数值。每把刀具最多可建立 每把刀具最多可建每把刀具最多可建每把刀具最多可建 个刀沿个刀沿个刀沿
40、个刀沿 可根据需要在不同的刀沿中存入不同的刀具长度及半径数据可根据需要在不同的刀沿中存入不同的刀具长度及半径数据可根据需要在不同的刀沿中存入不同的刀具长度及半径数据可根据需要在不同的刀沿中存入不同的刀具长度及半径数据 。 。请根据需要选择正确的刀沿进行加工操作请根据需要选择正确的刀沿进行加工操作请根据需要选择正确的刀沿进行加工操作请根据需要选择正确的刀沿进行加工操作 操作步骤配置刀具主轴手动按 PPU 上的“加工操作”键按 PPU 上的“加工操作”键按 MCP 上的“循环启动”键可观察到MCP上冷却液按键功能生效按MCP上“复位”键停止冷却液功能按 PPU 上的“返回”软键按 PPU 上的“T
41、.S.M”软键按 MCP 上的“手动”键使用 MCP 上主轴方向键启动 / 停止主轴按 MCP 上的“逆时针转”键使主轴逆时针转动。按 MCP 上的“主轴停”键使主轴停止 转动。使用方向键将高亮光标移动至“其他 M 功能”位置，输入数值“8”这样就可以启动冷却液功能。按 MCP 上的“顺时针转”键使主轴顺时针转动。必须要先装载刀具，并将其旋转到位 !执行 M 功能前，要先确保所有的机床进给轴处于安全位置 !执行M功能操作与编程 - 车削 808D ADVANCED第 22 页操作步骤配置刀具对刀结果验证必须先正确完成前文提过的配置刀具之后，才能使用下列方法进行验证 !确保 MCP 上的进给倍率数值为 0% !为保证加工安全及准确性，应对对刀结果进行适当的验证按 PPU 上的“加工操作”键按 MCP 上的“MDA”键按 PPU 上的“删除文件”软键按 MCP 上的“循环启动”键附注:ROV 功能在 G00 功能下使进给倍率开关有效缓慢调节进给倍率使其逐
