1、#2 机中低压管道水压、冲洗施工技术措施 GDHZQ-B-2011022第 1 页 共 13 页1.编制依据1） 电力建设安全工作规程 （火力发电厂） 2002；2） 火力发电工程建设标准强制性条文执行表格 管道分册 ；3） 工程建设标准强制性条文电力工程20064） 火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004；5） 电力建设施工及验收技术规范 管道篇 DL 5031-1994；6） 电力建设施工质量验收及评价规程 第 5 部分：管道及系统 DL/T 5210.5-2009；7） 压力管道规范 工业管道 第 4 部分：制作与安装 GB/20801.4-2006；8) 设计院中低压管道安装图
2、纸，详见水压试验、冲洗范围；9） 河北电建二公司主要施工机械性能手册 ；10） 施工技术措施编制及管理规定 （公司 2010）11） 国电霍州发电厂 2600MW 机组“上大压小”工程 B 标段施工组织总设计12） 汽机专业施工组织设计13) 电力建设消除施工质量通病守则14）国电集团关于洁净化和精细化施工的相关规定2.工程概况2.1 工程内容本工程对于辅助蒸汽管、各级抽汽管道、高加疏水、低加疏水等加热器及加热器相连系统、凝结水、闭冷水、低压给水管道和除氧器、与除氧器相连的管道系统、排汽装置及排气装置相连系统，按照由低到高的顺序对整个系统逐级进行水压试验。2.2 施工范围序号所属部分系统设计压
3、 力 MPa水压压力 MPa水压范围 主管规格1 一段抽汽管道 8.06 12.09 1#高加-电动阀 219112 二段抽汽管道 5.39 8.805 100%无损探伤 273163 三段抽汽管道 2.51 3.765 3#高加-电动阀 325134加热器及相关 五段抽汽管道 0.36 0.54 5#低加-电动阀 6309#2 机中低压管道水压、冲洗施工技术措施 GDHZQ-B-2011022第 2 页 共 13 页5 六段抽汽管道 0.152 0.228 6#低加-电动阀 63076 1#高加疏水 8.06 12.09 1#高加-二次阀 273167 2#高加疏水 5.39 8.085 1
4、#高加-二次阀 325138 3#高加疏水 2.51 3.765 1#高加-二次阀 325139 5#低加疏水 0.36 0.45 5#低加-二次阀 2736.510 1#高加壳侧 8.5 12.09 全部 JG-2100-111 2#高加壳侧 5.5 8.805 全部 JG-2300-212 3#高加壳侧 2.6 3.765 全部 JG-1600-113 5#低加壳侧 0.6 0.93 全部 JD-1100-IV14 6#低加壳侧 0.6 0.81 全部 JD-1100-III15 6#低加疏水 0.152 0.2 6#低加-二次阀 219616系统加热器及相关系统加热器安全阀排汽，临时盲板
5、前水压注：按电力建设施工及验收技术规范 （管道篇）1994 版 6.1.9（1）管道的试验压力等于或小于容器的试验压力时，管道可与容器一起按管道的试验压力进行实验。所以 1#2#3#高加按 1、2、3 段抽气管道压力一起进行水压试验；5#6#低加与 5、6段抽汽一起进行水压试验。17 给水再循环 操作台前 100%无损检验 高压部分18 高压减温水 100%无损检验19 高旁 100%无损检验20 低旁 低旁阀后随灌水试验21 热段 100%无损检验，操作台后随炉水压22 给水 100%无损检验23 主汽 100%无损检验24四大管道冷段 100%无损检验注：按电力建设施工及验收技术规范 （管
6、道篇）1994 版，100% 无损检验可带地水压试验25辅汽联箱至除氧器供汽管道 1.3 1.625 4571126辅汽系统辅汽联箱至轴 1.3 1.625联箱至调节用汽、至冷段、至除氧器、至1#机、至暖通、至四 2196#2 机中低压管道水压、冲洗施工技术措施 GDHZQ-B-2011022第 3 页 共 13 页封27辅汽联箱至小机供汽 1.3 1.625 219628 至轴封调节站 1.3 1.625段、安全阀至轴封阀门前133429 辅汽安全阀排汽，临时盲板前水压30 低压给水管道 1.39 2.085 除氧器-电动阀 5081231 高加启动排汽 1.35 2.26 除氧器-逆止门5
7、7X3；60X3323 号高加正常疏水 1.35 2.26疏水阀后 219633除氧器溢流放水管道 1.41 1.7625除氧器-一次阀 219634 除氧器 1.35 2.26 全部35 给水再循环 1.35 2.26 操作台后 低压36除氧给水系统中压给水 不单独水压，冲洗后恢复流量测量注：按电力建设施工及验收技术规范 （管道篇）1994 版 6.1.9（1）管道的试验压力等于或小于容器的试验压力时，管道可与容器一起按管道的试验压力进行实验。所以除氧器按 2.26Mpa 与管道一起进行水压试验。37 6#低加管侧 4.0 5.0 全部 JD-1100-III38 5#低加管侧 4.0 5.
8、0 全部 JD-1100-IV39凝结水系统 凝结水管道 3.7 5.55 泵出口阀-除氧止回 4571440 单独 闭冷水管道 0.6 0.75 机侧全部 2196注：按电力建设施工及验收技术规范 （管道篇）1994 版 6.1.9（1）管道的试验压力等于或小于容器的试验压力时，管道可与容器一起按管道的试验压力进行实验。所以低加管程与管道一起进行水压试验。41 排汽装置 静压、灌水试验42 各级疏放水 门后随灌水试验43 抽真空 随灌水试验44排汽及其相关小机凝结水 随灌水试验#2 机中低压管道水压、冲洗施工技术措施 GDHZQ-B-2011022第 4 页 共 13 页45 厂用压缩空气
9、储气罐吹扫、风压46压缩空气 仪用压缩空气 储气罐吹扫、风压47 单独 除盐水 炉水压前利用泵水压48 单独 锅炉上水 炉水压前利用泵水压49 单独 四段抽汽管道 1.18 2.26 电动阀-电动阀 4571150 单独 开冷水 0.35 0.525滤水器出口阀至各分支 457651 其它 辅助系统取样、加药、加氧、氮气等管道随连接设备或管道部分水压2.3 施工环境霍州发电厂地貌上，属低山丘陵区。电厂依山傍水，西侧为基岩山区，东侧汾河由北向南通过。电厂为汾河西岸一、二级阶地。厂址位于霍州发电厂老厂厂址处。主厂房内零米布置有高低位疏放水及排气装置排水坑（坑内布有排污泵）接至厂外作为水压、冲洗时主
10、要排水渠道；煤仓健零米处自来水及除盐水作为水压、冲洗用主要水源。3.施工准备3.1 水压用机具材料：多极电动试压泵 1 台10MPa 压力表 3 块4.0MPa 压力表 5 块1.0MPa 压力表 5 块放空气门 PN4.0 DN20截止阀 10 件DN20 无缝钢管 80 米DN8 无缝钢管 40 米3.2 水压冲洗用材料：闸阀 PN4.0、DN50 6 件逆止阀 PN4.0 DN50 1 件无缝钢管 ID57X4.5 20# 120 米#2 机中低压管道水压、冲洗施工技术措施 GDHZQ-B-2011022第 5 页 共 13 页90 度热压弯头 DN200 PN4.0 2 件3.3 施工
11、组织：总 指 挥：吴健乔技术总负责：刘立强技 术 员：刘徐生 宋锦皓安 全 员：马卫东质 量 员：王伟施工人员 ：石家庄队 安徽队 邯郸队 山东队4.施工方法4.1 水压和冲洗涉及到的设备和主要系统：4.1.1 除氧器安装完，具备投运条件4.1.2 1、2、3#高压加热器安装完，具备投运条件4.1.3 5、6、7#低压加热器安装完，具备投运条件4.1.4 除盐水泵 2 台安装完，具备投运条件4.1.5 2 台凝结水泵安装完，具备投运条件4.1.6 2 台闭式循环冷却水泵、冷却水系统具备投运条件4.1.7 中低压管道系统完善4.1.8 电动给水泵安装完毕，具备启动条件4.2 本次水压和冲洗将交叉
12、进行，所以在施工前应同时满足以下条件：4.2.1 管道系统安装完毕，并符合设计要求及电力建设施工及验收技术规范 （管道篇）的有关规定。4.2.2 支吊架安装工作完毕，验收合格。4.2.3 结束焊接工作，并经检验合格。4.2.4 试验用压力表经检验，校准正确。4.2.5 水压试验前，应将低压旁路、四段抽汽等蒸汽管道支吊架锁定或支垫牢固，以免因水重造成支吊架超载，影响支吊架受损或变形。4.2.6 不参加水压和冲洗的设备和管道应与被水压系统妥善隔离。4.2.7 水压前将所有参与水压试验的安全阀拆除，管口用临时堵板进行封堵，水压冲洗结束后拆除。#2 机中低压管道水压、冲洗施工技术措施 GDHZQ-B-
13、2011022第 6 页 共 13 页4.2.8 将系统内的节流阀阀芯、滤网和止回阀阀芯等拆除，并妥善存放，待冲洗结束后复装。4.2.9 水压和冲洗的放水管应接入可靠的排水沟中，并保证排泄畅通和安全。4.2.10 水压放空气门应装在系统的最高点。4.2.11 水压和冲洗期间同时进行冷却水泵的试运工作。凝结水泵在冲洗前应具备试运条件，冲洗期间同时进行凝结水泵的试运工作。4.2.12 水压和冲洗前检查除氧器的封堵状态是否良好。打开人孔，将高压除氧器内部清理干净，之后将人孔妥善封闭。4.2.13 将给水底部放水门打开，用来观察 1#2#3#高加壳程内漏情况。4.2.14 低加壳程水压时，打开凝结水疏
14、放水观察 5#6#低加内漏情况。4.3 水压和冲洗前的准备工作：4.3.1 水压和冲洗临时水源管的安装：4.3.1.1 用除盐水水管对系统注水，并在上水管接旁路，安装升压泵；4.3.1.2 加热器及其相关系统：临时管道连接除盐水放水与高、低加疏水的放水，利用除盐水进行上水。4.3.1.3 辅汽系统：关闭 1机辅助蒸汽与 2机母管隔离阀，使用除盐水与辅汽联箱疏放水管道短接上水，升压泵做旁路上水；4.3.1.4 除氧给水系统：通过凝结水补充水给除氧器及与之相连的系统低压给水管道、凝结水管道、高加疏水管道、除氧器溢流放水、四段抽汽、给水再循环等系统的注水；在凝结水管道和高加疏水管道至除氧器的止回阀后
15、安装临时堵板。4.3.1.5 闭冷水系统：使用闭式膨胀水箱补水（除盐水）对闭冷水系统进行注水。在零米处关闭换热器进出口门，将进回水母管使用 DN65 临时管道进行短接；在 17号柱处使用 2 个 DN200 弯头进行短接。4.3.1.6 排气装置及其相关：利用正式补水管道（除盐水）4.3.1.7 开冷水系统：关闭 2 台滤水器出口蝶阀，使用除盐水与开冷水疏放水管道短接上水，升压泵做旁路上水；4.3.1.8 厂用、仪用压缩空气母管至 2 号柱堵板暂不安装。4.3.1.9 参加水压设备及压力容器外部接口、内部安装进行逐一检查，确保无遗漏。容器内应无漏焊、法兰松动、零部件、杂物等。#2 机中低压管道
16、水压、冲洗施工技术措施 GDHZQ-B-2011022第 7 页 共 13 页4.3.1.10 冲洗前对转动机械入口滤网及转动机械至滤网间管道进行清理检查，确保无杂物。4.3.2 水压放空气门的安装：4.3.2.1 辅助蒸汽管道最高点安装放空气门；4.3.2.2 高加疏水至高压除氧器止回阀前高装放空气门；4.3.2.3 凝结水管道至高压除氧器止回阀前安装放气门；4.3.2.4 闭冷水至发电机定子冷却水分支入口法兰拆开作为放空气；4.3.2.5 锅炉上水至除氧器顶部放空气作为锅炉上水管道水压放气点；4.4 水压和冲洗方法：4.4.1 除氧器及其相关系统的水压：在升压过程中，升至试验压力 50%时
17、，停止升压，对系统进行全面检查，发现跑冒滴漏应进行泄压，处理后继续升压。灌水试验时，加强巡视，发现跑冒滴漏立即停止灌水，放水至低于漏点部位时，停止放水进行消缺。系统注水时使用炉钢架处除盐水母管阀进行注水，系统放气点溢流后关闭放空气门，使用升压泵进行升压。4.4.1.1 用除盐水管道对系统上满水后，通过升压泵对整个系统升压，对辅助蒸汽母管管道、四段抽汽管道、低压给水管道、给水再循环门后管道、三号高加疏水、除氧溢流管道，缓慢升压至 2.085MPa 后保持 10 分钟，然后降至设计压力1.39MPa，对所有接头和连接处进行全面检查，整个管路系统除了阀门填料局部地方外，均不得有渗水或泄露的痕迹，且目
18、测无变形。关闭辅助蒸汽母管管道、三段抽汽管道与高压除氧器隔离阀，通过疏水门对三段抽汽管道、低压给水管道、给水再循环门后管道、六号低加疏水管道、除氧溢流管道、再沸腾管道和除氧器系统泄压。打开溢流放水操作台后疏放水（疏水阀后暂不接通） 、打开四段抽汽逆止阀前疏放水（疏水阀后暂不接通） 、低压给水前置泵入口法兰处观察隔离阀内漏情况。4.4.1.2 用升压泵对辅汽母管升压至 1.625MP 后保持 10 分钟，然后降至设计压力1.3MPa，对所有接头和连接处进行全面检查，整个管路系统和除氧器除了阀门填料局部地方外，均不得有渗水或泄露的痕迹，且目测无变形。水压合格后，开辅汽联箱疏放水阀门进行泄压。4.4
19、.1.3 用凝结水疏放水管对凝结水系统进行水压，缓慢升压至 5.5MPa 后保持 10分钟，然后降至设计压力 3.7MPa，对所有接头和连接处进行全面检查，整个管路系#2 机中低压管道水压、冲洗施工技术措施 GDHZQ-B-2011022第 8 页 共 13 页统不得有渗水或泄露的痕迹，且目测无变形。水压合格后，将凝泵出口疏放水阀门打开进行系统泻压。4.4.2 加热器及其相关系统的水压：4.4.2.1 用 1#高加至疏水扩容器的疏水管上疏放水管道作为系统注水管，对高加疏水管道系统进行水压。水满后缓慢升压至 3.765MPa 后保持 10 分钟，然后降至设计压力 2.51MPa，对所有接头和连接
20、处进行全面检查，整个管路系统除了阀门填料局部地方外，均不得有渗水或泄露的痕迹，且目测无变形。水压合格后，关闭 2# 高加至 3# 高加正常疏水隔断阀，对 3#高加进行泄压；继续升压至 6 MPa 后保持 10分钟，然后降至设计压力 5.39MPa，对所有接头和连接处进行全面检查，整个管路系统除了阀门填料局部地方外，均不得有渗水或泄露的痕迹，且目测无变形。水压合格后，关闭 1# 高加至 2# 高加正常疏水隔断阀，对 2#高加进行泄压；继续升压至 12.09MPa 后保持 10 分钟，然后降至设计压力 8.06MPa，对所有接头和连接处进行全面检查，整个管路系统除了阀门填料局部地方外，均不得有渗水
21、或泄露的痕迹，且目测无变形。水压合格后，打开危机疏水门进行系统泄压。打开各级抽汽止回阀前疏放水（疏水阀后暂不接通） ，观察电动阀内漏情况。打开给水疏放水观察高加内漏情况。4.4.2.2 用 5#低加至疏水扩容器的调节阀后的疏水管作为系统注水管，对低加疏水管道系统进行水压。水满后缓慢升压至 0.228MPa 后保持 10 分钟，然后降至设计压力 0.152MPa，对所有接头和连接处进行全面检查，整个管路系统除了阀门填料局部地方外，均不得有渗水或泄露的痕迹，且目测无变形。水压合格后，关闭 5#低加至6#低加逐级疏水的阀门，对 6#低加进行泄压；继续升压至 0.54MPa 后保持 10 分钟，然后降
22、至设计压力 0.36MPa，对所有接头和连接处进行全面检查，整个管路系统除了阀门填料局部地方外，均不得有渗水或泄露的痕迹，且目测无变形。水压合格后开低加危机疏水门进行系统泄压。打开各级抽汽止回阀前疏放水（疏水阀后暂不接通） ，观察电动阀内漏情况。打开凝结水疏放水观察低加内漏情况。4.4.3 除氧器及其相关系统的冲洗：用除氧水箱做冲洗水水箱，打开溢流放水阀对除氧溢流放水管道进行冲洗，冲洗水通过临时管道进入排水沟，直至目测合格4.4.4 闭冷水系统的冲洗，水压：#2 机中低压管道水压、冲洗施工技术措施 GDHZQ-B-2011022第 9 页 共 13 页4.4.4.1 开 6 米处除盐水补水们，
23、开差压水箱操作台补水旁路阀，由除盐水至差压水箱，由差压水箱向闭冷水管道注水，放气门出水后，关闭放空气门，关闭差压水箱至闭冷水进水门，升压至 0.75Mpa，保持 10 分钟然后降至设计压力 0.6MPa，对所有接头和连接处进行全面检查，整个管路系统除了阀门填料局部地方外，均不得有渗水或泄露的痕迹，且目测无变形。4.4.4.2 打开闭冷水分支门泻压。打开差压水箱至闭冷水注水门，继续对闭冷水注水，逐一打开各分支阀门，拆开分支阀后法兰观察，直到出水口冲洗水颜色以入口一直，冲洗合格；4.4.5 排气装置及其相关系统灌水试验：4.4.5.1 检查内部无杂物、零部件、焊接施工完成，检查外部系统完善，检查临
24、时硬支撑临时受力情况，关闭至空冷岛排汽阀门。4.4.5.2 临时透明塑料管接排气装置底部放水并延长至 13 米高度。4.4.5.3 开正时系统补水阀（除盐水补水）对系统上水，同时严密监视排汽装置及相连系统外观，监视排气装置底部硬支撑受力情况。4.4.5.4 通过透明塑料管观察水位，上水至汽封洼窝处时，停止上水。4.4.5.5 静置 12 小时，对排气装置、抽真空、小机凝结水、各级疏水、疏水扩容器、凝泵入口凝结水、排气装置疏水放空气、各水位及压力表计等连接系统进行检查无跑冒滴漏为合格，开排气装置底部放水阀放水。4.4.6 厂用、仪用压缩空气管道风压及吹扫4.4.6.1 用空压机房压所空气作为吹扫
25、气源，对厂用、仪用压缩空气端到进行吹扫，直到出口颜色透明为合格。4.4.6.2 回装厂用、仪用压缩空气堵板，对系统进行升压至与压缩空气储气罐压力一致，关闭入口升压阀停止升压，全面监听系统无泄漏，保持 5 分钟无压力变化，合格。4.4.7 签证以上系统在水压、冲洗、风压、吹扫过程中需有业主、监理三方见证，并作水压、冲洗、风压、吹扫签证。5.质量控制措施5.1 管道系统水压试验过程应保持平稳升压。#2 机中低压管道水压、冲洗施工技术措施 GDHZQ-B-2011022第 10 页 共 13 页5.2 管道系统水压试验过程应严格按上述程序进行。5.3 水压过程中，整个管路系统除了阀门填料局部地方外，
26、均不得有渗水或泄露的痕迹，且目测无变形。5.4 水冲洗合格标准：至放水管出口水的颜色洁净透明、目测检查合格为止。5.5 水压和冲洗前通知有关部门到场进行验收，验收完毕后及时签证。6 安全技术措施6.1 不参加水压的设备和管道应与被水压系统妥善隔离。水压前应进行全面、彻底的检查，所有在水压过程中应关闭的阀门必须确认锁紧。6.2 在管道系统水压试验过程中，如发现渗漏，应降压消除缺陷后再进行试验，严禁带压修理。6.3 水压前必须将所有排水沟道清理通畅。6.4 水压系统的所有阀门应挂牌标记。6.5 水压时应统一指挥，不得乱动阀门和设备。6.6 水压过程中设专人进行监护，如发现问题应及时汇报，并采取果断
27、措施。6.7 水压结束后，及时消除现场的施工痕迹，做到工完、料净、场地清。6.8 水压设备、管道区域设警戒区、警戒绳、警戒牌，并由专人监护，闲杂人等不得跨越。7. 现场应急处置措施7.1 现场应急处置措施启动条件：发生重伤及以上事故时启动该程序。（一）发生突发事件后，由发现者或事件责任单位及时抢救伤员、保护现场，同时向项目部医务室报告情况（电话 15534779830） ，项目部医务室医务人员应迅速到达事故现场进行伤员抢救工作，到达现场后根据伤员情况及时做出抢救工作，并报领导小组组长，领导小组组长根据实际情况，通知项目部预防突发事件办公室，采取措施，妥善处理突发事件。（二）项目部迅速组织启动应
28、急程序。应急程序如下：1、应急突发事件小组指定专人指挥协调、救助工作，领导小组成员各就各位，各司其职。安全科迅速组织相关单位应急分队人员抢救伤员、保护现场、疏散人员、保持秩序的稳定。#2 机中低压管道水压、冲洗施工技术措施 GDHZQ-B-2011022第 11 页 共 13 页2、医务人员迅速赶赴现场进行伤员抢救，将人身伤害情况汇报项目部领导，并及时根据领导指示精神，拨打 5690120 或综合办派车将伤员送往指定医院救治。责任单位不得在未经医务人员许可的情况下自行决定拨打急救电话 96120。3、责任单位停止事故现场的施工行为，启动应急程序，听从项目部的统一指挥，并对现场实施救助行动。4、
29、综合办做好车辆的准备工作。应急分队做好应急准备工作，根据领导小组要求适时救援行动。5、项目部领导小组根据事件情况，决策拨打 5690120、报警电话。6、安全科对现场事故情况取证，并展开事故调查，将结果及时通报给项目部领导小组。7、项目部领导小组组长根据事故情况及时将突发事件的情况汇报给公司有关领导和部门。相关要求：（一）项目部突发事件领导小组成员、医务室、小车班、警卫消防管理等相关人员的移动电话作为通讯工具，要每天 24 小时开机，随时做好应急准备工作。外协单位出现人身伤害事故由计划科通知外协单位负责人第一时间赶到现场。办公室必须保证每天一辆车停在现场（二）项目部各单位成立相应的应急预案小组
30、，成立应急分队，明确责任人、职责、任务及启动程序等，并听从项目部突发事件应急领导小组的统一指挥。7.2 现场应急组织及人员联系方式序号 姓名 所在部门 职务 联系电话 备注1 于彦刚 项目部 经理 155367221225 曹立波 安全科 科长 155367221806 吴健乔 汽机公司 负责人 155347798407 刘立强 汽机公司 技术负责 155347798438 马卫东 汽机公司 安全员 155347798217.3 可能出现的危险情况及处置方案#2 机中低压管道水压、冲洗施工技术措施 GDHZQ-B-2011022第 12 页 共 13 页（一）高空坠落及人员意外伤害预案：在爬高
31、施工时必须按规定戴好安全带，施工脚手架搭设符合安全规定。如遇高空坠落事故，应立即抢救伤者，就近送医务室实施救助，必要时拨打 5690120 急救电话，同时停止该项目的施工，分析原因、查找事故隐患。（二）触电事故预案：首先做到非电工不进行电气作业。当发现施工人员触电时，应立即切断电源，将伤者抬至附近进行人工呼吸、心脏按压，争取最短时间内使伤者复苏。如果伤者不能及时复苏，应立即送往医疗部门抢救。（三）火灾事故预案：当发生火灾时，首先就近利用灭火器材实施扑救，火情较大自行不能扑灭时，拨打报警电话 119，同时疏散现场人员，隔离附近易燃物品，防止事故扩大。（四）大风、雨雾灾害预案：如遇六级及以上大风时，立即停止一切作业，高空施工机具材料及时存放于背风稳妥处，防止大风刮落。降雨时，电气设备应拉闸断电，防止雨淋短路、触电。大型机械在浓雾天气时应停止作业，以防止因视线不清造成的事故。专职电工每天检查各类用电设备的接地、绝缘情况；现场电气盘、镝灯是否设有防雨、防风设施.7.4 应急物资配备（表）序号 应急设备名称 数量 存放地点 负责人 联系电话 备注1 灭火器 4 个 机台上 邢程东 155367218552 应急车 1 辆 项目部 洪铁军 155367221998.附件打字人：刘徐生 校核人：刘立强
