1、关于如何正确选择合适的注塑满足客户的需求满足客户的需求严柏松大客户支持部2013-06-18（一 一一一） ）现状分析 现状分析现状分析现状分析 ：从事多年注塑的客户 ，大部分有能力自行判断选择合适的注塑机来生产 。 但是在某些状况下 ， 如复合的塑料 ， 特殊的技术塑机来生产 。 但是在某些状况下 ， 如复合的塑料 ， 特殊的技术要求 ，客户可能需要厂商的协助才能决定 。采用哪一个规格的注塑机和何种配置项目 ?有的客户可能提供产品的样品 ，或构想，找销售业务员询问震雄机能否注塑出来 ，或是哪一种机型比较适合 。有的客户还提出产品的诸多要求 ：产品尺寸和产品重量的重复精度 ？产品的产量 ？产品
2、的合格率 ？省电量多少 ？开模位置精度等技术要求 。综观上述 ：此需要根据不同的客户 ，不同产品需求 ，及客户选择模具的结构和浇口设计 ，方可确定合适的注塑机和配置特工 ， 才能满足客户的需求 。 在此提供有合适的注塑机和配置特工 ， 才能满足客户的需求 。 在此提供有关参考知识是很有必要的 。（二 二二二） ）两必 两必两必两必1.必知必知必知必知 ：(1)影响注塑机注塑品质的几个重要条件因素 ：影响注塑机注塑品质的几个重要条件因素 ：a.材料b.模具c.注塑工艺d.注塑机性能参数和配置f. 辅助设备 （冷却的装置 （冷水机 ；冷却塔 ）干燥机 ；模温机(2)影响注塑机选择因素 ：a.产品尺
3、寸 ， 壁厚产品尺寸 ， 壁厚b.材料c.模具设计构造 （单点浇口或多点浇口 ，冷流道或热流流道等 ）d.成型要求 （周期时间 ，产品重量和产量重复精度要求尺寸重复要求 ）f. 与机械手配套及特别技术要求（二 二二二） ）两必 两必两必两必2.必具必具必具必具 ：必具必具必具必具 ：(1)注塑成品外观尺寸 ；（ 长，宽，高，厚度 ）， 建议提供产品三视图影象(3)材料 ；原料 （单一原料或复合料 ）及有否搭配破碎料的百分比率(2)重量 ；（ 产品净重 +水口料 ）(4)提供模具尺寸 ；（ 宽度 ，长度 ，厚度 ）(5)成型要求 ：一出多少件 ，品质条件 ，注塑速度 ，成型时间 ，开模 、射胶位
4、置及重量重复精度注塑机注塑机注塑机注塑机 选择选择选择选择1、锁模力 ； 锁模力的确定锁模力是注塑机的重要参数 ，当高压时的塑料熔体充满型腔时 ，会在型腔内产生一个很大的涨模力 ，力图使模具沿分型面涨开 ，要不允许涨模 ，注塑机必须提供一个比这个涨模力要大的力锁紧模具 ， 否则产生溢边跑料的现象 .这个力即是锁模力 。其值 F=PS(对于三板式模具或热流道模具 ，由于流道系统与型腔不在一个分型面上 ，则不应计入流道面积 )（ P：模腔内塑料压力 ， S：塑件和流道系统在分型面上总投影面积 ）锁模力与注射量一样 ， 在一定程度上反映了机器加工制品的能力的大小 ， 经常用来作为表示机器规格锁模力与
5、注射量一样 ， 在一定程度上反映了机器加工制品的能力的大小 ， 经常用来作为表示机器规格大小的主参数 。根据注塑制品在模板 （头板或二板 ）上的垂直投影面积 ，计算锁模力 。 1,粗略 计算锁模力 P： =kP S (式中 P锁模力 （ t） Kp;锁模力常数 （ t/c） S;制品在模板的垂直投影面积（ c） Kp值列于下表中 （表 3）举例说明 ：塑料名称塑料名称塑料名称塑料名称 Kp 塑料名称塑料名称塑料名称塑料名称 KpPS 0.32 PA 0.64-0.72PE 0.32 POM 0.64-0.72PP 0。 32 GF 0.64-0.72ABS 0。 300。 48 其他塑料 0.
6、64-0.72举例说明 ：设某一制品在头板或二板垂直方向上的投影面积为 410c，制品材料为 PE，计算需要的锁模力 。由以上公式计算如下式 ：P = KpS = 0.32 410 = 131.2 (吨 )对照本公司的机型表 ，应选用我公司 150160吨注塑机 ，即 EM150-V或 EM150-SVP/2。需要注意的是 ：锁模力不足 ，制品产生飞边或不能成型 ，而如果锁模力过大 ，造成系统资源的浪费 ，并且会使液压系统元件在高压下时间长 ，可能过早老化 ，机械结构过快磨损 ， 模具长期在高压下易变形损坏 。 。 其他塑料2、锁模力的较精确算法F=PO K S/1000F:F:锁模力 (单位
7、 ： t) PO：模腔压力 (单位 ： bar，根据产品最小壁厚和最大流长比查图 1, 1MP=10bar)K:倍增常数 (根据材料类别查表 2)S： 产品在分型面上的垂直投影面积 (单位 ： cm2： 产品在分型面上的垂直投影面积 单位 ：材材材 材料料料 料GPPS,HIPS,TPS,PE-LD,PE-LLD,PE-MD,PE-HD,PP-H,PE-CO,PE-EPDMPA6,PA66,PA11/12,PBT,PETPCA,CAB,CAP,CP,PUR/TPU,EVA,PEELPPVCABS,AAS/ASA,SAN,MBS,PPS,PPO-M,BDS,POMPMMA,PC/ABS,PC/P
8、BTPC,PES,PSU,PEI,PEEK,UPVCK 1.0 1.3-1.35 1.35-1.45 1.45-1.55 1.55-1.7 1.7-1.93、锁模力实际计算与模具构造设计很有关系 ：需要更进一步了解以下资料a、模内一个型腔的尺寸 。 b、模子型腔个数 。 c、型腔在模子内的分布 。 d、流道系统的尺寸 ，即流道分支的直经和长度 。3.1、流道系统的面积 ：将流道构选的每个分流道部分面积和主流道面积全部相加 。3.2、浇口的考虑 ：1浇口型式 ： a、直接浇口 。 b、侧浇口 。 c、盘形浇口 。 d、环形浇口 。 e、 隧道式 （ 潛伏式 ） 浇口 。 f、 点浇口 （ 三板式
9、模具 ） g、 点浇口 （ 带有反主、 隧道式 （ 潛伏式 ） 浇口 。 、 点浇口 （ 三板式模具 ） 、 点浇口 （ 带有反主流道 ） h、无流道浇口i、叠式模具浇口 。 j、绝热流道模具 。 l、热流道板多点浇口 （宽度尺寸多少）总之其面积应包抬在总投影面积的值内 。3.3、浇口设计位置 、形状及大小和分布 ，其影响模腔的压力和产品质量 。3.4、浇口流道分布 ： 1、环刑排布 、 2、串联排布 、 3、对称排布3.5、热塑性塑料的粘性系数 ：见以下表 .材材材 材料料料 料GPPS,HIPS,TPS,PE-LD,PE-LLD,PE-MD,PE-HD,PP-H,PE-CO,PE-EPDM
10、PA6,PA66,PA11/12,PBT,PETPCA,CAB,CAP,CP,PUR/TPU,EVA,PEELPPVCABS,AAS/ASA,SAN,MBS,PPS,PPO-M,BDS,POMPMMA,PC/ABS,PC/PBTPC,PES,PSU,PEI,PEEK,UPVCK 1.0 1.3-1.35 1.35-1.45 1.45-1.55 1.55-1.7 1.7-1.9无法显示链接的图像。该文件可能已被移动、重命名或删除。请验证该链接是否指向正确的文件和位置。 无法显示链接的图像。该文件可能已被移动、重命名或删除。请验证该链接是否指向正确的文件和位置。案例 1、某客户的 1匹空调前盖板尺
11、寸 792x225x85边缘壁厚 1mm平均 2mm净重 592.6g的材料 ABS客户产品选机型及配置案例分析客户产品选机型及配置案例分析客户产品选机型及配置案例分析客户产品选机型及配置案例分析根据上述的资料 ，如何选择合适的机型 ,才能滿足客户的需求 ？分析推理 ： 1、 普遍分析 ： 客户产品投影面积 1782CM,按照冷流道模具的流程1.锁模力计算 ：分析推理 ： 、 普遍分析 ： 客户产品投影面积 按照冷流道模具的流程长度之比 235： 1，据 ABS塑料粘性系数属 1.45-1.55及图 1模腔压力与流程长比、壁厚关系图 ,并按第二种较准确计算 F： 锁模 力=PO K S/100
12、0,280X1.45X1782/1000=723T， 可以说最小需要 650T2、特例分析 ：按照更深层次的上述第 3的要求 ；锁模力实际计算与模具构造设计有关 ，故要对客户的模具状况 ，更进一步了解分析 。请见下面的客户的情况 。无法显示链接的图像。该文件可能已被移动、重命名或删除。请验证该链接是否指向正确的文件和位置。 无法显示链接的图像。该文件可能已被移动、重命名或删除。请验证该链接是否指向正确的文件和位置。.图 1 图 21，观察 ：从图 1和图 2清楚说明客户的 1匹空调前盖板模具是热流道 ，使用谮伏式浇口的型式 ，并用 4个进胶点 ，宽度 22mm。2，计算 ： A、 根据现状的
13、4个进胶点位置和流程长度与壁厚之比是 142： 1，其与采用冷流道的模具的流程长度与壁厚之比 235： 1的相比 ,此比较小 。 B、 使用热流采用冷流道的模具的流程长度与壁厚之比 ： 的相比 此比较小 。 、 使用热流道时 ，射胶速度和压力不需要冷流道这么快和高 ，故从图 1模腔压力与流程长比、壁厚关系图得出模腔压力是 18MPa，F：锁模力 =PO K S/1000,190X1.45X1782/1000=491T3、结论 ：按此模具的设计热流道及尺寸 ， 采用锁模结构刚性好的 480T注塑机 ，就可以注塑客户的产品 ，但是要根据实情作出明智的选择 ， 考虑客户换另一种流动性差的阻燃 ABS
14、或其它材料时 ，粘性系数高 (1.55)。按上述计算需要525T，所以选择 EM560-SVP2比较适合 。2.注射量计算目前注塑机多数用理论注射容积目前注塑机多数用理论注射容积目前注塑机多数用理论注射容积目前注塑机多数用理论注射容积 VC和以和以和以和以 PS为原料的最大注射质量为原料的最大注射质量为原料的最大注射质量为原料的最大注射质量W(PS)共同表示机器的注射量共同表示机器的注射量共同表示机器的注射量共同表示机器的注射量 。 。如果客户所用原料为如果客户所用原料为如果客户所用原料为如果客户所用原料为 PS， ，可直接参考下式选择注塑机 可直接参考下式选择注塑机可直接参考下式选择注塑机可
15、直接参考下式选择注塑机 ： ：W(PS) 20%料筒注射量 20%料筒注射量 20%料筒注射量 75%,现对照客户的产品总分析分析分析分析 ： ： 根据规范要求 产品总重量 料筒注射量 料筒注射量 现对照客户的产品总重量 200克与应大于料筒 ABS的注射量 20%时 311克有所差异 .但是由于客户的产品材料 PC占比例小 ， ABS占比例大 ，且产品是黑色高亮显屏前框故发黄机率小 ，如果是 PVC或 PC或PMMA料的透明产品可能出现分解 ,导致外观局部发黄 。（三 三三三） ）计算公式 计算公式计算公式计算公式3.注射速度公式注射速度公式注射速度公式注射速度公式 ： (JM650-SVP
16、 ，油泵型号 :JSR-10-4M ，最大流量 200cc/min共用 2台设定压力 17.5MPa转V= 速 2000r/min，泵排量 89.3cc/r/台，流量 178.6L/min/台， Q：总流量 357.2L/min， s： EM560射胶油缸有效面积 528cm）V= 528 11.3cmV实际 103mm/sQS5950cc/scm分析分析分析分析 ：1.根据 JM650-SVP机号 A34G2791注塑举例产品 射胶工艺速度 S:95%,压力 p:138bar,位置80mm,此时与伺服系统动力的速度稳定性有很大关系 ，油泵的使用液压油清洁度要求高 。2.鉴于薄壁的产品及流动性
17、差的塑料 ，宜采用高速注射 ,不需要太高注射压力 。（ 此高压力易形成高的内应力 ，导致脱模后成品出现变形 ）3.使伺服系统的动力的速度更稳定时 ,建议 :采用比原来的设定射胶工艺速度 S:95%降低 25%使伺服系统的动力的速度更稳定时 建议 采用比原来的设定射胶工艺速度 降低的方法 。较佳方案较佳方案较佳方案较佳方案 ： JM650-SVP的锁模机构和动力系统 ，配 EM400,D67螺杆和射台(射胶油缸有效面积 437cm)计算 ： V实际 =125mm/sV理 = QS =437cm =136mm/s5950cc总结总结总结总结 ： 薄壁的产品流动性差的塑料 ，建议实际锁模力比标准的锁
18、模力加大 20%，射胶速度要高速 ，射胶压力 175mpa以上 。注塑工艺基本须知注塑工艺基本须知注塑工艺基本须知注塑工艺基本须知1、干燥温度 ：根据不同塑料特性选择适当干燥温度和时间 ，不得超过限制的时间 ，否则材料降解 ；2、 模具 ； 粗糙度 Ra0.25m， 材料 2343ESR， 设计排气合理 ；、 模具 ； 粗糙度 ， 材料 ， 设计排气合理 ；3、模具冷却水路 ；设汁合理 ，温差 5以内 ，目的 ；让塑料在模具内能快速均匀流动，使不产生皮纹面的阴暗纹或表面流痕 ；4、成型工艺 ：根据制品的外观 、尺寸精度 、机械强度 、模具结构和成型效率的基础上，通过调整其温度 、速度 、压力
19、、位置 、时间的参数 ，达到符合验收的要求 ；5、成型温度基本原则 ；使用其上限温度缩短熔胶滞留时间 ，减少降解 。方法可用测温计检查熔料实际温度 。温度提高 ，降低粘度 ，增强熔体流动性 ，使流动距离变长 ，以塑化为基准 ，应尽量设定低温区域 ，防止降解 ；6、 背压 、 目的 ； 提高材料的塑化质量 ， 使熔体更密实及排出熔体中的气体 。 调整 ； 根、 背压 、 目的 ； 提高材料的塑化质量 ， 使熔体更密实及排出熔体中的气体 。 调整 ； 根据材料性能 、干燥情况 、产品结构质量情况的调整背压压力多少 。一般 010Kg/cm2,如产品尺寸重量变化较大时 ，可适当增加背压 ，但过高时
20、，流动性好材料 ，易喷嘴产生流涎 。产品表面有少许银丝和混迹 ；7、模具温度 ；根据材料 ，采用模温机 ，调整合适模具温度 ，减少影响制件充填程度 、外观 、残余应力大小等 ，使制品表面光泽好 ，各性能均衡 。较高模温产生良好熔体流动，较高表面粗糙度 ，较高熔接线强度 ，较少产品内应力 。但成型周期延长 。较低导致高内应力 ， 影响制品最佳性能和表面光泽 ；注塑工艺基本须知注塑工艺基本须知注塑工艺基本须知注塑工艺基本须知致高内应力 ， 影响制品最佳性能和表面光泽 ；8、螺杆松退 ；防止熔胶流涎 ，其后退量与背压大小 、射嘴结构和温度有关一般在 38mm以内 ，背压小 ，可不设定 。过大料筒熔体
21、夹杂气体影响制品 ，流动性好的材料 ，易喷嘴流涎 ，适当松退量 ，可防止流涎的冷料进入模具内 ；9、注塑速度 ；据制品外观 、模具排气及型腔内树脂流动的阻力 ，可采用多段速度大小、位置 ，满足制品不同部位形状变化而产生不同要求的注射速度 。薄壁产品要采用较快的注射速度 ，使制品形成较好表面光洁度 。如果不根据产品 ，盲目采用过快的注射速度 ，产生强剪切 ，导致材料降解形成产品出现银丝或变色或分层或烧焦等不良现象。慢速 ；避免浇口白晕 ，喷射痕流痕等缺陷 ；10、 回料要求 ； 15%， 颗粒尺寸 58mm， 要过筛 ， 去除粉屑 ， 干燥时间相应延、 回料要求 ； ， 颗粒尺寸 ， 要过筛 ，
22、 去除粉屑 ， 干燥时间相应延长。原因 ；由于粉屑比表面积大 ，吸收较多水分 ，不易烘干 ，易降解 ，炭化 ，易在产品中产生银丝 、黑点 。5.8专用螺杆介绍专用螺杆介绍专用螺杆介绍专用螺杆介绍 ： ：1)、 、 PC专用螺杆 ： 针对 PC等高粘度塑料 ，剪切发热少 ，耐酸性腐蚀 ，中、小直径 ，成型 PC、 PP-R、阻燃 ABS等效果好 。也可成型一般塑料及 PMMA普通制品 。混色效果较差。如塑料中加色粉 ，需订做加强混色型螺杆 。2) 、 、 PA专用螺杆 ： 针对 PA粘度低 、着色难 、熔融速度快 、自润滑性好等特点 ，螺杆混色效果好 ，进料量稳定 、排气效果好 。中间直径 。成
23、型 PA、 PP、 LCP等结晶型低粘底塑料效果好 。也可成型一般塑料 。对于 PC、 PMMA阻燃 ABS等高粘度及热稳定性差的塑料不适用 （中段温度过高 、分解 ）。3) PMMA PMMA、 、 专用螺杆针对 透明产品要求塑化效果好 、分解率低等特性 、塑化好 、剪切发热低 、混色好 。中间直径成型 PMMA、 PP-R、 PC、 ABS等加色粉时效果好 。如塑料加有阻燃剂 、螺杆需镀铬 。4) 、 、 UPVC专用螺杆 ：针对 UPVC粘度高 、易分解 、腐蚀性强以及 UPVC管接头要求塑化好等特点 。螺杆塑化好 、剪切发热少 ，耐酸性腐蚀 。因为没有过胶圈 ，不能用于低粘度塑料和注射
24、速度压力分级较精确的制品 。另外 ，由于需散热降温 ，做 UPVC产品时机筒（熔胶筒 ）要采用强制风冷措施与螺杆配合使用 。5) PET专用螺杆 ：针对 PET粘度低 、比热容大 、易粘料以及 PET瓶坯要求塑化快 、塑化均匀的特性 ， 螺杆塑化好 、 稳定性高 、 不粘料 、 熔胶速度快 、 所做瓶坯吹瓶时成品率化均匀的特性 ， 螺杆塑化好 、 稳定性高 、 不粘料 、 熔胶速度快 、 所做瓶坯吹瓶时成品率高。大直径 ，也可成型一般塑料 。6) PBT专用螺杆 ：针对 PBT容易分解 ，对压力敏感以及需添加玻璃纤维的特性 ，螺杆产生压力稳定 ，并使用双合金提高耐磨性 。7)酸性螺杆组件 ：针
25、对 CP、 CA等酸性塑料腐蚀性强的特性 ，螺杆 、熔胶筒以及其它塑化零件在结构及表面处理上都做了特殊设计 。螺杆组件耐腐蚀性好 。8)双金属螺杆 ：针对杂质含量较多的再生料 ，玻纤增强塑料及无机矿物填料 （钙粉 、碳粉 、滑石粉等 ）含量较多的塑料 ，螺杆耐磨性好 。 各位销售代理 ：通过上述的介绍和案例的分析推理 ，对如何选择合适的注塑机 ， 满足客户要求及日后何选择合适的注塑机 ， 满足客户要求及日后碰到该类问题 。或许对各位销售代理有所帮助，使客户选择到合适的机型和配置 ，避免不必要的损失 ，维护震雄品牌的形象 。 会后有关的注塑机知识 ，请各位参考注塑机技术应用手册,或许得到帮助 。 谢谢 ！塑机技术应用手册,或许得到帮助 。 谢谢 ！We are learning Thank You
